棒线材轧机计算机辅助孔型设计【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

棒线材轧机计算机辅助孔型设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1孔型设计的基本知识1

1.1孔型设计的基本概念1

1.1.1孔型设计的内容1

1.1.2孔型设计的要求1

1.2孔型设计的程序2

1.2.1了解产品的技术条件2

1.2.2了解原料条件2

1.2.3了解轧机的性能及其他设备条件2

1.2.4选择合理的孔型系统2

1.2.5总轧制道次数的确定2

1.2.6各道次变形量的分配3

1.2.7确定轧件的断面形状和尺寸4

1.2.8确定孔型的形状和尺寸4

1.2.9绘制配辊图4

1.2.10进行必要的校核5

1.2.11轧辊辅件设计5

1.3孔型及其分类5

1.3.1按形状分类5

1.3.2按用途分类5

1.3.3按其在轧辊上的车削方式分类5

1.4孔型的组成及各部分的作用6

1.4.1辊缝s6

1.4.2孔型侧壁斜度7

1.4.3孔型的圆角8

1.4.4锁口9

1.5孔型在轧辊上的配置9

1.5.1孔型在轧辊上的配置原则9

1.5.2轧辊直径及车削系数10

1.5.3轧辊的“上压力”与“下压力”11

1.5.4轧辊中线和轧制线12

1.5.5孔型的中性线13

1.5.6孔型在轧辊上的配置步骤15

2延伸孔型设计16

2.1延伸孔型系统16

2.2箱形孔型系统16

2.2.1箱形孔型系统的优缺点16

2.2.2箱形孔型系统的使用范围17

2.2.3箱形孔型系统的组成17

2.2.4轧件在箱形孔型系统中的变形系数18

2.2.5箱形孔型的构成18

2.3菱-方孔型系统19

2.3.1菱-方孔型系统的优缺点19

2.3.2菱-方孔型系统的使用范围20

2.3.3轧件在菱-方孔型系统中的变形系数20

2.3.4孔型的构成20

2.4菱-菱孔型系统21

2.4.1菱-菱孔型系统的优缺点21

2.4.2菱-菱孔型系统的使用范围22

2.4.3菱-菱孔型系统的变形系数22

2.4.4菱-菱孔型系统的设计方法22

2.4.5菱形孔型的构成23

2.5椭圆-方孔型系统24

2.5.1椭圆-方孔型系统的优缺点24

2.5.2椭圆-方孔型系统的使用范围25

2.5.3椭圆-方孔型的变形系数25

2.5.4孔型的构成26

2.6六角-方孔型系统26

2.6.1六角-方孔型系统的优缺点26

2.6.2六角-方孔型系统的使用范围27

2.6.3六角-方孔型系统的变形系数27

2.6.4孔型的构成28

2.7椭圆-立椭圆孔型系统28

2.7.1椭圆-立椭圆孔型系统的优缺点28

2.7.2椭圆-立椭圆孔型系统的应用范围28

2.7.3变形系数29

2.7.4椭圆-立椭圆孔型系统的孔型尺寸及其构成29

2.8椭圆-圆孔型系统30

2.8.1椭圆-圆孔型系统的优缺点30

2.8.2椭圆-圆孔型系统的使用范围30

2.8.3变形系数30

2.8.4孔型的构成30

2.8.5椭圆-圆孔型系统的变态孔型系统31

2.9无孔型轧制法32

2.9.1无孔型轧制法的特点33

2.9.2无孔型轧制法的应用34

2.9.3孔型设计基础34

2.9.4全连续棒材无孔型轧制工艺实例38

2.10混合孔型系统39

2.10.1箱形-菱-方或箱形-菱-菱孔型系统39

2.10.2箱形-六角-方混合孔型系统40

2.10.3箱形-六角-方-椭圆-方混合孔型系统40

2.10.4箱形-六角-方-椭圆-立椭圆或箱形-六角-方-椭圆-圆混合孔型系统40

2.10.5箱形-椭圆-圆-椭圆-圆、箱形-椭圆-立椭圆-椭圆-圆-椭圆-圆、箱形-双弧椭圆-圆-椭圆-圆混合孔型系统40

2.11延伸系统的孔型设计方法40

2.11.1等轴断面轧件的设计40

2.11.2中间扁轧件断面的设计42

2.12经验系数方法42

2.13 Б.r.巴赫契诺夫方法42

2.14 Z.乌萨托夫斯基方法45

2.14.1影响宽展的其他因素45

2.14.2孔型中宽展的计算46

2.15 B.K.斯米尔诺夫宽展公式51

3精轧孔孔型设计53

3.1成品孔型设计的一般问题53

3.1.1热断面53

3.1.2负偏差轧制54

3.2圆钢孔型设计54

3.2.1轧制圆钢的孔型系统54

3.2.2圆钢成品孔型设计56

3.2.3其他精轧孔型设计57

3.3热轧带肋钢筋孔型设计63

3.3.1带肋钢筋的孔型系统64

3.3.2成品孔（K1孔）设计64

3.3.3成品前孔（K2孔）设计65

3.3.4成品再前孔（K3孔）设计66

3.4方钢孔型设计66

3.4.1方钢的孔型系统66

3.4.2成品孔（K1孔）设计67

3.4.3成品前孔（K2孔）设计68

3.4.4成品再前孔（K3孔）设计68

4连轧机孔型设计69

4.1连续轧制的基本概念69

4.1.1各道轧件轧后的断面积的影响69

4.1.2轧辊工作直径的影响70

4.1.3转速的影响70

4.1.4前滑的影响70

4.2连轧的三种轧制状态71

4.2.1自由轧制状态71

4.2.2拉钢轧制72

4.2.3堆钢轧制72

4.3连轧机孔型设计的方法与步骤73

4.3.1单独传动的连轧机73

4.3.2集体传动的连轧机73

4.4几个标准孔型轧件红坯断面面积的计算公式74

4.4.1对角方孔红坯断面面积的计算74

4.4.2圆角菱形轧件断面面积的计算75

4.4.3椭圆形轧件面积的计算75

4.4.4六角形和箱形轧件面积的计算75

4.4.5圆孔型中轧件面积的计算76

4.4.6平椭孔中轧件面积的计算76

4.4.7双圆弧椭孔轧件面积的计算77

4.4.8切线立椭孔轧件面积的计算78

4.5连轧机孔型设计实例79

5棒线材轧机计算机辅助孔型设计概述82

5.1计算机辅助孔型设计编程发展阶段82

5.2用CARD软件进行孔型设计与手工设计的差异82

5.3 CARD软件的功能83

5.4 CARD软件的特点86

5.5编制CARD软件的基础86

5.6编制CARD软件的步骤86

5.7学习Visual Basic的一些体会87

5.7.1条件语句87

5.7.2循环语句88

5.7.3事件函数与通用程序89

5.7.4控件的选择91

6 CARD软件变量及数据的输入、存储、输出93

6.1变量93

6.2数据的输入和储存94

6.2.1从头开始设计94

6.2.2从中轧开始孔型设计97

6.2.3只设计扁孔98

6.2.4带肋钢筋孔型设计98

6.2.5模拟计算数据的输入99

6.2.6绘图数据的输入99

6.3计算结果输出100

6.3.1储存100

6.3.2显示结果100

6.3.3打印结果101

7棒线材轧机单线轧制CARD软件剖析103

7.1选择孔型系统103

7.2分阶段设计104

7.3棒线材轧机CARD软件剖析104

7.3.1精轧系统等轴孔孔型设计105

7.3.2延伸系统等轴孔孔型设计112

7.3.3扁孔设计116

7.3.4带肋钢筋孔型设计129

8棒材轧机二、三、四切分轧制带肋钢筋孔型设计133

8.1棒材切分轧制的优缺点133

8.2五道次精轧系列切分轧制带肋钢筋孔型设计133

8.2.1孔型系统的特点133

8.2.2精轧孔孔型K1 、 K3 、 K5孔的设计134

8.2.3 K2、 K4、 K6孔孔型设计138

8.3七道次精轧系列切分轧制带肋钢筋孔型设计145

8.3.1孔型系统特点146

8.3.2成品孔（K1孔）和切分孔（K3孔）孔型设计146

8.3.3预切孔（K4孔）孔型设计150

8.3.4其他精轧孔孔型设计155

8.4九道次精轧系列切分轧制带肋钢筋孔型设计157

8.4.1孔型系统特点157

8.4.2 K1、K3、K5孔孔型设计157

8.4.3逆轧制方向设计K6、 K7、 K8、 K9孔孔型158

8.4.4顺轧制方向设计其他精轧孔型160

9轧制工艺参数计算162

9.1连轧转速计算162

9.2轧制温度计算163

9.3力能参数计算166

9.3.1艾科隆德（Ekelund ）单位压力公式166

9.3.2西姆斯（Sime）单位压力公式168

9.4模拟计算169

9.4.1输入参数170

9.4.2轧件尺寸计算171

9.4.3连轧计算172

9.4.4轧制温度、力能参数计算173

10 CARD绘图系统174

10.1 CARD绘图系统的外部特征174

10.1.1孔型图图形文件的形成175

10.1.2布置孔型图175

10.1.3生成配辊图178

10.1.4编辑孔型图180

10.1.5编辑综合孔型系统182

10.2 CARD绘图系统的内部结构183

10.2.1 CARD绘图系统的典型程序183

10.2.2 CARD绘图系统的数据存储结构185

参考文献188

后记189