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第1章 概述1

1.1精对苯二甲酸发展概况1

1.2PTA装置及能力分布1

1.3主要生产方法及特点2

1.3.1PTA工艺3

1.3.2中纯度对苯二甲酸MTA（EPTA）生产工艺3

1.3.3PTA、MTA工艺及投资比较3

1.4PTA工艺技术进展4

1.4.1液体催化剂的应用4

1.4.2富氧氧化技术5

1.4.3催化燃烧技术的应用5

1.4.4母液回收新技术5

1.4.5节能新技术6

第2章 工艺原理8

2.1原材料及产品的物化性质8

2.1.1原材料规格8

2.1.2原材料的物化性质10

2.1.3PTA产品规格11

2.1.4产品物化性质11

2.2公用工程规格13

2.3精对苯二甲酸生产工艺路线13

2.3.1氧化工艺13

2.3.2精制工艺22

2.4几种生产工艺的比较25

2.4.1氧化反应比较25

2.4.2加氢反应比较25

2.5同类装置经济技术指标的比较25

第3章 设备26

3.1设备结构及特性26

3.1.1汽轮机26

3.1.2空气压缩机28

3.1.3膨胀透平（尾气透平）28

3.1.4真空过滤机28

3.1.5离心机31

3.1.6真空泵33

3.1.7薄膜蒸发器34

3.1.8干燥机34

3.1.9热油炉36

3.2设备试车38

3.2.1透平压缩机组38

3.2.2干燥机40

3.2.3真空过滤机40

3.2.4立式离心机41

3.2.5卧式离心机41

3.2.6搅拌机42

3.2.7普通离心泵42

3.2.8高速离心泵43

3.2.9液环式真空泵43

3.2.10风机43

3.2.11氢压机44

3.2.12薄膜蒸发器45

3.3常规设备的规范操作45

3.3.1各类机泵的开停操作45

3.3.2换热器的投用48

3.3.3过滤器的投用、切换49

3.4设备维护49

3.4.1日常维护49

3.4.2关键设备的维护保养52

3.4.3简单仪表更换54

第4章 开车准备56

4.1装置吹扫、气密性试验、置换56

4.1.1吹扫56

4.1.2气密性试验56

4.1.3置换57

4.2开车条件确认60

4.2.1设备确认60

4.2.2仪表调试60

4.2.3工艺管道确认61

4.2.4公用工程的建立61

4.2.5作业用物资和防护用具的准备64

4.2.6消防系统确认64

4.2.7人员、通讯与记录准备64

4.3氧化单元开车前准备64

4.3.1系统氮气置换64

4.3.2系统水洗64

4.3.3动设备单机试车65

4.3.4催化剂、促进剂配制系统检查65

4.3.5醋酸、对二甲苯和碱液的储备66

4.3.6尾气系统的建立67

4.3.7空压机的启动67

4.3.8三井工艺反应器加压70

4.3.9氧分析仪和CO2分析仪的运转70

4.3.10活塞阀的启动70

4.3.11反应器复合层泄漏检测器的运转71

4.3.12循环醋酸的配制71

4.3.13汽包的确立71

4.3.14排放系统的建立71

4.4精制单元开车前准备71

4.5氧化单元水运72

4.6精制单元冷水运73

4.6.1水运前的准备73

4.6.2充填工艺水到配料打浆罐，建立配料罐和加氢反应器增压泵循环73

4.6.3启动配料罐搅拌器73

4.6.4冷水运转73

4.6.5常压运转期间的检查74

4.7氧化单元冷酸运75

4.7.1Amoco工艺冷酸运75

4.7.2三井工艺醋酸冷循环运转76

第5章 开车操作77

5.1编制网络和组织开车77

5.1.1准备工作77

5.1.2开车网络编制思路77

5.1.3组织开车77

5.2氧化单元开车77

5.2.1溶剂回收系统建立热平衡77

5.2.2氧化单元热酸运80

5.2.3干燥机预热升温81

5.2.4催化剂、促进剂的配制81

5.2.5反应器混合料的配制82

5.2.6氧化反应器预热升温82

5.2.7氧化反应器引发83

5.2.8尾气透平的投运87

5.2.9过滤干燥系统进料87

5.2.10风送系统启动89

5.2.11三井工艺的残渣系统的启动90

5.3精制单元开车91

5.3.1氢气压缩机开车91

5.3.2热油炉的开车91

5.3.3反应、结晶系统升压与升温94

5.3.4离心机开车95

5.3.5真空过滤和干燥系统开车96

5.3.6精制单元热水运98

5.3.7精制单元投料98

第6章 正常操作101

6.1常规操作101

6.1.1工艺巡检内容和方法102

6.1.2分析项目取样点、控制参数103

6.1.3真空过滤机的常规操作104

6.1.4薄膜蒸发器的投用、碱洗106

6.1.5离心机的常规操作108

6.1.6浆料管线的冲洗112

6.1.7催化剂、促进剂的配制114

6.2调整参数、优化控制115

6.2.1重要工艺参数的影响115

6.2.2产品质量控制115

6.2.3氧化反应参数的调整118

6.2.4溶剂脱水塔的调整119

6.2.5加氢反应参数的调整119

6.2.6钯-碳催化剂的再生120

第7章 停车操作122

7.1编制网络和组织停车122

7.1.1准备工作122

7.1.2停车网络编制思路122

7.1.3氧化单元停车网络122

7.1.4精制单元停车网络122

7.2停车前的准备122

7.2.1正常停车前的准备123

7.2.2停车前的操作调整123

7.3氧化单元的停车124

7.3.1空压机组停车124

7.3.2配料单元停车125

7.3.3反应器停车退料125

7.3.4结晶器退料127

7.3.5过滤干燥系统退料128

7.3.6溶剂回收系统停车129

7.3.7氧化单元的碱洗、倒空、置换131

7.4精制单元的停车133

7.4.1退料133

7.4.2热油炉停车134

7.4.3降温降压134

7.4.4水洗、倒空135

7.5蒸汽系统停车135

第8章 故障及事故处理137

8.1设备故障判断与处理137

8.1.1泵的故障判断与处理137

8.1.2干燥机的故障判断与处理139

8.1.3离心机的故障判断与处理141

8.1.4空压机的故障判断与处理142

8.1.5氢压机的故障判断与处理145

8.1.6薄膜蒸发器的故障判断与处理145

8.1.7过滤机的故障判断与处理146

8.1.8换热器的故障判断与处理147

8.1.9风机的故障判断与处理148

8.1.10搅拌机的故障判断与处理149

8.2生产过程故障与处理150

8.2.1氧化反应参数异常的原因分析与处理150

8.2.2溶剂脱水塔顶酸、塔釜水含量高的原因与处理152

8.2.3氧化系统水含量高的原因及处理153

8.2.4加氢结晶系统故障处理153

8.2.5精制配料单元故障处理155

8.2.6钯-碳催化剂失活、破碎的判断及原因分析157

8.2.7物料管线堵塞判断与处理158

8.3公用工程故障处理159

8.3.1装置电源故障159

8.3.2仪表风故障162

8.3.3蒸汽故障163

8.3.4循环冷却水故障164

8.3.5脱离子水故障165

8.3.6氢气供给故障165

8.4产品质量事故处理166

8.4.1CTA产品中4-CBA含量高166

8.4.2CTA产品中灰分高167

8.4.3PTA产品中4-CBA含量高167

8.4.4PTA产品中PT酸含量高168

8.4.5PTA产品中灰分含量高168

8.5DCS、ESD故障处理169

8.6初起火灾事故处理170

8.6.1PX贮罐初起火灾事故的处理170

8.6.2生产装置火灾初起的扑救方法170

8.7重大着火与大面积停车事故应急预案170

第9章 安全、环保及节能172

9.1危险化学品的危害及防护172

9.1.1对二甲苯172

9.1.2醋酸172

9.1.3氢气172

9.1.4对苯二甲酸172

9.1.5催化剂（醋酸钴、醋酸锰、四溴乙烷或氢溴酸）173

9.1.6氢氧化钠173

9.1.7盐酸173

9.1.8钯-碳加氢催化剂174

9.1.9活性炭174

9.1.10甘油174

9.1.11氮气174

9.1.12熔融物料174

9.1.13物料危害特性174

9.2其他危害与应对措施175

9.2.1射线175

9.2.2噪声176

9.2.3罐区176

9.3急救常识与预防措施176

9.3.1酸、碱灼伤的急救与预防176

9.3.2原料及产品意外伤害的急救与预防178

9.4装置开停车安全与环保注意事项181

9.4.1开停车安全注意事项（含大检修、维修）181

9.4.2开停车环保注意事项182

9.5“三废”及其处理182

9.5.1主要污染源和污染物排放182

9.5.2环保治理措施183

9.5.3环保事故预案184

9.6降低物耗、能耗的途径和方法185

9.6.1降低物耗的途径和方法185

9.6.2降低能耗的途径和方法187