图解数控机床 西门子典型系统维修技巧 第2版【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

图解数控机床 西门子典型系统维修技巧 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1 数控机床的概念、构成及种类2

1.1.1 数控机床的概念2

1.1.2 数控机床的构成3

1.1.3 数控机床的种类4

1.2 数控机床常用的数控系统4

1.3 数控系统的工作原理4

1.3.1 输入5

1.3.2 进给控制5

1.3.3 主轴控制5

1.3.4 开关量控制6

第2章 数控机床的维修与故障诊断7

2.1 数控机床的可靠性8

2.1.1 可靠性概念8

2.1.2 如何提高数控机床的可靠性8

2.2 数控机床维修的基本要求10

2.2.1 对维修人员的要求10

2.2.2 对资料的要求11

2.2.3 对仪器、仪表的要求12

2.2.4 对维修工具的要求13

2.2.5 对备件的要求14

2.3 提高维修数控机床水平的方法14

2.4 数控机床的诊断技术18

2.4.1 数控系统自诊断18

2.4.2 在线诊断和离线诊断19

2.4.3 远程诊断19

2.5 数控机床的故障与故障分类19

2.5.1 按数控机床发生的故障性质分类20

2.5.2 按故障类型分类21

2.5.3 按故障后有无报警显示分类21

2.5.4 按故障发生部位分类23

2.5.5 按故障发生时破坏程度分类24

2.6 数控机床故障的实用诊断处理方法24

2.6.1 了解故障发生的过程、观察故障的现象25

2.6.2 根据报警信息诊断故障25

2.6.3 利用PLC的状态信息诊断故障26

2.6.4 利用PLC梯形图跟踪法确诊故障26

2.6.5 利用机床数据维修机床27

2.6.6 单步执行程序确定故障点28

2.6.7 直观观察法28

2.6.8 测量法29

2.6.9 采用互换法确定故障点30

2.6.10 原理分析法30

第3章 西门子810系统的构成31

3.1 西门子810系统的功能介绍32

3.1.1 系统简介32

3.1.2 西门子810系统的主要特点32

3.1.3 西门子810系统的控制结构33

3.2 西门子810系统的硬件结构33

3.3 西门子810系统的软件组成39

3.4 西门子810系统的集成式可编程序控制器40

第4章 西门子840D系统42

4.1 西门子840D的主要性能和特点43

4.2 西门子840D系统的构成44

4.2.1 西门子840D系统的硬件结构45

4.2.2 西门子840D系统的软件结构46

4.3 西门子840D的NCU模块47

4.3.1 西门子840D系统NCU模块的组成47

4.3.2 NCU模块的指示灯与开关功能47

4.3.3 NCU模块上按钮的功能48

4.3.4 NCU模块上各接口的功能48

4.4 西门子840D系统初始化与系统恢复49

4.4.1 NC初始化（总清）49

4.4.2 PLC初始化（总清）50

4.4.3 数据恢复50

4.5 电源模块E/R50

4.6 西门子840D的611D数字伺服系统52

4.6.1 伺服驱动功率模块52

4.6.2 伺服驱动控制模块52

第5章 西门子810系统的基本操作55

5.1 西门子810系统的操作方式与操作元件56

5.1.1 西门子810系统的操作方式56

5.1.2 西门子810系统的操作面板56

5.1.3 具有软键的显示器56

5.1.4 地址数字键57

5.1.5 LED显示面板58

5.1.6 编辑和输入键59

5.1.7 控制键59

5.1.8 集成机床控制面板61

5.2 西门子810系统操作方式选择62

5.2.1 手动操作方式64

5.2.2 自动操作方式65

5.2.3 半自动操作方式MDI66

5.2.4 其他操作功能67

5.3 故障显示功能67

5.3.1 西门子810系统故障显示菜单67

5.3.2 西门子810系统NC报警显示菜单68

5.3.3 西门子810系统PLC故障显示菜单69

5.3.4 西门子810系统PLC信息显示菜单69

第6章 西门子810系统加工程序编制70

6.1 概述71

6.2 西门子810系统编程指令代码71

6.2.1 准备功能指令72

6.2.2 辅助功能指令73

6.2.3 主轴功能S74

6.2.4 刀具功能T74

6.3 加工程序的编制74

6.3.1 主程序结构74

6.3.2 子程序75

6.3.3 程序块格式75

6.3.4 程序字格式76

6.3.5 R参数编程76

6.3.6 R参数显示77

6.3.7 宏＠指令79

6.4 编程操作82

6.4.1 编辑（EDIT）功能82

6.4.2 示教与录返（TEACH INPL.BACK）功能84

6.4.3 修正块（CORR.BLOCK）功能84

6.4.4 程序列表（DIRECTORY）功能84

6.4.5 程序处理（PROGR.HANDL）功能85

第7章 西门子810系统的可编程序控制器92

7.1 可编程序控制器93

7.1.1 概述93

7.1.2 西门子可编程序控制器94

7.1.3 西门子810系统的可编程序控制器94

7.2 STEP5语言95

7.2.1 STEP5语言的三种表达形式95

7.2.2 STEP5语言的程序构成96

7.2.3 西门子810系统PLC的程序结构97

7.2.4 STEP5语句98

7.2.5 梯形图符号99

7.2.6 STEP5语言的基本操作99

7.3 西门子810系统PLC信号114

7.3.1 西门子810系统PLC接口信号114

7.3.2 西门子810系统PLC输入信号117

7.3.3 西门子810系统PLC输出信号120

7.3.4 西门子810系统PLC标志位特定信号122

第8章 西门子810系统机床数据与数据备份124

8.1 西门子810系统机床数据的分类与操作125

8.1.1 西门子810系统数据分类125

8.1.2 利用西门子810系统机床数据显示菜单检查、修改数据126

8.2 西门子810系统的机床数据128

8.2.1 通用数据128

8.2.2 有关进给轴的数据135

8.2.3 主轴数据142

8.3 机床数据位144

8.4 设定数据155

8.4.1 通用和进给轴设定数据155

8.4.2 主轴设定数据156

8.4.3 RS232C（V.24）通信口设定数据156

8.5 西门子810系统PLC机床数据158

8.5.1 PLC机床数据158

8.5.2 PLC机床数据位159

8.6 西门子810系统初始化操作159

8.6.1 如何进入系统初始化菜单159

8.6.2 系统初始化菜单160

8.6.3 NC存储器格式化161

8.6.4 PLC初始化162

8.6.5 机床数据格式化163

8.7 西门子810系统的数据备份164

8.7.1 备份数据的种类164

8.7.2 PCIN软件介绍164

8.7.3 数据备份164

8.7.4 数据恢复167

8.7.5 使用STEP5编程软件传入、传出PLC用户程序167

8.8 西门子810系统备用电池的更换168

8.9 西门子810系统显示文字的设定169

第9章 西门子810的伺服系统170

9.1 西门子810系统伺服系统概述171

9.1.1 西门子810系统伺服系统的构成171

9.1.2 西门子810系统指令信号的连接171

9.1.3 西门子810系统位置反馈信号的连接171

9.2 西门子SIMODRIVE610交流模拟伺服系统174

9.2.1 西门子SIMODRIVE610交流伺服系统的基本构成174

9.2.2 西门子SIMODRIVE610交流伺服系统的工作原理176

9.2.3 西门子SIMODRIVE610交流伺服系统的连接177

9.2.4 西门子SIMODRIVE610交流伺服系统的参数调整与设定181

9.2.5 西门子SIMODRIVE610交流伺服系统的故障维修183

9.3 西门子SIMODRIVE611A系列交流模拟伺服系统185

9.3.1 概述185

9.3.2 SIMODRIVE611A系列伺服系统的基本构成186

9.3.3 SIMODRIVE611A系列伺服系统的连接187

9.3.4 SIMODRIVE611A系列伺服系统的参数设定与调整193

9.3.5 SIMODRIVE611A系列伺服系统的故障维修197

9.4 西门子810系统伺服机床数据设定与调整200

9.4.1 速度环调整200

9.4.2 位置环调整200

第10章 西门子810系统故障报警与处理205

10.1 西门子810系统的报警系统206

10.1.1 概述206

10.1.2 西门子810系统自诊断功能206

10.1.3 报警分类208

10.1.4 报警显示209

10.2 系统报警与故障处理210

10.2.1 系统1号报警210

10.2.2 系统3号报警211

10.2.3 系统11号报警211

10.2.4 系统22号报警212

10.2.5 系统2000号报警212

10.3 系统断电、死机的故障处理213

10.3.1 由于系统超温引起系统断电213

10.3.2　由于系统电源出现问题使系统自动断电214

10.3.3 由于系统硬件问题出现死机215

10.3.4 系统死机故障的处理216

10.3.5 机床参数设置不当引起系统死机217

10.4 系统屏幕没有显示的故障处理218

第11章 伺服系统的报警与处理222

11.1 西门子810系统伺服系统的报警与处理223

11.1.1 西门子810系统伺服系统的构成223

11.1.2 西门子810系统伺服故障的维修224

11.1.3 西门子810系统伺服参数监视225

11.2 西门子810系统104＊号报警的维修227

11.3 西门子810系统112＊号报警的维修228

11.4 西门子810系统116＊号报警的维修234

11.5 西门子810系统132＊号报警的维修235

11.6 西门子810系统136＊号报警的维修236

11.7 西门子810系统168＊号报警的维修237

11.8 伺服系统故障其他报警的维修239

第12章 PLC报警与机床侧故障处理241

12.1 概述242

12.2 PLC软件故障与处理242

12.3 PLC硬件故障与处理244

12.4 PLC故障报警246

12.4.1 概述246

12.4.2 PLC报警产生机理248

12.4.3 如何利用诊断功能实时观察PLC的各种状态249

12.4.4 PLC故障报警处理实例252

12.5 PLC操作信息显示262

12.5.1 概述262

12.5.2 操作信息产生机理262

12.5.3 故障处理实例263

12.6 机床侧无报警故障的处理270

12.7 使用机外编程器诊断机床侧故障280

12.7.1 如何使用机外编程器280

12.7.2 故障维修实例281

第13章 机床参考点与参考点返回故障的处理288

13.1 概述289

13.1.1 什么是机床参考点289

13.1.2 为什么要返回参考点289

13.2 西门子810系统与返回参考点过程相关的机床数据289

13.3 返回参考点的几种方式289

13.3.1 不自动识别返回参考点的方向290

13.3.2 自动识别返回参考点的方向291

13.4 有关返回参考点故障的处理292

第14章 软件故障的处理298

14.1 概述299

14.2 加工程序编制出现问题299

14.3 设置不当引起程序不执行302

14.4 由于机床操作不当引起的加工程序不执行305

14.5 机床方面的问题引起程序执行出现问题306

14.6 利用机床数据维修机床309

附录 西门子810系统报警清单311

参考文献330