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第1章 绪论1

第2章 焊接冶金基础6

2.1 焊接化学冶金过程6

2.1.1 焊接化学冶金过程的概念6

2.1.2 焊接化学冶金过程的特点6

2.1.3 气体与金属的作用7

2.2 焊接结晶14

2.2.1 焊接熔池的一次结晶14

2.2.2 焊缝金属的二次结晶17

2.2.3 焊接热影响区17

2.2.4 焊缝中的气孔20

2.2.5 焊接裂纹22

第3章 手工电弧焊26

3.1 焊接电弧26

3.1.1 电弧的产生26

3.1.2 电弧的引弧过程26

3.1.3 电弧的各部名称及其温度分布27

3.1.4 电弧的稳定性29

3.1.5 焊条金属在电弧中的过渡30

3.1.6 金属熔滴过渡时所受的力32

3.2 引弧和运条35

3.2.1 引弧35

3.2.2 运条36

3.3 各种位置焊接的基本操作41

3.3.1 平焊位置的焊接41

3.3.2 立焊位置的焊接45

3.3.3 横焊位置的焊接49

3.3.4 仰焊位置的焊接52

3.3.5 水平固定管道的焊接53

3.3.6 垂直固定管道的焊接58

3.3.7 倾斜固定管道的焊接59

3.4 手工电弧焊焊接规范61

3.4.1 焊条直径的选择61

3.4.2 电源种类和极性的选择62

3.4.3 焊接电流的选择62

3.4.4 电弧电压的选择63

3.4.5 焊接层次的选择64

3.4.6 焊接速度的选择64

3.4.7 常用的手工电弧焊规范64

3.5 焊条67

3.5.1 焊芯68

3.5.2 药皮68

3.5.3 焊条分类和型号、代号70

3.5.4 焊条的选用、检查和保管75

3.6 接头和坡口形式77

3.6.1 对接接头77

3.6.2 T形接头79

3.6.3 角接接头80

3.6.4 搭接接头80

3.6.5 其他接头形式81

3.7 焊缝形式82

3.7.1 焊缝分类82

3.7.2 焊缝代号82

第4章 埋弧焊86

4.1 埋弧焊原理及特点86

4.1.1 埋弧焊的原理86

4.1.2 埋弧焊自动调节的两种基本类型87

4.1.3 埋弧焊的特点88

4.1.4 埋弧焊的应用范围90

4.1.5 埋弧焊工艺参数90

4.2 埋弧焊工艺及参数选择95

4.2.1 对接接头单面焊95

4.2.2 双面对接埋弧焊98

4.2.3 角焊缝埋弧焊100

4.2.4 多丝埋弧焊100

4.2.5 埋弧焊常见缺陷产生原因及预防措施102

4.3 焊丝103

4.3.1 焊丝的使用范围103

4.3.2 钢焊丝的类型及化学成分106

4.4 埋弧焊剂106

4.4.1 对埋弧焊剂的基本要求106

4.4.2 埋弧焊剂的分类106

4.4.3 主要国产埋弧焊剂的类型和成分107

4.4.4 国产焊剂牌号的表示方法109

4.4.5 常用埋弧焊剂的用途及其配用焊丝109

4.4.6 焊剂烘干109

4.4.7 焊剂粒度的选择111

4.5 埋弧焊设备111

4.5.1 手工操作的埋弧焊机111

4.5.2 自动埋弧焊机111

4.5.3 MZ-1000型焊机介绍113

4.5.4 焊缝成形装置114

4.5.5 埋弧焊机的使用、维护和常见故障及排除114

第5章 气体保护焊118

5.1 TIG焊118

5.1.1 TIG焊的特点和应用118

5.1.2 TIG焊工艺119

5.1.3 TIG焊工艺参数的选择122

5.1.4 常用材料钨极氩弧焊参考规范123

5.1.5 操作工艺127

5.1.6 脉冲钨极氩弧焊（CP-TIG）129

5.1.7 钨极氩弧焊设备132

5.2 MIG焊135

5.2.1 MIG焊原理及特点135

5.2.2 MIG焊熔滴过渡形式136

5.2.3 铝及铝合金不同过渡形式MIG焊规范参数137

5.2.4 不锈钢MIG焊规范参数137

5.3 MAG焊140

5.3.1 MAG焊的特点和应用140

5.3.2 常用材料的MAG焊规范141

5.4 CO2气体保护焊144

5.4.1 CO2气体保护电弧焊的冶金特点145

5.4.2 CO2气体保护电弧焊熔滴过渡方式146

5.4.3 CO2气体保护焊工艺参数选择146

5.4.4 CO2气体保护焊参考规范150

5.4.5 CO2气体保护焊的操作技术150

5.5 气体保护焊设备152

5.5.1 气体保护焊设备系统组成152

5.5.2 气体保护焊电源152

5.5.3 熔化极气体保护焊供气系统与冷却系统153

5.5.4 熔化极气体保护焊焊枪153

第6章 等离子弧焊接及碳弧气刨158

6.1 等离子弧的形成158

6.2 等离子弧的类型158

6.2.1 非转移弧（维弧）158

6.2.2 转移弧158

6.2.3 联合弧159

6.3 等离子弧的特点159

6.3.1 等离子弧的静特性（伏安特性）159

6.3.2 等离子弧的温度分布160

6.4 双弧现象160

6.5 等离子弧焊的常用类型162

6.5.1 小孔型等离子弧焊162

6.5.2 熔透型等离子弧焊162

6.5.3 微束等离子弧焊162

6.5.4 熔化极等离子弧焊163

6.6 等离子弧焊工艺163

6.6.1 接头形式的选择163

6.6.2 等离子弧焊时离子气和保护气的选择165

6.6.3 小孔型等离子弧焊的起弧和收弧166

6.7 等离子弧焊工艺参数的选择166

6.7.1 小孔型等离子弧焊工艺参数的选择166

6.7.2 小孔型等离子弧焊各工艺参数的匹配166

6.7.3 小孔型等离子弧焊参考规范166

6.7.4 熔透型及微束等离子弧焊工艺169

6.8 等离子弧焊设备170

6.8.1 等离子弧焊系统的组成170

6.8.2 焊接电源170

6.8.3 等离子弧引燃装置171

6.8.4 焊枪171

6.9 碳弧气刨173

6.9.1 碳弧气刨的应用174

6.9.2 碳弧气刨设备和工具174

6.9.3 碳弧气刨工艺参数177

6.9.4 碳弧气刨操作技术180

6.9.5 碳弧气刨常见缺陷及其预防措施182

6.9.6 薄板和常用材料的碳弧气刨183

第7章 金属材料的焊接185

7.1 金属焊接性185

7.1.1 焊接性的概念185

7.1.2 焊接性实验188

7.1.3 主要焊接性实验方法190

7.1.4 钢的碳当量公式201

7.2 钢铁的焊接203

7.2.1 碳素结构钢的焊接203

7.2.2 低合金高强度钢的焊接204

7.2.3 耐热钢的焊接214

7.2.4 耐蚀钢的焊接224

7.2.5 低温用钢的焊接232

7.2.6 铸铁焊补与焊接234

7.3 有色金属的焊接242

7.3.1 铝及铝合金242

7.3.2 铜及铜合金248

7.3.3 钛及钛合金250

7.3.4 镁及镁合金259

7.3.5 镍及镍合金263

7.4 异种金属材料的焊接266

7.4.1 异种钢的焊接266

7.4.2 异种金属的焊接269

第8章 气焊与热切割272

8.1 气焊、气割用气体272

8.1.1 乙炔273

8.1.2 液化石油气274

8.1.3 氧气274

8.2 氧-乙炔焊接、切割用设备及工具275

8.2.1 气焊设备275

8.2.2 气割设备278

8.3 液化石油气切割用设备及工具280

8.3.1 液化石油气的供气设备280

8.3.2 液化石油气割炬281

8.3.3 辅助工具282

8.4 气焊火焰283

8.4.1 火焰的种类与性质283

8.4.2 各种火焰的获得及其适用范围285

8.5 气焊材料286

8.5.1 焊丝286

8.5.2 气焊熔剂286

8.6 气焊工艺290

8.6.1 气焊接头形式290

8.6.2 气焊规范293

8.6.3 常用材料的气焊295

8.7 气割工艺298

8.7.1 割嘴到切割工件表面的距离（h）298

8.7.2 预热时间299

8.7.3 切割速度299

8.7.4 切割倾角299

8.7.5 气割规范的选择299

8.8 等离子弧切割301

8.8.1 等离子弧切割方法301

8.8.2 等离子弧切割工艺参数303

8.8.3 等离子弧切割设备304

第9章 焊接质量检验307

9.1 焊接质量的保证307

9.2 焊接缺陷307

9.2.1 焊接缺陷分类307

9.2.2 熔化焊常见焊接缺陷308

9.3 焊接质量检验312

9.3.1 焊前检验、焊中检验及焊后成品检验的项目和内容312

9.3.2 常用非破坏性检验方法314

9.4 无损探伤319

9.4.1 焊接结构无损探伤概述319

9.4.2 射线探伤319

9.4.3 超声波探伤325

9.4.4 磁粉探伤327

9.4.5 渗透探伤329

9.5 破坏检验331

9.5.1 焊接接头力学性能实验331

9.5.2 折断面检验332

9.5.3 钻孔检验332

9.5.4 焊接接头的腐蚀实验333

9.5.5 焊接接头的金相检验333

9.5.6 化学分析试验333

第10章 电焊工安全技术335

10.1 电焊机设备的安全技术335

10.1.1 焊接电源的安全措施335

10.1.2 焊钳和焊接电缆的安全要求337

10.2 电焊工操作安全技术338

10.2.1 焊接安全用电338

10.2.2 电焊工高处作业安全措施340

10.2.3 焊接作业的防火防爆措施341

10.3 电焊工劳动保护342

10.3.1 电焊弧光保护342

10.3.2 高频电磁场的防护343

10.3.3 焊接烟尘和有毒气体的防护344

10.3.4 射线的防护345

附录346

附录1 焊缝符号346

附录2 焊丝型号对照表350

附录3 几种常用焊条的牌号、型号及主要用途350