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第1部分 用人单位职业病防治指南1

一、职业卫生法律框架1

（一）职业卫生法律制度的组成2

（二）《中华人民共和国宪法》的有关规定3

（三）主要的职业卫生法律、法规及规章3

（四）地方性职业卫生法规7

（五）其他相关的文件8

（六）经我国批准生效的国际条约、公约8

二、用人单位如何履行企业社会责任8

（一）企业社会责任产生的背景及其争议9

（二）企业社会责任（SA8000）的内涵与我国相关规定的比较10

（三）正视我国企业忽视企业社会责任的问题14

（四）严格遵守我国法律相关规定14

三、大型企业职业病防治理论体系和防治模式16

（一）大型企业职业病防治理论体系和防治模式17

（二）用人单位职业病防治指南研究22

（三）职业卫生管理档案37

（四）职业病防治工作的评估41

四、国际基本职业卫生服务工具包62

（一）工作场所风险评估62

（二）工作环境监测66

（三）职业健康监护73

（四）事故预防和管理81

（五）急救准备90

（六）化学品分类控制技术94

（七）中小企业职业危害预防控制104

第2部分 铸造作业职业危害识别、分析与控制112

一、铸造作业职业危害识别与分析112

（一）工艺技术、材料和设备112

（二）主要职业性有害因素检测结果与分析115

（三）职业健康损害的队列研究132

（四）职业病防护设施与个人防护用品评价158

（五）职业危害关键控制点的确定161

小结161

二、铸造作业职业危害关键点控制技术162

（一）铸造作业工作场所职业接触限值162

（二）生产工艺和装备的革新162

（三）防尘防毒措施163

（四）噪声控制164

（五）振动的控制165

（六）职业健康监护165

（七）个人防护用品168

三、铸造作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南170

第3部分 锻造作业职业危害识别、分析与控制228

一、锻造作业职业危害识别与分析228

（一）工艺技术、材料和设备228

（二）主要职业性有害因素检测结果与分析231

（三）职业健康监护结果与分析234

（四）职业危害关键控制点的确定235

小结235

二、锻造作业职业危害关键点控制技术236

（一）振动控制236

（二）噪声控制237

（三）高温及热辐射控制238

（四）防尘防毒238

（五）职业健康监护238

（六）个人防护用品240

三、锻造作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南242

第4部分 热处理作业职业危害识别、分析与控制264

一、热处理作业职业危害识别与分析264

（一）工艺技术、材料和设备264

（二）主要职业性有害因素检测结果与分析267

（三）职业健康监护结果与分析269

（四）职业危害关键控制点的确定270

小结270

二、热处理作业职业危害关键点控制技术270

（一）生产工艺和装备的革新270

（二）工程控制措施271

（三）职业健康监护272

（四）个人防护用品274

三、热处理作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南275

第5部分 冲压作业职业危害识别、分析与控制300

一、冲压作业职业危害识别与分析300

（一）工艺技术、材料和设备300

（二）主要职业性有害因素检测结果与分析302

（三）职业健康监护结果与分析303

（四）职业危害关键控制点的确定304

小结304

二、冲压作业职业危害关键点控制技术304

（一）冲压作业职业卫生标准304

（二）消减噪声源305

（三）控制噪声的传播306

（四）职业健康监护307

（五）个人防护用品307

三、冲压作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南308

第6部分 电镀作业职业危害识别、分析与控制316

一、电镀作业职业危害识别与分析316

（一）工艺技术、材料和设备316

（二）主要职业性有害因素检测结果与分析319

（三）职业健康监护结果与分析320

（四）职业危害关键控制点的确定321

小结321

二、电镀作业职业危害关键点控制技术321

（一）生产工艺和装备的革新321

（二）防尘防毒322

（三）职业健康监护322

（四）个人防护用品323

三、电镀作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南325

第7部分 焊接作业职业危害识别、分析与控制348

一、焊接作业职业危害识别与分析348

（一）工艺技术、材料与设备348

（二）主要职业性有害因素检测结果与分析350

（三）职业健康监护结果与分析353

（四）职业危害关键控制点的确定353

小结353

二、焊接作业职业危害关键点控制技术353

（一）生产工艺、材料革新353

（二）防尘防毒354

（三）职业健康监护355

（四）个人防护用品356

三、焊接作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南358

第8部分 涂装作业职业危害识别、分析与控制370

一、涂装作业职业危害识别与分析370

（一）工艺技术、材料和设备370

（二）主要职业性有害因素检测结果与分析371

（三）职业健康监护结果与分析373

（四）不同类型涂装车间的适用性评价373

（五）职业危害关键控制点的确定374

小结374

二、涂装作业职业危害关键点控制技术374

（一）改善工艺和原材料374

（二）遵循喷漆室的卫生要求和设计要求375

（三）遵循涂料供给装置的卫生要求和设计要求375

（四）遵循烘干室的卫生要求和设计要求376

（五）遵循自动涂装机的卫生要求和设计要求376

（六）遵循自动擦净机的卫生要求和设计要求376

（七）采用先进的涂装方法376

（八）职业健康监护377

（九）个人防护用品379

三、涂装作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南380

第9部分 无损检测作业职业危害识别、分析与控制402

一、无损检测作业职业危害识别与分析402

（一）工艺技术、材料和设备402

（二）主要职业性有害因素检测结果与分析404

（三）职业健康监护结果与分析405

（四）职业危害关键控制点的确定405

小结405

二、无损检测作业职业危害关键点控制技术405

（一）电离辐射防护405

（二）超声波的防护405

（三）职业健康监护406

（四）个人防护用品406

三、荧光磁粉探伤作业职业危害识别与预防控制指南407

第10部分 发动机试验作业职业危害识别、分析与控制409

一、发动机试验作业职业危害识别与分析409

（一）工艺技术、材料和设备409

（二）主要职业性有害因素检测结果与分析410

（三）职业健康监护结果与分析411

（四）职业危害关键控制点的确定411

小结412

二、发动机试验作业职业危害关键点控制技术412

（一）噪声控制412

（二）发动机尾气控制412

（三）喷漆室有害气体412

（四）职业健康监护412

（五）个人防护用品413

三、发动机试验作业主要岗位职业危害识别与预防控制指南414

第11部分 装配作业职业危害识别、分析与控制423

第12部分 汽车制造业有毒有害原材料433

一、橡胶433

二、塑料434

三、涂料435

四、纤维435

五、粘接密封材料436

六、型砂437

附录 有关职业卫生安全法律法规目录439

参考文献441

致谢451