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第一章 工程材料及金属热处理3

第一节 机械工程材料的力学性能3

上篇3

第二节 机械工程材料4

第三节 金属热处理7

第二章 铸造8

第一节 概述8

第二节 砂型铸造8

一、造型材料9

二、模型和芯盒9

三、浇注系统和冒口10

四、造型和造芯10

五、合箱11

三、落砂和清理12

一、对铸件质量的要求12

第四节 铸件质量检验和缺陷分析12

一、合金熔炼12

二、浇注12

第三节 合金的熔炼、浇注、落砂和清理12

二、铸件质量检验13

第五节 特种铸造14

一、熔模铸造14

二、金属型铸造14

三、压力铸造14

四、离心铸造14

第三章 锻压15

第一节 锻造15

一、锻压概述15

二、坯料的加热与锻件的冷却15

三、锻造设备17

四、机器自由锻的主要工序18

五、典型锻件自由锻工艺示例19

六、模型锻造20

第二节 板料冲压21

一、板料冲压概述21

二、板料冲压的主要工序21

三、冲压主要设备23

四、冲模24

第三节 锻压生产发展趋势24

第四章 焊接26

第一节 概述26

第二节 手工电弧焊26

一、手工电弧焊的基本知识26

二、手工电弧焊设备26

三、电焊条27

四、手工电弧焊操作要点28

五、手工电弧焊工艺参数的确定30

六、对接平焊的典型操作32

第三节 焊接质量检验及缺陷分析32

一、对焊接质量的要求32

二、质量检验方法33

第四节 手工电弧焊的安全操作34

第五章 车削加工35

第一节 概述35

一、车削加工的定义和加工范围35

二、车削用量35

三、车削时切削层参数36

第二节 卧式车床37

一、卧式车床的主要组成部分37

一、常用车刀分类38

二、卧式车床传动系统38

第三节 车刀38

二、刀具材料39

三、可转位车刀简述40

四、车刀切削部分组成41

五、车刀主要角度及选择原则42

第四节 车削精度43

一、车削精度43

二、车削经济精度45

第五节 车削过程基本规律46

一、切削力46

二、切削热和切削温度47

三、刀具磨损和耐用度47

第六节 车削加工47

一、车削时工件的装夹47

二、车削加工基本内容50

第七节 典型零件车削工艺54

一、轴类零件55

二、盘套类零件56

第六章 钳工58

第一节 概述58

一、钳工工作的性质与特点58

二、钳工工作岗位59

第二节 划线59

一、划线概念59

二、划线工具59

三、划线基准及其选择61

四、划线步骤62

五、划线示例62

三、锉削示例63

二、锉刀及其应用63

一、锉削的概念63

第三节 锉削63

四、锉削工艺的发展65

五、锉削质量检验66

第四节 锯削66

一、锯削的应用66

二、锯削工具及其选用66

三、锯削示例67

第五节 钻削67

一、钻削的应用67

二、钻床68

三、钻头69

四、装夹工件和钻头70

五、钻削工艺的发展70

一、扩孔71

第六节 扩孔和螺纹加工71

二、攻螺纹72

三、套螺纹74

四、螺纹加工的发展74

第七章 刨削加工76

第一节 概述76

第二节 牛头刨床77

一、牛头刨床的组成及其功能77

二、牛头刨床的调整78

第三节 刨刀及其安装79

一、刨刀的结构特点79

二、刨刀的种类及其应用79

三、刨刀的安装79

一、用平口钳装夹80

二、用压板、螺栓装夹80

第四节 工件的装夹方法80

第五节 刨削加工方法81

一、刨水平面81

二、刨垂直面81

三、刨斜面81

四、刨T形槽81

第八章 磨削83

第一节 磨削的特点及应用83

第二节 砂轮的组成、特性及选用84

一、砂轮的组成84

二、砂轮的特性84

三、砂轮的选用86

三、砂轮的安装87

二、砂轮的平衡87

一、砂轮的检查87

第三节 砂轮的检查、安装、平衡和修整87

四、砂轮的修整88

第四节 磨削运动与磨削用量88

第五节 外圆磨床的主要组成及功用88

第六节 外圆磨削方法89

第九章 铣削加工91

第一节 铣削概述91

第二节 铣削加工的基本知识92

一、铣削运动92

二、铣削用量92

第三节 铣床及主要附件93

一、卧式万能铣床93

二、立式铣床94

三、常用铣床附件及其应用94

一、带孔铣刀及其安装95

第四节 铣刀种类及其安装95

二、带柄铣刀及其安装96

第五节 铣削加工97

一、铣平面97

二、铣沟槽98

三、齿形加工98

下篇103

第十章 切削工艺综合分析103

第一节 概述103

第二节 技术要求分析103

第三节 毛坯选择103

一、选择毛坏的原则103

二、切削加工工序的安排104

一、加工阶段的划分104

第四节 制订加工顺序104

二、毛坏的类别和制造方法选择104

三、热处理工序的安排105

第五节 工艺分析105

一、机床及工夹量具的确定105

二、加工余量、切削用量及时间定额的确定105

三、加工定位基准的确定106

第六节 实例分析107

一、圆盘类零件工艺实例分析107

二、轴类零件工艺实例分析109

第七节 切削加工的质量要求和检验111

一、加工精度112

二、机械加工精度的测量工具与方法113

三、表面粗糙度及其检测118

一、六角形工件的基本加工工艺120

二、六角形体的典型操作工艺120

第十一章 钳工工艺综合分析120

第一节 六角形体加工工艺120

第二节 凹凸体加工工艺122

一、对称度及其测量122

二、凹凸体加工的操作典型工艺124

三、注意事项125

第三节 装拆工艺方法126

一、概述126

二、几种常见结构的装拆方法126

第四节 机床精度的检测131

一、溜板移动在垂直平面内的直线度检测131

二、床身导轨平面度的检测132

三、导轨在水平面内的导向直线度误差的检测133

四、主轴轴线径向跳动133

一、数控机床134

二、数控加工工艺过程134

第十二章 数控机床加工技术134

第一节 数控加工概述134

三、数控编程方法及数控指令、程序格式135

四、数控机床的坐标轴及运动方向137

五、数控机床坐标系统137

第二节 数控车床138

一、数控车床的工作原理138

二、数控车床加工程序举例139

第三节 数控铣床139

一、数控铣床结构139

二、数控铣床加工程序举例140

第四节 电火花线切割技术140

一、电火花线切割加工基本原理141

二、电火花线切割加工的特点与应用141

四、数控线切割加工的指令简介142

三、电火花线切割机床142

第十三章 金属表面处理144

第一节 概述144

第二节 金属表面氧化处理144

一、氧化膜的形成机理144

二、表面氧化处理工艺过程144

三、表面氧化处理的特点、应用与缺陷145

四、发黑的安全操作与废液处理145

第三节 电刷镀146

一、基本概念146

二、电刷镀设备简介146

三、电刷镀工艺操作过程148

四、电刷镀的安全操作148

三、气焊设备149

二、气焊用气源149

一、气焊的基本知识149

第一节 气焊与气割技术149

第十四章 其他焊接与金属切割149

四、气焊火焰的性质151

五、气焊操作要点151

六、气割151

七、气焊及气割的安全操作152

第二节 气体保护焊152

一、氩弧焊152

二、二氧化碳气体保护焊153

第三节 电阻焊154

第四节 等离子焊接与切割155

第五节 先进焊接与切割方法简介156

一、激光焊接与切割156

二、水射流切割156

三、爆炸焊157

四、摩擦焊157