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应知1

1．受检零件加工设备的名称、型号、规格、性能、结构及传动系统的知识1

2．常用精密量具、复杂工具、检测设备、检查夹具（包括组合夹具）的名称、规格、构造、用途及调整维护保养方法24

3．根据工件精度合理选用量具、仪器及相互配合使用的方法88

4．常用金属材料的种类、牌号、性能和用途97

5．机械制图的公差配合、表面粗糙度、形状和位置公差的标准及应用110

6．常用的数学计算知识152

7．三针、正弦规的测量和计算及检查方法161

8．齿轮、凸轮的原理和主要尺寸的计算及检查方法181

9．动、静平衡试验检查方法230

10．一般工件的加工工艺过程、工序间加工余量的相互关系和工件的技术条件235

11．较复杂工件根据设计、装配要求合理选择测量基准及在夹具上的安装和检查250

12．编制检查工艺规程的基本知识261

13．工件的加工方法与质量的关系；根据技术要求分析零件精度、装配间隙等对产品质量的影响；一般工件产生废品的原因和防止方法268

14．热处理常识（退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、渗氮等的作用和目的）288

15．液压传动的基本原理293

16．生产技术管理知识312

应会317

1．使用精密量具、复杂工具、夹具和仪器检查各种复杂工件317

2．看懂复杂零件图、装配图并了解各部件的相互关系和作用331

3．确定复杂工件的检查程序343

4．各种旋转运动机件的静、动平衡的检查350

5．检查轴类、箱体类及各种螺纹、齿轮、凸轮的主要尺寸355

6．产品总装试车后进行各项性能、精度检查376

7．看懂一般液压机床传动系统图385

8．掌握涂色厚度，检查配合件的接触面394

9．根据公差配合的种类，检查配合件的间隙398

工作实例406

1．检查细长轴的直线度、圆度406

2．按图样检查四拐曲轴414

3．按图样检查箱体类工件尺寸精度419