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第1章 机械制图一般规定1

1.1 图纸幅面和格式1

1.2 比例3

1.3 图线4

第2章 机件常用表达方法7

2.1 投影基本知识7

2.2 三视图8

2.2.1 三视图的形成8

2.2.2 三视图之间的对应关系9

2.2.3 三视图的作图方法和步骤10

2.3 几何体的投影11

2.4 轴测图13

2.4.1 正等测图13

2.4.2 斜二测图17

2.5 剖视图20

2.5.1 剖视图的形成和标注20

2.5.2 剖视图的种类及画法22

2.5.3 剖切面的种类25

2.6 断面图27

2.6.1 移出断面图27

2.6.2 重合断面图28

2.7 局部放大图29

2.8 肋板、均布孔的规定画法30

第3章 连接件的规定画法与标注方法32

3.1 螺纹及螺纹紧固件的画法和标注32

3.1.1 螺纹直径32

3.1.2 外螺纹的画法33

3.1.3 内螺纹的画法33

3.1.4 螺纹旋合的画法35

3.1.5 螺栓连接的画法35

3.1.6 螺钉连接的画法37

3.1.7 螺钉的标注38

3.2 键连接39

3.2.1 平键39

3.2.2 半圆键40

3.2.3 花键41

3.3 销连接43

第4章 齿轮、弹簧、滚动轴承画法45

4.1 齿轮45

4.1.1 齿轮的工作原理与结构参数45

4.1.2 圆柱齿轮的规定画法48

4.2 弹簧50

4.2.1 弹簧举例及参数50

4.2.2 弹簧的规定画法52

4.2.3 螺旋弹簧零件图53

4.3 滚动轴承54

4.3.1 滚动轴承的结构与工作原理54

4.3.2 滚动轴承的代号表示方法（GB/T 272—1993）54

4.3.3 常见滚动轴承的规定画法57

第5章 机械图样中的技术要求59

5.1 表面粗糙度59

5.1.1 基本概念59

5.1.2 表面粗糙度的符号及代号59

5.1.3 表面粗糙度的标注规则61

5.2 极限与配合61

5.2.1 公差有关的术语61

5.2.2 配合63

5.2.3 配合制65

5.2.4 极限与配合的标注66

5.3 形状和位置公差67

5.3.1 基本概念67

5.3.2 形位公差的代号67

5.3.3 形位公差的标注68

5.4 镀（涂）和热处理的符号、代号及其标注70

5.4.1 表面镀涂70

5.4.2 表面热处理71

5.5 零件上常见的工艺结构72

5.5.1 铸造零件的工艺结构72

5.5.2 机械加工的工艺结构73

第6章 零件图75

6.1 零件图的作用和内容75

6.2 零件图的尺寸标注76

6.2.1 关于尺寸76

6.2.2 正确地选择尺寸基准78

6.2.3 合理标注尺寸的原则79

6.3 读零件图81

6.3.1 读图要求81

6.3.2 读图的方法和步骤82

6.3.3 读图举例83

6.4 比例85

6.4.1 比例的概念85

6.4.2 比例的种类85

第7章 组合体87

7.1 圆柱的截割与相贯87

7.1.1 圆柱的截割87

7.1.2 圆柱的相贯91

7.2 绘制组合体的视图94

7.2.1 组合体的类型95

7.2.2 组合体的表面连接关系95

7.2.3 绘制组合体三视图的基本原则96

7.3 识读组合体的视图96

7.3.1 读图的基本要领96

7.3.2 识读叠加类组合体的视图99

7.3.3 识读切割类组合体的视图101

7.4 尺寸标注104

7.4.1 尺寸标注的基本要求104

7.4.2 基本几何体的尺寸标注104

7.4.3 组合体尺寸的分类106

7.4.4 标注尺寸的注意事项107

7.4.5 常见薄板的尺寸标注109

7.4.6 组合体的尺寸标注110

第8章 装配图113

8.1 装配图的主要内容113

8.2 装配图的视图选择117

8.2.1 主视图的选择117

8.2.2 其他视图的选择120

8.3 装配图的表达方法121

8.4 识读装配图122

第9章 常见焊接棒料与型材126

9.1 棒料126

9.2 型材127

9.3 棒料、型材的标记129

第10章 焊缝符号及标注方法130

10.1 焊缝的表示方法130

10.1.1 图示法131

10.1.2 标注法133

10.2 焊缝符号133

10.2.1 焊缝基本符号133

10.2.2 焊缝基本符号的应用136

10.3 焊缝的补充符号137

10.3.1 焊缝的补充符号137

10.3.2 补充符号的应用示例138

10.3.3 补充符号的标注示例139

10.4 基本符号和指引线的位置规定139

10.4.1 指引线139

10.4.2 箭头线140

10.4.3 箭头线的位置140

10.4.4 基准线141

10.4.5 基本符号与基准线的相对位置141

10.5 焊缝尺寸符号142

10.5.1 一般要求142

10.5.2 标注规则143

10.5.3 焊缝尺寸的标注示例144

10.6 焊缝符号的简化标注方法145

10.6.1 简化说明145

10.6.2 简化画法示例147

10.7 焊缝符号的综合示例151

10.7.1 识别焊缝符号的基本方法151

10.7.2 综合示例151

第11章 常见焊接方法与焊接接头153

11.1 焊接的定义及分类153

11.2 常用焊接方法155

11.2.1 焊条电弧焊155

11.2.2 气焊155

11.2.3 埋弧焊156

11.2.4 CO2气体保护焊157

11.2.5 氩弧焊158

11.3 焊接接头的类型159

第12章 焊接结构装配图161

12.1 焊接结构装配图的组成161

12.2 焊接结构装配图的特点163

12.3 焊接结构装配图的要求163

12.3.1 焊接符号和焊接方法代号标注的要求163

12.3.2 焊接结构加工的尺寸公差与配合要求164

12.3.3 焊接结构质量检验项目要求164

12.4 焊接结构装配图的表达方法167

12.4.1 装配图的规定画法167

12.4.2 装配图的特殊表达方法169

12.4.3 装配图的尺寸标注、技术要求及零件编号171

12.5 常见的焊接装配工艺174

12.5.1 装配方式的分类174

12.5.2 装配的基本条件175

12.5.3 装配的基本方法176

12.6 焊接装配图识图举例183

12.6.1 识读焊接结构装配图的基本要求183

12.6.2 装配图的识读方法与步骤183

第13章 焊接工艺规程及其识读186

13.1 焊接工艺规程186

13.1.1 焊接工艺规程的概念186

13.1.2 焊接工艺规程的内容186

13.1.3 焊接工艺规程的编制程序187

13.1.4 焊接工艺规程图的识读189

13.2 焊接工艺卡的识读195

13.2.1 焊接工艺卡195

13.2.2 焊接工艺卡举例198

第14章 典型焊接装配图的识读202

14.1 座、架类焊接装配图的识读202

14.1.1 座、架的结构类型202

14.1.2 座、架类焊接装配图的识读203

14.2 梁、柱类焊接装配图的识读206

14.2.1 梁、柱的结构类型206

14.2.2 梁、柱类焊接装配图的识读206

14.3 平台类焊接装配图的识读210

14.3.1 平台类结构210

14.3.2 平台类焊接装配图的识读211

14.4 船舶类焊接装配图的识读214

14.4.1 船舶的类型214

14.4.2 船体的结构216

14.4.3 船舶类焊接装配图的识读217

14.5 起重机类焊接装配图的识读219

14.5.1 起重机类型219

14.5.2 起重机的结构220

14.5.3 起重机焊接装配图的识读222

14.6 容器类焊接装配图的识读226

14.6.1 容器的分类226

14.6.2 容器的结构226

14.6.3 容器焊缝的分类227

14.6.4 容器类焊接装配图的识读228

第15章 展开图234

15.1 求直线实长与平面实形234

15.1.1 直角三角形法234

15.1.2 旋转法236

15.2 平面立体的表面展开238

15.2.1 斜截四棱柱管的展开238

15.2.2 吸气罩的展开238

15.3 可展曲面的展开240

15.3.1 圆柱管的展开240

15.3.2 斜口圆柱管的展开240

15.3.3 等径直角弯管的展开241

15.3.4 异径直角三通管的展开243

15.3.5 正圆锥面的展开244

15.3.6 变形接头的展开245

附录248

参考文献259