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第1章 绪论1

1.1 数控加工对刀具的要求1

1.2 数控刀具国内外发展状况4

1.2.1 数控刀具的种类4

1.2.2 数控刀具技术的现状7

1.2.3 我国数控刀具技术的发展现状9

第2章 数控刀具基础11

2.1 刀具的基本概念11

2.2 刀具的结构13

2.2.1 刀具切削部分的组成和角度13

2.2.2 合理选择刀具切削刃部结构形式16

2.2.3 刀具装夹部分的结构形式26

2.3 数控可转位刀具31

2.3.1 可转位刀具的基本概念31

2.3.2 可转位刀片的型号及表示方法32

2.3.3 可转位刀片的夹紧方式和典型结构40

2.3.4 可转位刀片的选用45

第3章 数控刀具材料48

3.1 数控加工对刀具材料的要求48

3.2 高速钢刀具材料的种类、性能和特点50

3.2.1 普通高速钢50

3.2.2 高性能高速钢51

3.2.3 粉末冶金高速钢52

3.2.4 涂层高速钢52

3.2.5 高速钢刀具的选用53

3.3 硬质合金刀具材料的种类、性能和特点55

3.3.1 硬质合金的性能及牌号表示方法55

3.3.2 普通硬质合金的种类、牌号及适用范围55

3.3.3 超细晶粒硬质合金58

3.3.4 涂层硬质合金59

3.4 新型刀具材料的种类、性能和特点60

3.4.1 陶瓷刀具材料60

3.4.2 金刚石刀具材料63

3.4.3 立方氮化硼刀具材料66

3.5 数控刀具材料的选择69

第4章 数控车削刀具71

4.1 车刀的种类和用途71

4.2 机夹可转位车刀代码73

4.2.1 机夹可转位车刀刀片代码73

4.2.2 机夹可转位外圆和内孔车刀代码74

4.2.3 机夹可转位式螺纹车刀代码89

4.2.4 其他机夹可转位式车刀代码93

4.3 车削加工刀具的选择94

4.3.1 刀片材质的选择94

4.3.2 刀片形状的选择100

4.3.3 主切削刃法后角的选择101

4.3.4 精度选择103

4.3.5 刀片夹固形式与有无断屑槽的选择103

4.3.6 刀片尺寸大小与厚度的选择103

4.3.7 断屑槽的选择105

4.3.8 选择可靠的刀片夹紧结构112

第5章 数控铣削刀具113

5.1 概述113

5.1.1 铣刀的种类和用途113

5.1.2 铣刀的几何参数114

5.2 数控加工中常用铣刀及代码119

5.2.1 数控可转位铣刀刀片及铣刀代码119

5.2.2 面铣刀122

5.2.3 立铣刀128

5.2.4 其他铣刀135

5.3 可转位铣刀的合理选用141

5.3.1 可转位铣刀的结构141

5.3.2 可转位铣刀的角度选择142

5.3.3 可转位铣刀的齿数（齿距）144

5.3.4 可转位铣刀的直径144

5.3.5 刀片牌号的选择145

第6章 数控加工中孔加工刀具147

6.1 孔加工刀具的种类及孔加工的方法及特点147

6.1.1 孔加工刀具的种类147

6.1.2 孔加工的方法及特点150

6.2 麻花钻150

6.2.1 高速钢麻花钻150

6.2.2 硬质合金麻花钻157

6.3 深孔钻160

6.3.1 单刃外排屑深孔钻161

6.3.2 内排屑深孔钻162

6.3.3 喷吸钻163

6.4 镗刀164

6.4.1 粗镗刀164

6.4.2 精镗刀165

6.5 铰刀167

6.5.1 高速钢铰刀167

6.5.2 硬质合金铰刀169

6.5.3 铰刀的选择170

第7章 数控工具系统173

7.1 概述173

7.1.1 数控加工中的刀具快换173

7.1.2 数控工具系统概念174

7.1.3 机床与工具系统的接口175

7.2 镗铣类数控机床工具系统的接口及其标准176

7.2.1 锥度为7：24的通用刀柄176

7.2.2 锥度为1：10的HSK刀柄184

7.3 镗铣类数控机床工具系统187

7.3.1 整体式工具系统187

7.3.2 模块式工具系统195

7.4 数控车削工具系统201

7.4.1 数控车削整体式工具系统的特点201

7.4.2 数控车削模块式工具系统的特点202

参考文献205