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第一章 现场分析3

分析1现场由哪些要素构成3

一、组成现场的五大要素3

二、现场常见的五大问题5

分析2现场分析的指向6

一、流程分析6

二、布局分析6

三、环境分析7

四、作业分析7

五、效率分析8

分析3现场分析的方法9

一、“5W2H”定义9

二、“5W2H”内容9

三、“5W2H”的实际操作过程10

分析4现场常见的具体问题12

一、物料问题12

二、人员问题12

三、设备问题13

四、生产工艺问题13

五、环境问题13

分析5现场改进的方法14

一、PDCA定义14

二、PDCA步骤15

第二章 现场环境解决方案20

问题1现场物料摆放混乱20

解决方案：对生产现场实行5S管理21

一、5S的具体内容21

二、推行整理活动23

三、推行整顿活动28

四、推行清扫活动31

五、推行清洁活动33

六、素养推行的要领38

问题2物料搬运来回曲折42

解决方案：对现场进行合理布局42

一、何谓合理布局42

二、如何做到合理布局42

问题3物料搬运凸显笨重50

解决方案：降低搬运难度50

一、搬运难度系数50

二、降低搬运难度的一般方法52

三、搬运改善的盲点56

问题4物料数据不明57

解决方案：实施定量包装57

一、何谓定量包装57

二、如何定量包装58

三、定量的实施与跟踪62

问题5不合格品与合格品混在一起65

解决方案：做好不良品标示与不良品隔离65

一、不良品有哪些标示65

二、如何使用这些标示67

三、不良品如何隔离68

附件：不良品管理办法69

第三章 现场人员管理解决方案72

问题1有人忙有人闲72

解决方案：对流水线作生产线平衡分析72

一、生产线平衡的标准72

二、生产线平衡如何检测74

三、生产线平衡率75

四、生产线平衡如何改善75

五、改善案例分析77

问题2员工经常出现工作错误82

解决方案：对员工实施OJT（在岗培训）82

一、何谓OJT82

二、OJT的实施方法83

三、实施OJT的五大要点84

四、日常训练的五个重点86

问题3有人有怨气88

解决方案：加强上下级的沟通89

一、沟通的种类89

二、如何沟通89

三、营造沟通气氛92

四、批评中的沟通93

问题4员工不知道干什么97

解决方案：现场实施看板管理97

一、何谓看板管理98

二、看板的种类98

三、JIT生产看板99

四、看板组织生产的过程101

五、品质看板101

六、现场其他看板104

七、现场看板的编制105

问题5员工士气低下107

解决方案：采用激励的方法激励员工107

一、激励艺术107

二、员工需要激励108

三、员工激励应遵循的原则109

四、如何激励110

五、员工激励案例分析114

第四章 现场设备解决方案116

问题1设备常出现故障116

解决方案：实施TPM116

一、何谓TPM116

二、TPM的八大支柱117

三、TPM活动的一般步骤118

四、TPM活动实施121

问题2设备常常空转126

解决方案：进行人机联合作业分析126

一、何谓人机操作分析126

二、何谓人机操作图128

三、人机联合分析的步骤129

四、案例分析130

问题3设备常伤人136

解决方案：添置、改良夹具和治具136

一、夹具、治具的作用136

二、夹具、治具的设计要求137

三、夹具、治具的设计步骤137

四、治具的日常管理方法138

五、易损工具定期补140

六、老化工具及时换141

问题4仪器检测常出现误差142

解决方案：对仪器进行按期校正142

一、没有校正量具不可用142

二、那些量具需要校正143

三、仪器校正方法144

四、精度校正心得145

附件：量具仪器管理规定146

第五章 现场材料解决方案150

问题1生产现场出现停工150

解决方案：提前备料150

一、仓库发料150

二、如何确定备料内容151

三、如何确定备料时间154

四、备料的几个雷区155

问题2生产现场常常出现抢工156

解决方案：做好小组生产分派156

一、小组生产分派的作用156

二、小组生产分派的步骤157

三、小组生产分派的原则159

四、小组生产分派的误区160

五、小组生产分派常用工具161

问题3生产现场常出现返工162

解决方案：加大产品质量现场管控162

一、产品品质不良的原因162

二、现场造成产品品质不良的原因163

三、现场品质不良的改善164

附件：五金厂的质量过程检验程序169

问题4生产现场常常出现换料173

解决方案：设计统一规格的配件173

一、统一规格的含义173

二、设计统一规格的作用174

三、统一规格的改善步骤175

四、统一规格的改善注意点177

第六章 现场安全管理解决方案180

问题1企业缺乏安全意识180

解决方案：实施经常性安全教育180

一、在全厂进行宣传181

二、对新员工“三级”安全教育182

三、对特种作业人员安全教育183

附件：员工安全教育制度185

问题2出现安全事故如何处理187

解决方案：制订应急预案，并在日常进行防止187

一、首先看看日常如何防护187

二、其次要了解工伤事故发生的原因191

参考文献196