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第1章 现代制造系统的基本概念1

1.1 制造系统的基本概念3

1.1.1 制造的涵义3

1.1.2 系统的概念和性质3

1.1.3 制造系统的定义4

1.2 制造系统的概念模型6

1.2.1 输出6

1.2.2 输入6

1.2.3 资源转换7

1.2.4 机制7

1.2.5 控制或约束8

1.3.1 转换特性9

1.3 制造系统的本质特征9

1.3.2 过程特性10

1.3.3 系统特性12

1.3.4 开放特性13

1.3.5 进化特性14

1.4 本章小结15

第2章 现代制造创新发展的环境17

2.1 社会发展的走向19

2.2 经济发展的趋势22

2.2.1 “新经济”的变迁22

2.2.2 知识的类型和特性23

2.2.3 知识经济的基本概念和主要特征23

2.2.4 产业发展的特征25

2.2.5 第五个产业展望30

2.3 科学发展的里程碑31

2.3.1 科学发展的三个里程碑31

2.3.2 第二种科学中代表性理论简介33

2.3.3 科学技术化与技术科学化39

2.3.4 工程科学技术是推动人类文明进步的发动机40

2.4 现代制造的科学基础40

2.4.1 新兴的现代制造科学40

2.4.2 现代制造的科学基础41

2.4.3 现代制造的科学前沿54

2.5 本章小结55

第3章 现代制造的战略、理念和模式57

3.1.1 竞争战略的演变59

3.1 制造领域竞争战略的演变59

3.1.2 制造理念和模式的发展概貌60

3.1.3 制造模式的概念61

3.2 柔性制造62

3.2.1 背景62

3.2.2 概念62

3.2.3 案例63

3.2.4 柔性制造系统的作业计划与调度技术71

3.3 计算机集成制造76

3.3.1 背景76

3.3.2 概念78

3.3.3 案例78

3.4.1 背景87

3.4 并行工程87

3.4.2 概念89

3.4.3 案例90

3.5 敏捷制造103

3.5.1 背景103

3.5.2 概念104

3.5.3 案例106

3.5.4 敏捷制造的发展109

3.6 虚拟制造115

3.6.1 背景115

3.6.2 概念116

3.6.3 案例117

3.7.1 背景121

3.7 智能制造121

3.7.2 概念123

3.7.3 案例123

3.8 网络化制造系统126

3.8.1 背景126

3.8.2 概念126

3.8.3 案例127

3.9 绿色制造134

3.9.1 背景134

3.9.2 概念135

3.9.3 案例136

3.10.1 背景138

3.10 生物制造138

3.10.2 概念140

3.10.3 案例142

3.11 可重构制造142

3.11.1 背景142

3.11.2 概念143

3.11.3 案例146

3.11.4 可重构制造系统理论基础151

3.12 本章小结153

第4章 现代管理理念与技术155

4.1 现代管理概述157

4.1.1 管理的基本概念157

4.1.2 管理理念与模式的发展159

4.1.3 面向电子商务的企业管理信息系统的总架构161

4.1.4 知识经济时代管理新概念164

4.2 企业经营战略管理166

4.2.1 企业战略管理的基本概念166

4.2.2 企业战略环境分析168

4.2.3 企业的总体经营战略170

4.2.4 企业战略管理174

4.2.5 案例176

4.3 企业管理决策支持系统186

4.3.1 企业管理决策概述186

4.3.2 企业管理决策支持系统的框架190

4.3.3 案例196

4.4.1 概述202

4.4 企业资源计划202

4.4.2 企业资源计划的原理204

4.4.3 ERP的组成和各子系统的目标213

4.4.4 ERP的系统结构与软件功能模块214

4.5 面向网络化制造的供应链管理223

4.5.1 网络化制造概述223

4.5.2 供应链管理的基本原理225

4.5.3 面向网络化制造的供应链管理系统总体框架232

4.5.4 关键技术研究236

4.5.5 案例237

4.6.1 概述242

4.6.2 CRM的管理思想242

4.6 客户关系管理CRM242

4.6.3 CRM的功能结构248

4.6.4 CRM应用中的呼叫中心251

4.6.5 CRM中的商业智能255

4.6.6 案例257

4.7 知识管理258

4.7.1 知识经济需要知识管理258

4.7.2 知识管理的任务261

4.7.3 知识管理的技术与系统263

4.7.4 知识管理技术的部署265

4.7.5 案例267

4.8 本章小结273

第5章 现代工程设计技术275

5.1.2 现代工程设计技术内涵与特点277

5.1 现代工程设计技术概述277

5.1.1 新产品开发277

5.1.3 现代工程设计技术的体系278

5.1.4 现代工程设计技术的发展趋势279

5.2 产品数据管理与协同产品商务280

5.2.1 产品数据管理概述280

5.2.2 协同产品商务294

5.2.3 产品数据管理的使能技术302

5.2.4 产品数据管理的信息集成312

5.2.5 PDM系统的过程集成325

5.3 虚拟现实技术332

5.3.1 什么是虚拟现实332

5.3.2 为什么需要虚拟环境333

5.3.3 虚拟现实技术的发展概述334

5.3.4 虚拟现实的有关技术特征及构成335

5.3.5 虚拟现实系统的关键技术337

5.3.6 虚拟现实应用系统351

5.4 虚拟样机技术357

5.4.1 概述357

5.4.2 虚拟样机体系结构的研究361

5.4.3 虚拟样机系统支撑环境368

5.4.4 VP与其他相关先进制造技术的关系370

5.4.5 虚拟样机的关键技术372

5.4.6 基于VP的测试及维护376

5.4.7 多领域VP系统建模方法381

5.5 本章小结387

第6章 新一代制造技术390

6.1 快速成形制造技术391

6.1.1 快速成形技术概述391

6.1.2 RP的主要成形工艺393

6.1.3 RP技术的应用与发展400

6.1.4 快速成形制造的基本理论404

6.1.5 光固化零件的变形413

6.1.6 光固化快速成形制造的成形工艺427

6.1.7 快速成形制造的关键技术432

6.1.8 案例448

6.2 虚拟轴机床452

6.2.1 概述452

6.2.2 虚拟轴机床的工作原理453

6.2.3 虚拟轴机床的类型455

6.2.4 虚拟轴机床的设计457

6.2.5 虚拟轴机床的发展趋势464

6.3 微机电系统和微制造467

6.3.1 概述467

6.3.2 微型机电系统的发展与特点468

6.3.3 微机电系统的理论基础470

6.3.4 微型机电系统的应用472

6.3.5 微机械加工的关键技术477

6.4 超高速切削482

6.4.1 概论482

6.4.2 超高速切削的发展与特点483

6.4.3 超高速切削的技术基础486

6.4.4 超高速切削加工的应用490

6.5 本章小结492

第7章 现代制造系统的规划设计与实施493

7.1 现代制造系统规划设计与实施的一般步骤495

7.1.1 概述495

7.1.2 可行性论证496

7.1.3 初步设计497

7.1.4 详细设计498

7.1.5 系统实施和测试500

7.1.6 运行和维护501

7.2 系统规划设计的案例502

7.2.1 企业诊断规划与流程重组502

7.2.2 系统规划与设计503

第8章 现代制造对人才培养的新要求547

8.1 现代制造呼唤创新型人才549

8.1.1 更加突出环境与背景的作用549

8.1.2 更加突出能力的培养与训练549

8.1.3 更加重视工程的伦理教育550

8.1.4 更加关注技术与管理科学的结合550

8.1.5 树立学科交叉与综合的新观念550

8.2 创新型人才的综合模型550

8.2.1 现代制造学科创新型人才的需求模型550

8.2.2 创新型人才的综合模型562

8.3 对读者的几点参考意见564

参考文献566

作者简介571