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第一章　数控机床简介1

第一节　数控机床的原理与分类1

一、数控机床与数控技术1

目录1

二、数控机床的组成与工作原理2

三、数控机床的分类3

第二节　数控机床的特性7

一、数控机床的技术参数与功能7

二、数控机床的特点与精度9

第一节　数控机床的坐标系11

一、数控车床的坐标系11

第二章　数控加工的基本知识11

二、数控铣床的坐标系14

第二节　数控机床的加工工艺16

一、工艺方案及加工路线16

二、刀具和切削用量19

三、零件安装及夹具选择21

第三节　数控编程21

一、数控编程的方法与步骤21

二、程序的结构与格式23

三、程序编制中的数值计算25

四、编程中常用的M、G代码28

一、插补算法33

第三章 CNC控制系统33

第一节　CNC轨迹控制的原理33

二、数字脉冲增量插补34

三、数据采样法42

第二节　刀具位置补偿和半径补偿44

一、刀具位置补偿44

二、刀具半径补偿45

第三节　数据通讯功能48

一、CNC与外部设备间数据通信的要求48

二、CNC系统的通信接口48

一、基本指令51

第一节　数控车床程序格式51

第四章　数控车床的编程与加工51

二、循环指令58

三、刀具补偿62

四、数控车床编程实例64

第二节　SIEMENS-802S数控车床操作仿真软件73

一、仿真系统操作界面73

二、机床操作80

三、零件加工85

四、数控车床仿真实例101

第一节　数控铣床程序格式107

一、基本指令107

第五章　数控铣床的编程与加工107

二、子程序及镜像功能112

三、刀具补偿115

四、数控铣床编程实例118

第二节　FANUC 0i数控铣床操作仿真软件129

一、仿真系统操作界面129

二、机床操作132

三、工件加工137

四、数控铣床仿真实例145

二、加工中心工艺特点149

一、什么是加工中心149

第一节　数控加工中心简介149

第六章　数控加工中心的编程与加工149

三、自动换刀151

四、刀具的选择与交换152

第二节　加工中心程序的编制153

一、固定循环功能153

二、主要指令与功能159

第三节　加工中心编程实例162

一、实例一162

二、实例二165

第四节　宏程序编制167

一、什么是宏程序167

二、变量169

三、宏程序的指令及编制173

第七章 自动编程加工技术176

第一节 自动编程的模式与常用软件176

一、自动编程方法的模式176

二、图形交互式自动编程176

三、国内外典型CAD/CAM软件177

第二节　Master CAM 9.0软件179

一、Master CAM 9.0的工作环境179

二、二维零件加工轨迹的生成与后置处理183

三、三维零件加工轨迹的生成与后置处理192

四、PC与CNC之间数控程序的传送204

一、故障与可靠性205

第八章　数控机床的维修205

第一节　数控机床的维护与保养205

二、维修的含义206

三、定期维护与保养206

第二节　数控机床故障的诊断与排除208

一、故障的一般判断法209

二、机械部分的常见故障及排除210

三、电器部分的常见故障及排除211

附录一　PA8000NT数控指令格式216

附录二　FANUC 0i数控指令格式220

附录三 SIEMENS-802S数控指令格式226

参考文献236