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1 流程工业概述1

1.1 流程工业的概念1

1.2 流程工业的分类1

1.3 流程工业的特点3

1.4 流程工业与离散工业的区别4

1.5 流程工业企业对生产管理的需求6

2 循环经济理论8

2.1 循环经济的起源与发展8

2.2 循环经济的内涵及特征9

2.2.1 循环经济的本质9

2.2.2 循环经济的指导原则10

2.2.3 循环经济的特征10

2.3 循环经济与传统经济的比较14

2.3.1 循环经济与传统经济14

2.3.2 循环经济的比较优势15

2.4 循环经济的发展模式16

2.5 发展循环型工业17

2.5.1 清洁生产和工业生态学17

2.5.2 发展循环型工业的模式与途径20

3 绿色生产理论26

3.1 绿色生产概述26

3.1.1 绿色生产的定义26

3.1.2 绿色生产的内涵28

3.1.3 绿色生产的基本特点29

3.1.4 绿色生产的主要途径30

3.1.5 绿色生产与传统生产31

3.1.6 绿色生产与清洁生产33

3.2 绿色生产的体系结构和技术内涵34

3.2.1 绿色生产的体系结构34

3.2.2 绿色生产的技术内涵36

3.3 绿色生产的理论基础37

3.4 绿色生产实施的必要性38

3.5 我国绿色工业的发展40

3.5.1 绿色工业对传统环保理念的冲击和突破41

3.5.2 工业绿色化与绿色工业节能45

3.5.3 清洁生产是绿色工业的本质48

3.5.4 生态工业园的建设53

3.5.5 我国绿色工业发展评价54

4 流程工业生态工业园与共生网络规划61

4.1 生态工业园理论61

4.1.1 生态工业园的概念61

4.1.2 生态工业园的特征与优势63

4.1.3 生态工业园与传统园区的区别64

4.1.4 国内外生态工业园的建设65

4.2 共生理论70

4.2.1 共生理论的发展70

4.2.2 共生理论的基本原理70

4.3 流程工业生态工业园与共生网络规划案例71

4.3.1 氯碱化工生态工业园规划原则72

4.3.2 氯碱化工生态工业园规划设计73

4.3.3 氯碱化工共生网络模式分析77

4.3.4 氯碱化工生态产业链设计85

4.3.5 电石渣制水泥生态产业链分析87

4.3.6 氯碱化工共生网络的构建95

5 流程工业元素流分析98

5.1 元素流分析概述98

5.1.1 物质流分析及其分类98

5.1.2 元素流分析的意义99

5.2 元素流分析的基本方法100

5.2.1 元素流跟踪分析方法100

5.2.2 环境影响模型（PRE-EE模型）101

5.3 流程工业元素流分析案例107

5.3.1 企业介绍108

5.3.2 从企业向园区的过渡过程中的物质集成108

5.3.3 数据收集与处理111

5.3.4 企业现阶段Cl元素流分析112

5.3.5 企业入驻生态工业园之后的Cl元素流分析115

5.3.6 结果比较与结论117

6 流程工业能量流分析119

6.1 能量流理论119

6.1.1 能量流的概念119

6.1.2 能量流的结构模型119

6.1.3 能量流的分析方法121

6.2 环境负荷理论123

6.2.1 环境负荷的概念123

6.2.2 环境负荷的模型结构124

6.2.3 环境负荷的分析方法126

6.2.4 基准流图128

6.3 基于企业能量流分析框架的能耗测算分析129

6.3.1 研究的边界确定129

6.3.2 能量流分析框架129

6.3.3 能量流测算分析132

6.3.4 能量流指标133

6.4 能量流对环境负荷影响分析134

6.4.1 基准能量流图134

6.4.2 环境负荷分析137

6.4.3 环境负荷评价指标140

6.5 流程工业能量流案例分析142

6.5.1 数据收集142

6.5.2 企业能量流分析144

6.5.3 氯碱企业环境负荷分析147

6.5.4 主要结论和建议154

7 流程工业生态工业园综合评价155

7.1 综合评价介绍155

7.1.1 综合评价的含义155

7.1.2 综合评价的目标156

7.1.3 综合评价的原则157

7.2 综合评价指标体系159

7.2.1 指标体系的构成159

7.2.2 评价指标的解释161

7.3 基于AHP的指标权重的确定165

7.3.1 AHP介绍165

7.3.2 指标权重的计算169

7.4 模糊综合评价值的计算173

7.4.1 模糊综合评价方法173

7.4.2 指标分级标准177

7.4.3 模糊综合评价179

7.5 结果分析180

8 流程工业下游产品选择的模糊规划182

8.1 氯碱化工下游产品选择分析182

8.1.1 产业链延伸概述182

8.1.2 氯碱化工产品链延伸的必要性183

8.1.3 氯碱化工下游产品选择模式184

8.1.4 氯碱化工下游产品选择方向184

8.1.5 氯碱化工产品链延伸的特点185

8.2 产品筛选186

8.3 产品选择的模糊机会约束规划模型187

8.3.1 净现值模型188

8.3.2 模糊集理论189

8.3.3 基于可信性测度的模糊机会约束规划模型191

8.3.4 模糊机会约束规划模型的清晰等价形式192

8.4 产品选择的模糊机会约束目标规划模型194

8.4.1 净现值目标规划模型194

8.4.2 基于可信性测度的模糊机会约束目标规划模型195

8.4.3 模糊机会约束目标规划模型的清晰等价形式196

8.5 产品选择的基于模糊模拟的遗传算法197

8.5.1 遗传算法简介197

8.5.2 模糊模拟198

8.5.3 基于模糊模拟的遗传算法200

8.6 产品选择实例分析200

8.6.1 液氯下游产品选择200

8.6.2 盐泥下游产品选择202

9 流程工业生产计划的模糊规划205

9.1 氯碱化工生产计划分析205

9.1.1 生产计划概述205

9.1.2 氯碱化工生产计划的特点207

9.2 生产计划模型208

9.2.1 问题描述及模型208

9.2.2 考虑节能减排因素的生产计划模型210

9.2.3 多目标生产计划模型211

9.3 生产计划的模糊期望目标规划模型212

9.3.1 问题描述及模型212

9.3.2 模糊期望目标规划模型213

9.3.3 生产计划的基于模糊模拟的遗传算法215

9.3.4 PVC下游产品生产计划实例分析216

10 流程工业绿色生产的实施220

10.1 我国氯碱化工生产过程存在的问题220

10.1.1 氯碱化工对资源能源的消耗221

10.1.2 氯碱化工对环境的污染和破坏221

10.2 氯碱化工绿色生产实施的总体框架222

10.2.1 绿色生产实施的研究内容体系222

10.2.2 基于霍尔三维结构的绿色生产实施方法223

10.2.3 绿色生产实施的总体思路225

10.3 资源投入的模糊优化模型——以氯碱化工生态工业园为例226

10.3.1 氯碱化工生态工业园概述227

10.3.2 多目标模糊优化模型227

10.3.3 资源投入的多目标模糊优化模型228

10.3.4 多目标模糊优化模型的转化229

10.3.5 构造个体的适应度函数231

10.3.6 算例分析232

10.4 环境影响分析233

10.4.1 生产过程环境影响的数学描述234

10.4.2 基于生态指示器99的单元生产过程环境影响值的计算234

10.4.3 生产过程的环境影响评价237

11 流程工业绿色生产评价240

11.1 绿色生产评价体系框架240

11.1.1 绿色生产综合评价240

11.1.2 绿色生产与生命周期评价242

11.1.3 绿色生产评价体系246

11.2 绿色生产评价实施过程248

11.2.1 评价对象248

11.2.2 评价目的248

11.2.3 评价范围249

111.2.4 评价的技术原则249

11.2.5 评价基本步骤253

参考文献255

附录284