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第一章 塑料加工技术概论1

第一节 塑料加工发展概况1

1.塑料的分类1

2.塑料制品的分类1

3.塑料加工业的发展2

第二节 塑料加工技术的基本要素4

1.塑料原料4

2.塑料加工用助剂10

2.1.稳定化助剂10

2.2.提高机械性能的助剂10

2.3.改善加工性能的助剂10

2.4.柔软化和轻质化的助剂10

2.5.改善表面性能和外观的助剂10

2.6.难燃化助剂10

3.塑料制品的设计11

3.1.塑料材料的选用11

3.2.制品图的设计13

4.塑料成型方法13

5.塑料加工模具15

6.塑料的二次加工15

7.塑料制品的检测16

第三节 塑料加工技术新进展16

1.塑料的应用16

1.1.汽车工业16

1.2.电子电气工业17

1.2.1.电子元器件17

1.2.2.办公用电器产品18

1.2.3.家用电器产品18

1.3.包装工业18

1.4.建筑业19

1.5.机械工业19

1.6.其它20

2.塑料材料技术的新进展20

2.1.塑料改性20

2.2.塑料再生27

2.3.降解塑料29

2.3.1.生物降解塑料29

2.3.2.光降解塑料30

2.3.3.水降解塑料30

3.塑料机械和模具新进展30

4.塑料成型工艺新进展31

第四节 我国塑料加工业及发展展望33

1.历史和现状33

1.1.塑料在各领域的应用33

1.2.塑料加工及相关各行业现状34

1.2.1.合成树脂行业34

1.2.2.塑料助剂行业34

1.2.3.塑料加工行业34

1.2.4.塑料机械行业34

1.2.5.塑料模具行业34

2.发展展望35

2.1.塑料制品及应用的发展35

2.1.1.建筑塑料35

2.1.2.农用塑料35

2.1.3.塑料包装材料35

2.1.4.日用塑料制品35

2.1.5.工业配套产品35

2.2.塑料加工科技的发展35

2.2.1.塑料制品新品种的开发35

2.2.2.塑料加工关键技术的开发36

第二章 常用塑料品种、型号、特性及用途37

第一节 聚乙烯37

1.低密度聚乙烯38

1.1.主要生产方法39

1.2.性能与识别特征39

1.3.用途39

1.4.主要生产厂及型号39

2.线性低密度聚乙烯54

2.1.主要生产方法54

2.2.性能与识别特征54

2.3.用途55

2.4.主要生产厂及型号55

3.高密度聚乙烯63

3.1.主要生产方法63

3.2.性能与识别特征63

3.3.用途63

3.4.主要生产厂及型号64

4.全密度聚乙烯80

4.1.主要生产方法80

4.2.主要生产厂及型号80

第二节 聚丙烯82

1.主要生产方法83

2.性能与识别特征83

3.用途84

4.聚丙烯的改性84

4.1.物理改性84

4.1.1.共混改性84

4.1.2.填充改性85

4.1.3.添加助剂改性85

4.2.化学改性85

5.主要生产厂及型号85

第三节 聚氯乙烯121

1.主要生产方法122

1.1.氯乙烯的生产方法122

1.1.1.电石路线法122

1.1.2.乙烯氧氯化路线法122

1.2.聚氯乙烯的生产（悬浮法）122

2.性能与识别123

2.1.物理性能123

2.2.热性能123

2.3.电性能123

2.4.化学性能123

2.5.耐老化性123

3.用途123

4.聚氯乙烯加工用助剂124

5.聚氯乙烯的改性124

5.1.氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（VC/VAC）124

5.2.氯乙烯—偏二氯乙烯共聚物（VC/VDC）124

5.3.氯乙烯一乙烯共聚物（VC/E）124

5.4.氯乙烯—丙烯共聚物（VC/P）124

5.5.氯乙烯—丙烯腈共聚物（VC/A）124

5.6.氯乙烯—丙烯酸酯共聚物（VC/ACR）125

5.7.氯乙烯—乙烯醋酸乙烯酯共聚物（VC/E/VAC）125

6.聚氯乙烯糊状树脂（P—PVC）125

7.主要生产厂及其产品质量指标和牌号125

第四节 聚苯乙烯140

1.通用聚苯乙烯141

1.1.主要生产方法141

1.2.性能与识别141

1.2.1.物理性能141

1.2.2.机械性能141

1.2.3.热性能141

1.2.4.化学性能141

1.2.5.环境性能141

1.2.6.聚苯乙烯的识别142

1.3.用途142

1.4.聚苯乙烯改性产品142

1.5.聚苯乙烯的质量指标142

1.6.国内外主要生产厂142

2.高抗冲聚苯乙烯144

2.1.主要生产方法144

2.2.性能与指标144

2.3.HIPS的改性147

2.4.用途147

2.5.国内外主要生产厂147

3.丙烯腈一苯乙烯共聚物150

3.1.主要生产方法150

3.2.性能150

3.3.用途152

3.4.国内外主要生产厂152

4.可发性聚苯乙烯153

4.1.主要生产方法153

4.2.性能154

4.3.用途155

4.4.国内外主要生产厂155

5.ABS塑料157

5.1.主要生产方法157

5.2.性能与标准158

5.3.ABS的改性159

5.4.用途159

5.5.国内外主要生产厂160

第五节 酚醛塑料169

1.主要生产方法170

2.性能170

3.产品命名方法170

4.产品分类及其标准172

5.用途175

6.主要生产厂及牌号175

第六节 氨基塑料179

1.脲一甲醛树脂与塑料179

1.1.主要生产方法180

1.2.性能180

1.3.产品命名方法180

1.4.产品类别、型号及其用途181

1.5.产品技术标准182

1.6.主要生产厂182

2.三聚氰胺甲醛树脂与塑料183

2.1.主要生产方法183

2.2.性能184

2.3.产品命名方法184

2.4.产品技术指标184

2.5.主要生产厂185

3.三聚氰胺甲醛玻璃纤维模塑料185

3.1.主要生产方法185

3.2.性能186

3.3.产品技术标准186

3.4.用途186

3.5.国内外主要生产厂186

第七节 环氧树脂187

1.主要生产方法188

2.性能188

3.产品分类及其命名方法189

4.用途190

5.技术指标190

6.环氧树脂辅助材料191

6.1.固化剂191

6.2.促进剂191

6.3.稀释剂191

6.4.填韧剂191

6.5.填料191

7.我国及美、日等国家环氧树脂的消费构成192

8.国内外主要生产厂192

9.国外主要生产厂的商品牌号193

第八节 工程塑料194

1.通用工程塑料196

1.1.聚酰胺（尼龙）196

1.1.1.聚酰胺6197

1.1.1.1.主要生产方法197

1.1.1.2.性能197

1.1.1.3.用途198

1.1.1.4.主要生产厂198

1.1.2.聚酰胺一66198

1.1.2.1.主要生产方法198

1.1.2.2.性能198

1.1.2.3.用途199

1.1.2.4.主要生产厂199

1.1.3.聚酰胺-610199

1.1.3.1.主要生产方法199

1.1.3.2.性能199

1.1.3.3.用途200

1.1.3.4.主要生产厂200

1.1.4.聚酰胺-1010200

1.1.4.1.主要生产方法201

1.1.4.2.性能201

1.1.4.3.用途201

1.1.4.4.主要生产厂201

1.1.5.聚酰胺-11201

1.1.5.1.主要生产方法201

1.1.5.2.性能201

1.1.5.3.用途202

1.1.6.聚酰胺-12202

1.1.6.1.主要生产方法202

1.1.6.2.性能202

1.1.6.3.用途203

1.1.6.4.主要生产厂203

1.1.7.聚酰胺改性品种203

1.1.7.1.单体浇铸尼龙（铸型尼龙）203

1.1.7.2.玻璃纤维填强尼龙204

1.1.7.3.阻燃聚酰胺207

1.1.7.4.填韧聚酰胺207

1.1.7.5.聚酰胺粉末208

1.1.7.6.多元共聚酰胺209

（附）国外聚酰胺产品的主要生产厂及其产品牌号211

1.2.聚碳酸酯214

1.2.1.主要生产方法214

1.2.2.性能214

1.2.3.改性产品216

1.2.3.1.玻璃纤维填强216

1.2.3.2.共混改性品种216

1.2.4.用途217

1.2.5.主要生产厂及牌号217

1.3.聚甲醛219

1.3.1.主要生产方法219

1.3.2.性能219

1.3.3.改性产品221

1.3.3.1.无机物增强填充级221

1.3.3.2.专用品种级221

1.3.3.3.超韧聚甲醛221

1.3.4.用途221

1.3.5.主要生产厂及牌号222

1.4.聚苯醚和改性聚苯醚222

1.4.1.主要生产方法222

1.4.2.性能223

1.4.3.改性产品224

1.4.4.用途224

1.4.5.主要生产厂及牌号224

1.5.热塑性聚酯225

1.5.1.聚对苯二甲酸丁二酯225

1.5.1.1.主要生产方法225

1.5.1.2.性能226

1.5.1.3.改性产品228

1.5.1.4.用途229

1.5.1.5.主要生产厂及牌号229

1.5.2.聚对苯二甲酸乙二酯229

1.5.2.1.主要生产方法230

1.5.2.2.性能230

1.5.2.3.改性产品232

1.5.2.4.用途232

1.5.2.5.主要生产厂及牌号232

2.特种工程塑料233

2.1.聚砜类树脂233

2.1.1.聚砜233

2.1.1.1.主要生产方法233

2.1.1.2.性能234

2.1.1.3.改性产品235

2.1.1.4.用途236

2.1.1.5.主要生产厂及牌号237

2.1.2.聚芳砜237

2.1.2.1.主要生产方法237

2.1.2.2.性能237

2.1.2.3.用途239

2.1.2.4.主要生产厂及牌号239

2.1.3.聚醚砜239

2.1.3.1.主要生产方法239

2.1.3.2.性能239

2.1.3.3.改性产品240

2.1.3.4.用途241

2.1.3.5.主要生产厂及牌号241

2.2.芳族聚酰胺242

2.2.1.聚对苯酰胺242

2.2.1.1.主要生产方法242

2.2.1.2.性能242

2.2.1.3.用途243

2.2.1.4.主要生产厂243

2.2.2.聚对苯二甲酰对苯胺243

2.2.2.1.主要生产方法244

2.2.2.2.性能244

2.2.2.3.用途245

2.2.2.4.主要生产厂及牌号245

2.3.聚酰亚胺245

2.3.1.聚均苯四甲酰亚胺245

2.3.1.1.主要生产方法245

2.3.1.2.性能246

2.3.1.3.用途246

2.3.1.4.主要生产厂及牌号246

2.3.2.聚酰胺一酰亚胺247

2.3.2.1.主要生产方法247

2.3.2.2.性能247

2.3.2.3.用途248

2.3.2.4.主要生产厂及牌号248

2.3.3.聚氨基双马来酰亚胺248

2.3.3.1.主要生产方法248

2.3.3.2.性能248

2.3.3.3.用途249

2.3.4.聚醚酰亚胺249

2.3.4.1.主要生产方法249

2.3.4.2.性能250

2.3.4.3.用途250

2.3.4.4.主要生产厂及牌号251

2.4.聚苯硫醚251

2.4.1.主要生产方法251

2.4.2.性能251

2.4.3.改性产品253

2.4.4.用途254

2.4.5.主要生产厂及牌号254

2.5.聚芳酯254

2.5.1.主要生产方法254

2.5.2.性能255

2.5.3.改性产品255

2.5.3.1.新单体参加共聚或新单体聚合制备PAR255

2.5.3.2.PAR的高分子合金255

2.5.4.用途256

2.5.5.主要生产厂及牌号256

2.6.聚苯酯257

2.6.1.主要生产方法257

2.6.2.性能257

2.6.3.改性产品258

2.6.4.用途258

2.6.5.主要生产厂及牌号259

2.7.聚醚醚酮259

2.7.1.主要生产方法259

2.7.2.性能259

2.7.3.改性产品261

2.7.4.用途261

2.7.5.主要生产厂及牌号261

2.8.氟塑料261

2.8.1.聚三氟氯乙烯261

2.8.1.1.主要生产方法261

2.8.1.2.性能261

2.8.1.3.改性品种264

2.8.1.4.用途265

2.8.1.5.主要生产厂及牌号265

2.8.2.聚四氟乙烯265

2.8.2.1.主要生产方法266

2.8.2.2.性能266

2.8.2.3.改性产品268

2.8.2.4.用途268

2.8.2.5.主要生产厂及牌号269

2.8.3.聚偏氟乙烯269

2.8.3.1.主要生产方法269

2.8.3.2.性能269

2.8.3.3.改性产品270

2.8.3.4.用途270

2.8.3.5.主要生产厂及牌号270

2.8.4.聚氟乙烯271

2.8.4.1.主要生产方法271

2.8.4.2.性能271

2.8.4.3.用途271

2.8.4.4.主要生产厂及牌号272

2.8.5.乙烯—四氟乙烯共聚物272

2.8.5.1.主要生产方法272

2.8.5.2.性能272

2.8.5.3.用途274

2.8.5.4.主要生产厂及牌号274

2.8.6.全氟（乙烯丙烯）共聚物274

2.8.6.1.主要生产方法274

2.8.6.2.性能274

2.8.6.3.用途276

2.8.6.4.主要生产厂及牌号276

第三章 塑料制品的设计及塑料选用的原则、程序和方法277

第一节 塑料制品的设计277

1.设计的一般程序277

2.设计的基本原则278

2.1.尺寸和精度279

2.2.表面粗糙度281

2.3.形状281

2.4.斜度284

2.5.壁厚284

2.6.加强筋287

2.7.支承面287

2.8.圆角288

2.9.孔289

2.10.螺纹291

2.11.凸缘292

2.12.嵌件294

2.12.1.嵌件与塑料的连接294

2.12.2.嵌件周围塑料的厚度296

2.12.3.塑料制品上的金属导体或装饰件297

2.13.标记、符号、文字297

3.设计方法298

3.1.配方设计298

3.2.工艺设计298

3.3.结构造型及模具设计300

第二节 塑料的选用301

1.塑料选用的一般程序301

2.合理选用的基本原则301

2.1.满足塑料制件性能特点的要求301

2.1.1.物理性能301

2.1.1.1.密度与相对密度301

2.1.1.2.外观与光泽302

2.1.1.3.渗透性302

2.1.1.4.吸水性302

2.1.1.5.透光性302

2.1.1.6.折射率302

2.1.1.7.硬度302

2.1.2.机械性能303

2.1.2.1.拉伸强度303

2.1.2.2.压缩强度304

2.1.2.3.弯曲强度304

2.1.2.4.冲击强度305

2.1.2.5.剪切强度305

2.1.2.6.摩擦系数和磨耗305

2.1.3.热性能307

2.1.3.1.玻璃化温度307

2.1.3.2.熔体指数307

2.1.3.3.维卡软化点307

2.1.3.4.马丁耐热307

2.1.3.5.热变形温度307

2.1.3.6.热分解温度307

2.1.3.7.线膨胀系数307

2.1.3.8.比热容307

2.1.3.9.热导率307

2.1.3.10.耐燃性308

2.1.4.电性能308

2.1.4.1.介电常数308

2.1.4.2.介电损耗正切308

2.1.4.3.体积电阻率308

2.1.4.4.表面电阻率308

2.1.4.5.介电强度308

2.1.4.6.耐电弧性308

2.1.5.耐化学性能308

2.1.5.1.耐腐蚀性308

2.1.5.2.耐溶剂性308

2.1.5.3.耐油性308

2.1.6.老化性能308

2.1.6.1.气候老化308

2.1.6.2.人工气候老化308

2.1.6.3.热空气老化308

2.1.6.4.湿热老化308

2.1.6.5.抗霉性308

2.2.满足成型工艺可行性与经济合理性的要求308

2.3.通过工艺改性尽量满足选材的要求309

3.选材方法309

3.1.通过查阅文献资料309

3.2.通过测试材料性能309

3.3.通过试制样品作实际应用试验310

第四章 塑料成型方法及其进展311

第一节 注射成型311

1.概述311

2.注射过程中塑料熔体的流变行为311

2.1.浇口长度312

2.2.浇口的断面尺寸312

2.3.合理的剪切速率313

2.4.表观粘度314

3.注射成型工艺314

3.1.成型前的准备314

3.1.1.原料的预处理314

3.1.2.料筒的清洗315

3.1.3.嵌件的预热315

3.2.注射成型过程315

3.2.1.塑化315

3.2.2.熔体的流动315

3.2.3.冷却315

3.2.3.1.保压冷却315

3.2.3.2.制品冷却316

3.2.4.制件的后处理316

3.2.5.注射成型参数控制及分析讨论317

3.2.5.1.温度317

3.2.5.2.压力318

3.2.5.3.时间（成型周期）319

3.2.6.若干常用塑料注射成型工艺分析319

3.2.6.1.聚苯乙烯320

3.2.6.2.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚塑料320

3.2.6.3.聚乙烯320

3.2.6.4.聚丙烯320

3.2.6.5.聚氯乙烯321

3.2.6.6.聚碳酸酯322

3.2.6.7.聚酰胺322

3.2.6.8.聚对苯二甲酸丁二醇酯323

3.2.6.9.聚甲基丙烯酸甲酯323

3.2.6.10.聚甲醛324

4.注射成型的发展趋势324

4.1.排气式注射成型324

4.2.反射注射成型324

4.3.无分流道注射成型325

4.4.共注射成型326

4.4.1.双色注射成型326

4.4.2.双层注射成型326

4.5.精密注射成型327

4.5.1.成型件的设计328

4.5.2.原料328

4.5.3.模具328

4.5.4.注射成型机329

4.5.5.辅机及附属装置329

4.5.6.成型技术329

4.5.7.检测技术329

4.5.8.作业环境329

第二节 挤出成型335

1.概述335

1.1.挤出成型定义及起源335

1.1.1.挤出成型定义335

1.1.2.挤出成型工艺分类335

1.1.2.1.湿法与干法挤出335

1.1.2.2.间歇与连续挤出335

1.1.3.挤出成型的起源335

1.2.挤出成型在塑料加工中的地位336

1.3.挤出成型的特点337

1.4.挤出产品分类及用途337

1.4.1.挤出产品分类337

1.4.2.挤出产品的用途338

1.5.挤出成型的发展趋势338

2.挤出成型的基本原理339

2.1.高聚物的三种物理状态339

2.2.挤出过程中物态的变化340

2.3.固体输送理论342

2.3.1.输送角对固体输送速率的影响342

2.3.2.螺槽深度对θs的影响343

2.3.3.螺杆与机筒摩擦系数对θs的影响343

2.3.4.塑料品种对输送效率的影响343

2.3.5.塑料外形与几何尺寸的影响344

2.3.6.操作工艺条件对θs的影响344

2.4.熔化理论（熔融理论）344

2.4.1.冷却实验344

2.4.2.熔融模型344

2.4.3.影响溶化区长度的因素345

2.5.熔体输送理论346

2.5.1.熔体在螺槽中的流动346

2.5.2.熔体输送速率347

2.5.3.螺杆特性曲线348

2.5.4.机头特性曲线349

2.5.5.挤出机的工作图349

3.造粒351

3.1.概述351

3.2.造粒工艺流程351

3.2.1.密炼两辊流水线351

3.2.2.捏合挤出造粒352

3.2.3.密炼挤出流水线352

3.2.4.混炼型挤出造粒机352

3.2.4.1.连续混炼机352

3.2.4.2.组合式螺杆挤出造粒机352

3.3.挤出造粒设备354

3.3.1.捏合机354

3.3.2.冷却混合机355

3.3.3.密炼机355

3.3.4.平板切粒机356

3.3.5.挤出机选用356

3.3.5.1.硬质聚氯乙烯塑料造粒356

3.3.5.2.软质聚氯乙烯塑料造粒356

3.3.5.3.聚乙烯塑料造粒356

3.3.5.4.聚丙烯塑料造粒356

3.3.6.挤出机机头与切粒装置356

3.3.6.1.拉条切粒356

3.3.6.2.干热切粒356

3.3.6.3.水下热切粒357

3.3.6.4.空中热切粒358

3.4.配方设计359

3.4.1.配方定义359

3.4.2.配方设计的原则360

3.5.配方设计实例360

3.5.1.聚氯乙烯绝缘级电缆料360

3.5.1.1.配方设计原则360

3.5.1.2.配方361

3.5.1.3.配方说明361

3.5.2.聚氯乙烯护层级电缆料362

3.5.2.1.配方设计原则362

3.5.2.2.配方362

3.5.2.3.配方说明363

3.5.3.塑料鞋粒料363

3.5.3.1.配方设计原则363

3.5.3.2.鞋粒配方363

3.5.3.3.着色剂配方364

3.5.4.硬质与半硬质聚氯乙烯日用品364

3.5.4.1.配方设计原则365

3.5.4.2.配方实例365

3.5.5.聚烯烃树脂填充母料365

3.5.5.1.聚烯烃填充母料配方365

3.5.5.2.配方说明366

3.5.6.聚烯烃色母料367

3.6.造粒生产工艺367

3.6.1.配方前的准备工作367

3.6.1.1.树脂过筛367

3.6.1.2.增塑剂过滤367

3.6.1.3.粉末状添加剂磨浆367

3.6.1.4.色母料粉的配制368

3.6.1.5.原材料干燥368

3.6.1.6.块状添加剂加热熔化368

3.6.2.配方称量368

3.6.3.捏合368

3.6.3.1.加热捏合368

3.6.3.2.冷却混合368

3.6.4.密炼369

3.6.5.挤出造粒369

3.7.挤出造粒生产不正常现象及解决方法369

4.管材370

4.1.概述370

4.2.硬质聚氯乙烯管材372

4.2.1.设备规格及工艺参数选用372

4.2.1.1.挤出机372

4.2.1.2.机头372

4.2.1.3.冷却定径套374

4.2.1.4.其他设备374

4.2.2.配方375

4.2.2.1.配方设计375

4.2.2.2.配方说明375

4.2.3.生产工艺条件及控制375

4.2.3.1.挤出温度375

4.2.3.2.螺杆转速376

4.2.3.3.牵引速度376

4.2.3.4.螺杆冷却376

4.2.3.5.压缩空气376

4.2.3.6.真空度376

4.2.4.生产中不正常现象及解决方法376

4.2.5.硬质聚氯乙烯管材品种及应用377

4.2.5.1.通用型UPVC管材378

4.2.5.2.化工用UPVC管材378

4.2.5.3.建筑排水管378

4.2.5.4.给水用硬PVC管材378

4.2.5.5.硬PVC绝缘电工套管378

4.2.5.6.硬质PVC波纹电线管378

4.2.6.硬管与管件的连接方法378

4.2.6.1.承插粘接法378

4.2.6.2.弹性密封圈连接法379

4.3.软质聚氯乙烯管材379

4.3.1.生产设备选用379

4.3.1.1.挤出机379

4.3.1.2.机头379

4.3.1.3.冷却定径379

4.3.1.4.牵引装置379

4.3.1.5.卷取装置379

4.3.2.生产工艺控制379

4.3.2.1.配方379

4.3.2.2.挤管温度380

4.3.2.3.螺杆转速380

4.3.2.4.牵伸速度380

4.3.2.5.冷却380

4.3.2.6.通气孔道380

4.3.3.生产中不正常现象及解决方法380

4.3.4.软质聚氯乙烯管材品种381

4.3.4.1.普通软质PVC管材381

4.3.4.2.无毒医用软聚氯乙烯管材381

4.3.4.3.聚氯乙烯夹网管381

4.4.聚乙烯管材381

4.4.1.设备选用381

4.4.1.1.挤出机381

4.4.1.2.机头381

4.4.2.生产工艺383

4.4.2.1.原料选用383

4.4.2.2.挤出温度383

4.4.2.3.螺杆转速384

4.4.2.4.螺杆冷却384

4.4.2.5.管材冷却速度384

4.4.2.6.压缩空气384

4.4.2.7.染色384

4.4.3.生产中不正常现象及解决方法384

4.4.4.聚乙烯管材品种及标准385

4.4.4.1.低密度聚乙烯管材385

4.4.4.2.高密度聚乙烯管材385

4.4.4.3.农用波纹暗管385

4.4.4.4.农用喷灌管385

4.5.聚丙烯管材385

4.5.1.设备选用385

4.5.1.1.挤出机385

4.5.1.2.机头385

4.5.2.生产工艺386

4.5.2.1.原材料选用386

4.5.2.2.改性聚丙烯管配方386

4.5.2.3.挤管温度386

4.5.2.4.冷却定径386

4.5.2.5.聚丙烯管材生产不正常现象与解决方法386

4.5.3.聚丙烯管材品种及标准386

4.5.3.1.通用型聚丙烯管材386

4.5.3.2.给水用聚丙烯管材386

4.5.3.3.聚丙烯喷灌管386

5.板材与片材387

5.1.概述387

5.2.板与片材设备选用387

5.2.1.挤出机388

5.2.2.机头结构388

5.2.3.机头连接器388

5.2.4.三辊压光机388

5.2.5.切边装置388

5.2.6.牵引辊388

5.2.7.冷却输送辊388

5.2.8.切割与卷取装置389

5.3.生产工艺及控制390

5.3.1.挤出温度390

5.3.2.三辊压光机温度390

5.3.3.三辊压光机速度390

5.3.4.螺杆冷却390

5.3.5.板材厚度与模唇间隙（开度）、三辊间距关系390

5.3.6.牵引速度390

5.3.7.原材料选用390

5.4.板与片材生产不正常现象及解决方法390

5.5.板与片材生产实例392

5.5.1.聚氯乙烯硬板392

5.5.1.1.配方392

5.5.1.2.瓦楞板纵向波纹成型装置393

5.5.1.3.工艺条件及控制393

5.5.1.4.硬质聚氯乙烯板材质量及标准393

5.5.2.聚氯乙烯硬片393

5.5.2.1.配方393

5.5.2.2.生产工艺及控制394

5.5.2.3.硬PVC片质量及用途394

5.5.3.聚氯乙烯软板394

5.5.3.1.配方394

5.5.3.2.挤板工艺条件及控制395

5.5.3.3.软PVC板材规格质量395

5.5.4.聚乙烯板与片材395

5.5.4.1.原料选用395

5.5.4.2.设备选用395

5.5.4.3.挤出工艺条件及控制395

5.5.5.聚丙烯板与片材396

5.5.5.1.原材料选用396

5.5.5.2.挤板与片设备选用396

5.5.5.3.挤出工艺条件控制397

5.5.5.4.聚丙烯板与片材规格及标准397

5.5.6.ABS板材397

5.5.6.1.挤板设备选用397

5.5.6.2.原材料选用398

5.5.6.3.生产工艺条件398

5.5.6.4.ABS板材规格与质量标准398

6.挤出薄膜399

6.1.概述399

6.2.吹塑薄膜工艺流程400

6.2.1.上吹法400

6.2.2.平吹法400

6.2.3.下吹法400

6.3.吹膜设备选用401

6.3.1.挤出机401

6.3.2.机头结构类型402

6.3.3.口模与芯模工艺参数403

6.3.4.冷却装置403

6.3.4.1.冷却风环403

6.3.4.2.冷却水环404

6.3.5.人字夹板与导向辊404

6.3.6.牵引辊404

6.3.7.卷取装置404

6.4.聚乙烯薄膜404

6.4.1.设备选用405

6.4.1.1.挤出机405

6.4.1.2.机头405

6.4.1.3.冷却405

6.4.2.生产工艺条件405

6.4.2.1.原材料选用405

6.4.2.2.挤出温度405

6.4.2.3.口模间隙405

6.4.2.4.吹胀比406

6.4.2.5.牵伸比406

6.4.3.生产薄膜不正常现象及解决方法406

6.4.4.典型薄膜品种、标准及用途407

6.4.4.1.农用大棚膜407

6.4.4.2.农用地膜407

6.4.4.3.包装薄膜408

6.5.聚丙烯薄膜408

6.5.1.设备选用408

6.5.1.1.挤出机408

6.5.1.2.机头408

6.5.1.3.冷却装置408

6.5.2.生产工艺条件408

6.5.2.1.挤出温度408

6.5.2.2.原材料选用409

6.5.2.3.口模与芯模间隙409

6.5.2.4.吹胀比409

6.5.2.5.牵伸比409

6.5.2.6.冷却水温度409

6.5.3.生产聚丙烯薄膜不正常现象及解决方法409

6.5.4.聚丙烯薄膜规格及标准409

6.6.聚氯乙烯薄膜409

6.6.1.配方409

6.6.2.生产工艺条件410

6.6.2.1.挤出温度410

6.6.2.2.吹胀比410

6.6.2.3.牵伸比410

6.6.2.4.冷却风环位置410

6.6.2.5.冷却风量410

6.6.2.6.冷却夹板的夹角控制410

6.6.3.生产中不正常现象及解决方法410

6.6.4.典型PVC薄膜品种及质量标准410

6.6.4.1.软质聚氯乙烯薄膜410

6.6.4.2.硬质聚氯乙烯热收缩薄膜410

7.挤出流延薄膜411

7.1.聚丙烯流延薄膜411

7.1.1.概述411

7.1.2.生产工艺流程411

7.1.3.生产设备选用412

7.1.3.1.挤出机412

7.1.3.2.机头412

7.1.3.3.气刀412

7.1.3.4.冷却辊412

7.1.3.5.电晕处理辊412

7.1.3.6.牵引辊412

7.1.3.7.卷取装置412

7.1.3.8.切边装置及回收系统412

7.1.4.生产工艺条件412

7.1.4.1.原料选用412

7.1.4.2.挤出温度412

7.1.4.3.冷却辊表面温度412

7.1.4.4.生产线速度412

7.1.4.5.气刀控制413

7.1.4.6.收卷张力413

7.1.4.7.表面处理413

7.1.5.聚丙烯流延薄膜品种及标准413

7.2.尼龙薄膜413

7.2.1.概述413

7.2.2.生产设备选用414

7.2.2.1.挤出机414

7.2.2.2.机头414

7.2.2.3.冷却装置414

7.2.2.4.其他设备414

7.2.3.生产工艺条件414

7.2.3.1.原材料规格414

7.2.3.2.挤出温度414

7.2.3.3.冷却温度414

7.2.4.尼龙薄膜质量标准414

7.3.聚乙烯流延薄膜414

7.3.1.设备选用414

7.3.2.原材料选用414

7.3.3.生产工艺条件414

7.3.3.1.挤出温度414

7.3.3.2.冷却辊温度415

7.3.3.3.气刀位置415

7.3.3.4.表面处理415

7.3.4.薄膜品种及标准415

7.3.4.1.低密度聚乙烯薄膜415

7.3.4.2.线性低密度聚乙烯薄膜415

7.4.多层共挤流延薄膜415

7.4.1.多层共挤流延薄膜的优点415

7.4.1.1.提高薄膜质量，赋予特殊性能415

7.4.1.2.改善薄膜后加工性能415

7.4.1.3.降低薄膜成本415

7.4.1.4.共挤复合比干复合的优越性416

7.4.2.共挤流延膜设备416

7.4.2.1.原料输送与加料系统416

7.4.2.2.挤出机组416

7.4.2.3.自动换网装置416

7.4.2.4.可调式分流道装置416

7.4.2.5.自动调节厚度机头418

7.4.2.6.双冷辊流延装置420

7.4.2.7.气刀420

7.4.2.8.薄膜边缘定位装置421

7.4.2.9.双腔真空吸气罩421

7.4.2.10.自动卷取装置421

7.4.3.多层共挤薄膜的结构421

7.4.3.1.三层共挤复合薄膜421

7.4.3.2.五层共挤复合薄膜422

7.4.4.常用多层共挤树脂及性能423

7.4.4.1.表面层树脂423

7.4.4.2.粘结层树脂423

7.4.4.3.阻隔层树脂424

7.4.5.多层共挤流延膜生产工艺424

7.4.5.1.产品结构设计424

7.4.5.2.原材料选用425

7.4.5.3.挤出温度425

7.4.5.4.冷却辊温度425

7.4.5.5.熔融膜帘控制425

7.4.5.6.生产线速度426

7.4.6.生产中不正常现象及解决方法426

8.单丝426

8.1.概述426

8.2.单丝生产工艺流程427

8.3.单丝成型设备选用427

8.3.1.挤出机427

8.3.2.机头428

8.3.3.冷却水箱429

8.3.4.牵伸设备430

8.3.5.热处理设备430

8.3.6.卷取装置430

8.4.聚乙烯单丝431

8.4.1.高密度聚乙烯单丝431

8.4.1.1.单丝性能及用途431

8.4.1.2.生产工艺条件及控制431

8.4.1.3.高密度聚乙烯单丝质量及规格433

8.4.2.低密度聚乙烯单丝433

8.4.3.聚乙烯单丝生产不正常现象及解决方法433

8.5.聚丙烯单丝434

8.5.1.概述434

8.5.2.生产设备选用434

8.5.2.1.挤出机434

8.5.2.2.机头434

8.5.2.3.冷却水箱434

8.5.2.4.牵伸设备434

8.5.3.聚丙烯单丝生产工艺条件434

8.5.3.1.原料选用434

8.5.3.2.挤出拉丝温度434

8.5.3.3.冷却水温度434

8.5.3.4.牵伸温度435

8.5.3.5.牵伸倍数435

8.5.4.聚丙烯单丝规格及质量标准435

8.6.聚酰胺单丝435

8.6.1.概述435

8.6.2.生产设备选用435

8.6.2.1.挤出机435

8.6.2.2.机头436

8.6.2.3.牵伸设备436

8.6.2.4.冷却水箱436

8.6.2.5.热处理装置436

8.6.3.尼龙单丝生产工艺条件436

8.6.3.1.原材料选用436

8.6.3.2.原料干燥436

8.6.3.3.挤出温度436

8.6.3.4.冷却水温及水位436

8.6.3.5.牵伸倍数436

8.6.3.6.牵伸温度438

8.6.3.7.热处理438

8.7.聚氯乙烯单丝438

8.7.1.概述438

8.7.2.生产设备选用438

8.7.2.1.工艺流程438

8.7.2.2.挤出机438

8.7.2.3.机头结构438

8.7.2.4.喷丝板结构438

8.7.2.5.牵伸设备439

8.7.2.6.热处理设备439

8.7.2.7.卷取装置439

8.7.3.生产工艺条件控制439

8.7.3.1.配方439

8.7.3.2.造粒440

8.7.3.3.单丝挤出温度440

8.7.3.4.拉伸温度441

8.7.3.5.拉伸倍数441

8.7.3.6.热处理441

8.7.4.软质聚氯乙烯单丝441

8.7.4.1.设备选用441

8.7.4.2.配方441

8.7.4.3.生产工艺条件442

9.扁丝442

9.1.概述442

9.2.扁丝生产工艺流程443

9.3.扁丝生产设备443

9.3.1.挤出机443

9.3.2.机头443

9.3.3.冷却定型装置444

9.3.4.切割装置444

9.3.5.弓形加热板444

9.3.6.牵伸辊筒444

9.3.7.热处理设备444

9.3.8.分丝架444

9.3.9.卷取装置444

9.4.聚丙烯扁丝生产工艺444

9.4.1.原材料选用444

9.4.2.挤出温度444

9.4.3.位伸温度445

9.4.4.拉伸倍数445

9.4.5.热处理条件445

9.4.6.卷取平整度445

9.5.聚乙烯扁丝445

9.5.1.设备选用445

9.5.2.原材料选用445

9.5.3.挤出温度445

9.5.4.冷却水温度446

9.5.5.牵伸温度446

9.5.6.牵伸倍数446

9.5.7.热处理条件446

9.6.塑料扁丝与编织袋质量标准446

第三节 双向拉伸薄膜成型447

1.概述447

1.1.双向拉伸薄膜发展简史447

1.2.双向拉伸原理及其效果447

1.2.1.双向拉伸原理447

1.2.2.双向拉伸的效果448

1.3.双向拉伸方式449

1.4.共挤出双向拉伸450

2.双向拉伸薄膜成型工艺451

2.1.管膜法工艺451

2.1.1.基膜制造451

2.1.2.加热拉伸451

2.1.3.热定型处理451

2.1.4.收卷451

2.2.平膜法逐步双向拉伸工艺452

2.2.1.原料输送和产量452

2.2.2.挤出片基452

2.2.2.1.挤出452

2.2.2.2.过滤454

2.2.2.3.成型454

2.2.3.流延456

2.2.4.纵向拉伸456

2.2.5.横向拉伸457

2.2.5.1.拉幅457

2.2.5.2.烘道457

2.2.6.切边、表面处理、收卷和废料回收457

2.2.6.1.切边457

2.2.6.2.表面处理457

2.2.6.3.收卷459

2.2.6.4.废料回收459

2.2.7.生产控制459

2.2.7.1.测厚和厚度自动控制459

2.2.7.2.工艺控制462

2.2.8.陈化462

2.2.9.分切462

2.2.10.二次加工462

2.2.11.常见故障及排除463

2.3.平膜法同时双向拉伸工艺467

3.几种常见双向拉伸薄膜品种的成型468

3.1.概述468

3.2.聚丙烯468

3.2.1.原料468

3.2.1.1.聚丙烯均聚物468

3.2.1.2.无规共聚丙烯469

3.2.1.3.添加剂母料469

3.2.1.4.增韧剂470

3.2.2.成型工艺470

3.3.聚酯470

3.4.聚苯乙烯471

3.5.聚酰胺471

3.6.聚氯乙烯472

4.双向拉伸薄膜的品种、性能和用途472

4.1.双向拉伸聚丙烯薄膜472

4.1.1.普通型膜472

4.1.2.普通型可热封膜473

4.1.3.珠光膜474

4.1.4.香烟包装膜474

4.1.5.金属化基膜475

4.1.6.标贴薄膜475

4.1.7.合成纸475

4.1.8.消光膜475

4.1.9.防结雾膜475

4.1.10.扭结膜475

4.1.11.电工膜475

4.2.双向拉伸聚酯薄膜476

4.3.双向拉伸聚苯乙烯片477

4.3.1.性能477

4.3.2.用途477

4.4.双向拉伸聚酰胺薄膜477

4.5.双向拉伸聚乙烯醇薄膜477

4.6.双向拉伸EVOH薄膜477

4.7.双向拉伸聚偏二氯乙烯薄膜478

4.8.双向拉伸热收缩薄膜478

5.我国双向拉伸薄膜的发展现状和展望479

第四节 复合薄膜成型479

1.概述479

1.1.复合薄膜的种类479

1.2.复合加工工艺482

1.3.复合用基材483

1.3.1.非金属材料483

1.3.1.1.纸张486

1.3.1.2.铝箔486

1.3.1.3.织物486

1.3.2.塑料薄膜486

1.3.2.1.聚乙烯薄膜486

1.3.2.2.聚丙烯薄膜486

1.3.2.3.双向拉伸聚丙烯薄膜487

1.3.2.4.EVA薄膜487

1.3.2.5.EVOH薄膜487

1.3.2.6.聚乙烯醇薄膜487

1.3.2.7.双向拉伸聚酯薄膜487

1.3.2.8.双向拉伸尼龙薄膜487

1.3.2.9.聚偏二氯乙烯薄膜487

1.3.2.10.赛珞玢487

1.3.2.11.真空镀铝膜487

1.4.复合基材的搭配487

1.4.1.材料的特性及功能487

1.4.2.内包装物的性能487

1.4.3.复合层的相互配合488

1.4.4.加工及包装方式488

1.4.5.经济性488

2.干复合488

2.1.工艺488

2.1.1.涂覆488

2.1.2.干燥491

2.1.3.复合491

2.1.4.放卷、收卷491

2.2.粘合剂系统492

2.2.1.粘合剂492

2.2.2.溶剂492

2.3.热封层薄膜495

2.3.1.使用要求495

2.3.2.必要的质量特性495

2.3.2.1.耐寒、耐热温度495

2.3.2.2.热封强度495

2.3.2.3.热封开始温度496

2.3.2.4.热剥离强度496

2.3.2.5.夹杂物热封强度497

2.3.2.6.静、动摩擦系数497

2.3.2.7.耐内含物性497

2.3.2.8.保香性497

2.3.2.9.成分迁移497

2.3.3.热封薄膜的特性497

2.3.4.热封薄膜的种类498

2.3.4.1.低密度聚乙烯薄膜498

2.3.4.2.线性低密度聚乙烯薄膜498

2.3.4.3.中密度聚乙烯、高密度聚乙烯薄膜499

2.3.4.4.聚丙烯薄膜500

2.3.4.5.EVA薄膜500

2.3.4.6.容器盖用热封薄膜500

2.3.4.7.离子聚合物薄膜501

3.挤出复合501

3.1.工艺501

3.1.1.放卷501

3.1.2.增粘处理501

3.1.3.挤出成膜502

3.1.3.1.挤出502

3.1.3.2.成型502

3.1.4.复合502

3.1.4.1.加压502

3.1.4.2.冷却504

3.1.4.3.剥离504

3.1.5.切边504

3.1.6.收卷504

3.1.7.其他处理504

3.1.7.1.预热504

3.1.7.2.抗氧处理504

3.1.7.3.氧化处理505

3.1.7.4.牵伸共振防止506

3.2.粘合506

3.2.1.基材507

3.2.2.增粘剂507

3.2.2.1.聚乙烯亚胺507

3.2.2.2.有机钛化合物507

3.2.2.3.NCO改性系统、聚氨酯类508

3.2.3.表面氧化509

3.2.4.剥离强度509

3.2.4.1.初期剥离强度509

3.2.4.2.平衡剥离强度509

3.2.4.3.耐热剥离强度509

3.2.4.4.耐残余变形剥离强度509

3.3.热封强度511

3.3.1.主基材512

3.3.2.树脂512

3.3.2.1.标准热封强度512

3.3.2.2.低温热封强度512

3.3.2.3.热剥离强度512

3.3.2.4.夹杂物剥离强度513

3.3.3.影响热封强度的其他因素513

3.4.其他性能特征514

3.4.1.臭味514

3.4.2.卷曲514

3.4.3.润滑性514

3.4.3.1.加爽滑剂514

3.4.3.2.撒粉515

3.4.4.齿距误差515

3.4.5.耐应力开裂性515

3.5.成型加工性516

3.5.1.延展性517

3.5.2.缩颈517

3.5.2.1.熔融张力518

3.5.2.2.巴拉斯效果518

3.5.2.3.加工条件519

3.5.3.厚度均匀性519

3.5.4.牵伸共振520

3.5.5.发烟520

3.5.6.粘辊521

3.6.功能性树脂的挤出复合521

3.6.1.尼龙6521

3.6.2.聚对苯二甲酸乙二酯521

3.6.3.EVOH521

4.湿复合522

4.1.工艺522

4.1.1.涂覆522

4.1.2.贴合522

4.1.3.干燥523

4.2.粘合剂523

4.2.1.粘合剂种类523

4.2.2.粘度523

4.2.3.涂布量523

4.2.4.臭味523

4.3.贴合薄膜523

5.无溶剂复合524

5.1.粘合剂524

5.2.粘合性524

5.3.卷曲525

6.蜡复合法525

6.1.蜡525

6.2.质量525

6.3.产品用途525

7.热复合法526

第五节 中空成型527

1.概述527

2.中空成型工艺分类528

2.1.挤出吹塑成型528

2.1.1.挤出吹塑成型要点528

2.1.2.挤吹成型的种类529

2.1.2.1.连续挤吹成型532

2.1.2.2.间歇挤吹成型533

2.2.注射吹塑成型535

2.3.拉伸吹塑成型537

2.4.多层吹塑成型538

3.中空成型用料540

3.1.聚乙烯540

3.2.聚丙烯541

3.3.聚氯乙烯543

3.4.聚苯乙烯544

3.5.聚碳酸酯545

3.6.聚对苯二甲酸乙二醇酯547

4.中空成型对机、模设备的要求549

4.1.挤出机的工艺要求550

4.2.机头和口模551

4.3.锁模机构552

4.4.供气装置553

4.5.吹塑模具553

5.中空成型工艺558

5.1.加工温度558

5.2.膨胀比558

5.3.吹胀比B561

5.4.口模尺寸561

5.4.1.模套内径Dd561

5.4.2.模芯外径Dc562

5.4.3.口模间隙t562

5.5.吹气压力和速率562

5.6.成型收缩率562

5.7.吹塑制品设计简介562

5.8.吹塑成型常见故障、原因及解决方法563

6.拉伸吹塑成型工艺565

7.多层吹塑成型工艺567

8.连接吹塑成型及双壁深拉伸吹塑成型571

8.1.连接吹塑成型571

8.2.双壁深拉伸吹塑成型573

9.吹塑成型工艺参考举例574

9.1.聚乙烯大型中空容器成型工艺574

9.2.聚氯乙烯透明瓶成型工艺576

9.3.聚碳酸酯大型容器吹塑成型工艺577

9.4.聚酯瓶注—拉—吹成型工艺580

第六节 发泡成型584

1.概述584

2.聚苯乙烯发泡584

2.1.EPS585

2.2.EPS预发泡585

2.3.模塑成型587

2.3.1.大块泡沫模塑587

2.3.2.定型模塑588

2.3.3.连续型腔模塑590

2.3.4.薄壁制品模塑591

2.4.挤出发泡591

2.4.1.泡沫片材591

2.4.1.1.物理发泡剂直接注入法591

2.4.1.2.挤出EPS或含化学发泡剂的聚苯乙烯593

2.4.1.3.不同用途的片材规格593

2.4.2.泡沫板材594

3.聚乙烯发泡594

3.1.原材料595

3.1.1.聚乙烯595

3.1.2.发泡剂595

3.1.3.交联剂597

3.2.挤出发泡598

3.2.1.直接挤出化学发泡598

3.2.2.挤出后常压交联化学发泡599

3.2.3.挤出物理发泡600

3.3.模压发泡601

3.3.1.一步法601

3.3.2.二步法601

3.4.注射发泡602

3.5.其他发泡方法603

3.5.1.可发性珠粒发泡603

3.5.2.用已经完全发泡的粒子模塑603

3.5.3.滚塑发泡604

4.聚氨酯发泡604

4.1.成型机理604

4.2.原材料605

4.2.1.多元醇605

4.2.2.异氰酸酯605

4.2.3.发泡剂——水和低沸点液体606

4.2.4.催化剂606

4.2.5.表面活性剂606

4.2.6.其他材料606

4.3.发泡设备607

4.3.1.基本设备607

4.3.1.1.物料贮槽607

4.3.1.2.计量装置607

4.3.1.3.混合头子607

4.3.1.4.温度控制系统607

4.3.1.5.加工控制系统607

4.3.2.其他设备607

4.3.2.1.模具和模架607

4.3.2.2.传送机构608

4.4.泡沫制品和制备方法608

4.4.1.硬质聚氨酯泡沫608

4.4.1.1.绝热泡沫喷涂发泡608

4.4.1.2.绝热泡沫就地发泡609

4.4.1.3.绝热泡沫起泡发泡609

4.4.1.4.制件模塑发泡609

4.4.1.5.大块泡沫连续发泡610

4.4.2.软质聚氨酯泡沫610

4.4.2.1.制件模塑发泡610

4.4.2.2.大块泡沫连续发泡610

4.4.3.半硬聚氨酯泡沫611

4.4.3.1.结皮发泡611

4.4.3.2.RM发泡611

5.聚氯乙烯发泡612

5.1.增塑糊发泡612

5.1.1.机械起泡612

5.1.2.液态增塑糊化学发泡614

5.1.3.增塑糊熔体化学发泡614

5.2.粉末发泡615

5.3.挤出发泡616

5.4.模压发泡617

5.5.注射发泡618

5.6.压延发泡618

6.其他塑料发泡618

6.1.酚醛发泡618

6.2.脲甲醛发泡619

6.3.环氧树脂发泡621

第七节 压延成型624

1.概述624

2.压延设备简解624

2.1.压延机的分类624

2.2.压延机的构造626

2.2.1.主机部分626

2.2.2.辅机部分627

3.压延工艺627

3.1.压延原理627

3.2.原料准备629

3.2.1.聚氯乙烯树脂629

3.2.2.增塑剂629

3.2.3.稳定剂629

3.2.4.着色剂629

3.3.混合及塑炼630

3.4.压延成型630

3.5.软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺630

3.5.1.生产流程630

3.5.1.1.常见的三辊压延机工艺流程630

3.5.1.2.常见的四辊压延机工艺流程630

3.5.1.3.工艺流程举例631

3.5.2.生产工艺条件631

3.5.2.1.高速混合机的工艺条件631

3.5.2.2.塑化工艺条件631

3.5.2.3.挤出喂料的工艺条件631

3.5.2.4.压延机工艺条件631

3.6.硬聚氯乙烯压延片材生产工艺632

3.6.1.生产流程632

3.6.2.生产工艺条件632

3.6.2.1.高速混合机的工艺条件632

3.6.2.2.密炼机工艺条件632

3.6.2.3.炼塑工艺条件632

3.6.2.4.压延工艺条件632

3.7.拉伸工艺633

4.影响压延制品质量的因素分析634

4.1.原料634

4.1.1.树脂634

4.1.2.配方中的其他组分634

4.2.混合和塑化635

4.3.压延机的辊温和辊速635

4.4.压延机的辊筒速比635

4.5.压延机的辊距与存料636

4.6.后联拉伸636

4.7.刻花636

4.8.冷却定型637

4.9.卷取637

4.10.设备因素637

4.11.维护与操作637

4.12.不正常现象的产生原因及解决办法638

4.12.1.软聚氯乙烯压延薄膜638

4.12.2.硬聚氯乙烯压延片材639

5.压延人造革生产工艺640

5.1.生产设备641

5.1.1.布基处理机641

5.1.1.1.拼接设备641

5.1.1.2.刷毛设备641

5.1.1.3.压光设备641

5.1.1.4.开幅设备641

5.1.2.烘箱641

5.1.2.1.结构641

5.1.2.2.加热方式641

5.1.3.表面处理设备641

5.1.4.独立式压花机641

5.2.生产工艺641

5.2.1.流程图641

5.2.2.生产工艺641

5.2.2.1.布基处理641

5.2.2.2.配方设计原则642

5.2.2.3.混合和炼塑642

5.2.2.4.压延成型642

5.2.2.5.发泡及压花643

5.2.2.6.表面处理643

5.2.2.7.卷取包装643

5.3.不正常现象的产生原因和解决方法643

6.压延成型工艺的发展动态644

第八节 涂刮成型645

1.概述645

2.涂刮设备简解645

2.1.制糊设备645

2.2.涂刮设备646

2.2.1.直接涂刮法设备646

2.2.2.间接涂刮法设备647

2.3.塑化发泡烘箱648

2.4.其他设备648

3.涂刮工艺648

3.1.生产工艺流程648

3.2.制糊648

3.3.涂刮650

3.3.1.直接涂刮650

3.3.2.间接涂刮650

3.4.压花，冷却及表面处理651

4.生产中不正常现象的产生原因及解决办法651

4.1.影响涂刮量的各种因素651

4.2.不正常现象的产生原因及解决方法651

5.涂刮成型的发展趋势652

第九节 压缩模塑653

1.热固性塑料的模压成型653

1.1.概述653

1.2.模压成型的工艺过程654

1.2.1.工艺流程654

1.2.2.物料准备654

1.2.2.1.预压654

1.2.2.2.预热655

1.2.2.3.称量、加料655

1.2.2.4.置放嵌件655

1.2.3.模压成型656

1.2.3.1.闭模656

1.2.3.2.排气656

1.2.3.3.固化656

1.2.3.4.脱模及后处理656

1.2.3.5.清理模具656

1.3.模压成型的工艺条件和工艺性能657

1.3.1.压力657

1.3.2.温度657

1.3.3.时间658

1.3.4.固化程度658

1.3.5.压缩比658

1.3.6.收缩率659

1.3.7.典型的工艺条件659

1.3.7.1.酚醛塑料的模压工艺条件及性能659

1.3.7.2.三聚氰胺甲醛塑料的模压工艺条件660

1.3.7.3.聚邻苯二甲酸二烯丙酯（PDAP）试样模压工艺条件660

1.3.7.4.热固性酚醛塑料模塑粉的配方660

1.3.7.5.氨基塑料模塑粉配方661

1.4.模压成型的设备和模具661

1.4.1.预压设备661

1.4.1.1.预压机661

1.4.1.2.预压模661

1.4.2.预热设备661

1.4.3.模压设备662

1.4.3.1.压机662

1.4.3.2.模具662

1.5.模压制品的缺陷及解决方法662

2.热挤冷压成型664

2.1.概述664

2.2.热挤冷压成型工艺665

2.2.1.成型工艺过程665

2.2.1.1.物料准备665

2.2.1.2.物料干燥666

2.2.1.3.挤出塑化667

2.2.1.4.压制冷却667

2.2.1.5.修整667

2.2.2.影响成型的工艺因素667

2.2.2.1.温度667

2.2.2.2.时间668

2.2.2.3.压力668

2.2.3.典型的工艺条件及配方668

2.2.3.1.聚乙烯塑料提水桶（25升）成型工艺条件668

2.2.3.2.热挤冷压成型软聚氯乙烯塑料鞋底配方668

2.2.3.3.热挤冷压成型硬聚氯乙烯梳配方669

2.3.热挤冷压成型的设备及模具669

2.3.1.成型设备669

2.3.1.1.挤出机669

2.3.1.2.压机669

2.3.2.模具670

2.4.热挤冷压制品常见缺陷及解决的方法671

3.冷压烧结成型672

3.1.概述672

3.2.冷压烧结成型工艺672

3.2.1.成型工艺路线672

3.2.2.成型工艺过程672

3.2.2.1.原辅材料选择672

3.2.2.2.捣碎过筛673

3.2.2.3.冷压成型673

3.2.2.4.烧结673

3.2.2.5.冷却674

3.2.3.典型的成型工艺条件674

3.2.3.1.冷压674

3.2.3.2.烧结674

3.3.冷压烧结成型的设备675

3.3.1.高行程液压机675

3.3.2.高温烧结炉675

3.3.3.恒温烘箱675

3.4.聚四氟乙烯冷压烧结制品常见缺陷及解决方法675

第十节 滚塑成型676

1.概述676

1.1.优点和特点677

1.1.1.与其他成型技术相比677

1.1.2.与其他粉料模塑方法相比677

1.2.经济性677

1.2.1.怎样认识滚塑的经济性677

1.2.2.在怎样的条件下采用滚塑最有利678

1.3.滚塑的基本步骤679

1.4.应用679

2.树脂680

2.1.聚氯乙烯糊680

2.2.粉状聚乙烯680

2.2.1.熔体指数680

2.2.2.密度680

3.模具680

3.1.模具材料680

3.2.模具壁厚681

3.3.模口镶边的拼合面681

3.4.模具铰链681

3.5.模具隔热682

3.6.模具放气682

3.7.脱模682

3.8.模具加热682

3.8.1.热风对流加热683

3.8.2.热液传导加热683

3.8.3.红外辐射加热683

3.9.模具冷却683

3.10.充模683

3.11.模内惰性气体敷层683

4.设备684

4.1.沿革684

4.2.滚塑设备分类685

4.2.1.模具搬移系统685

4.2.2.双向旋转模具的驱动系统685

4.2.3.模具在轴上有两种安装方法685

4.2.4.支承臂轴式滚塑机685

4.2.5.固定轴式模具搬移系统686

4.2.6.单轴滚塑机686

4.2.7.双轴线旋转机理686

4.2.8.多轴滚塑机686

5.滚塑制品新趋势687

第五章 塑料加工机械和成型模具691

第一节 挤出成型机691

1.概述691

2.挤出机的分类、技术参数表示和结构691

2.1.挤出机的分类691

2.2.技术参数表示691

3.单螺杆塑料挤出机691

3.1.概述691

3.2.单螺杆塑料挤出机的型号编制与产品标准系列化技术参数693

3.2.1.型号编制含义693

3.2.2.产品标准系列化技术参数693

3.3.结构与组件简介695

3.3.1.结构695

3.3.2.组件简介696

3.3.2.1.挤出系统696

3.3.2.2.传动系统700

3.3.2.3.加热冷却系统700

3.3.2.4.加料装置701

3.3.2.5.控制系统703

3.4.国内外单螺杆塑料挤出机生产厂名及产品规格706

3.5.各种类型的单螺杆挤出机706

3.5.1.排气式单螺杆挤出机706

3.5.1.1.排气式单螺杆挤出机的应用性与效果706

3.5.1.2.排气式挤出机工作原理与分类706

3.5.1.3.排气式挤出机主要技术参数708

3.5.1.4.中国生产单螺杆排气式塑料挤出机的生产厂名及产品规格目录709

3.5.2.SJW-250×6塑料喂料挤出机709

3.5.2.1.用途709

3.5.2.2.结构特点709

3.5.2.3.主要技术参数709

3.5.2.4.该机生产厂名及地址710

3.5.3.SJDD系列塑料电磁动态塑化挤出机710

3.5.3.1.概况710

3.5.3.2.挤出机及机组的结构与技术参数711

3.5.3.3.生产厂名及地址713

4.卧式塑料双螺杆挤出机713

4.1.概述713

4.2.双螺杆挤出机结构型式和特征714

4.2.1.结构型式714

4.2.2.特征714

4.3.双螺杆挤出机组成关键部件715

4.3.1.定量加料装置715

4.3.2.机身部件715

4.3.3.传动系统装置部件715

4.3.4.分配箱系统部件716

4.3.5.挤出系统部件716

4.3.5.1.机筒716

4.3.5.2.螺杆716

4.3.5.3.生产厂名及地址719

4.3.6.排气装置部件719

4.3.7.直流调速系统部件719

4.3.8.电气控制部件719

4.3.9.轴承系统部件719

4.4.双螺杆挤出机的主要技术参数719

4.4.1.螺杆直径719

4.4.2.螺杆的长径比719

4.4.3.螺杆的转向719

4.4.4.螺杆中心距720

4.4.5.螺杆承受的扭矩720

4.4.6.驱动功率720

4.4.7.推力轴承的承载能力720

4.4.8.螺杆转数范围720

4.4.9.加热功率和加热段数720

4.4.10.产量720

4.5.中国生产双螺杆挤出机厂名及产品规格目录720

4.6.各种类型的双螺杆挤出机简介720

4.6.1.异向旋转的平行双螺杆挤出机720

4.6.1.1.概述720

4.6.1.2.型式与结构720

4.6.1.3.中国生产异向旋转的平行双螺杆挤出机厂名及产品规格目录720

4.6.2.异向向外旋转锥形双螺杆塑料挤出机720

4.6.3.同向旋转的平行双螺杆塑料挤出机723

4.6.3.1.概述723

4.6.3.2.型式与结构723

4.6.3.3.中国生产同向旋转的平行双螺杆塑料挤出机的厂名及产品规格目录723

4.6.4.同向旋转反应型双螺杆挤出机723

4.6.4.1.概述723

4.6.4.2.结构724

4.6.4.3.反应类型及主要用途725

4.6.4.4.采用双螺杆挤出机作为反应器进行反应的实例725

4.6.4.5.生产厂名及地址726

4.6.5.SHJ-50S全程视窗新型双螺杆挤出机726

4.6.5.1.概况726

4.6.5.2.SHJ-50S全程视窗新型双螺杆挤出机的性能特点与技术参数726

4.6.5.3.生产厂名及地址727

5.塑料挤出机的发展728

5.1.行星齿轮式挤出机728

5.2.阶式挤出机729

5.3.立式挤出机730

5.4.自热挤出机730

5.5.中心多螺杆挤出机731

6.塑料挤出辅机731

6.1.结构用途731

6.2.型号编制含义731

6.2.1.挤出辅机型号731

6.2.2.扩管机型号732

6.3.塑料挤出辅机的种类733

6.4.中国生产辅机的厂名及产品规格733

7.塑料挤出机组733

7.1.概述733

7.2.型号编制含义733

7.3.机组734

7.3.1.塑料挤出管材（波纹管）机组734

7.3.1.1.应用范围734

7.3.1.2.机组的组成734

7.3.2.锥形双螺杆塑料管材挤出机组737

7.3.3.塑料波纹管挤出成型机组737

7.3.3.1.硬质塑料波纹管材挤出成型机组737

7.3.3.2.软质塑料波纹管材挤出成型机组737

7.3.3.3.双壁塑料波纹管挤出成型机组737

7.3.3.4.中国生产波纹管机组的厂名及产品规格目录738

7.3.4.SHSZ-50×22 SJF-3FG110锥形双螺杆塑110三层共挤发泡管挤出机组738

7.3.4.1.机组结构、主要技术参数及用途738

7.3.4.2.RPVC三层共挤夹芯发泡管的结构、性能、用途及检测情况739

7.3.4.3.生产厂名、地址及电话739

7.3.5.塑料挤出异型材机组740

7.3.5.1.异型材制品的合理设计740

7.3.5.2.异型材的成型机组740

7.3.5.3.异型材挤出工艺741

7.3.5.4.中国塑料挤出异型材机组的生产厂及产品规格目录741

7.3.6.塑料挤出吹塑薄膜机组741

7.3.6.1.挤出法742

7.3.6.2.挤塑法749

7.3.6.3.中国塑料挤出薄膜机组生产厂及产品规格目录751

7.3.7.SJ65×25-ML700塑料挤出撕裂薄膜机组751

7.3.7.1.应用范围751

7.3.7.2.结构特点752

7.3.7.3.技术特性752

7.3.7.4.中国塑料挤出吹塑撕裂膜机组的生产厂及产品规格目录752

7.3.8.塑料气垫薄膜成型机组752

7.3.8.1.概述752

7.3.8.2.机组组成的设备简介752

7.3.8.3.机组结构752

7.3.8.4.生产单位752

7.3.9.平行、锥形双螺杆塑料异型材挤出机组753

7.3.9.1.概述753

7.3.9.2.结构与特点753

7.3.9.3.技术参数754

7.3.10.SJYF160PVC微发泡异型材双螺杆挤出机组754

7.3.10.1.概述754

7.3.10.2.机组组成755

7.3.10.3.组成部件的主要技术参数755

7.3.10.4.中国生产厂及地址755

7.3.11.塑料挤出板（片）材机组755

7.3.11.1.概述755

7.3.11.2.塑料挤出板（片）材机组755

7.3.11.3.中国塑料挤出板（片）材机组的生产厂及产品规格目录757

7.3.12.锥形双螺杆PVC结皮发泡板材挤出机组757

7.3.12.1.概述757

7.3.12.2.机组的结构及技术参数757

7.3.12.3.PVC结皮发泡材与木材对比资料758

7.3.12.4.中国PVC结皮发泡材机组的生产厂及地址758

7.3.13.塑料挤出打包带机组758

7.3.13.1.概述758

7.3.13.2.塑料挤出打包带机组758

7.3.13.3.中国生产塑料挤出打包带机组的工厂及产品规格目录758

7.3.14.塑料挤出平膜扁丝机组758

7.3.14.1.概述758

7.3.14.2.塑料挤出平膜扁丝机组758

7.3.14.3.中国生产塑料挤出平膜扁丝机组的工厂及产品规格目录759

7.3.15.塑料挤出拉丝机组759

7.3.15.1.概述759

7.3.15.2.机组设备简介759

7.3.15.3.中国生产塑料挤出拉丝机组的工厂及产品规格目录759

7.3.16.塑料挤出电缆包复机组759

7.3.16.1.概述759

7.3.16.2.SJD—Z45×25-09塑料挤出电缆包复机组759

7.3.16.3.中国生产塑料挤出电缆包复机组的工厂及产品规格目录759

7.3.17.塑料制袋机组759

7.3.17.1.概述759

7.3.17.2.产品型号含义760

7.3.17.3.机组结构760

7.3.17.4.技术参数760

7.3.17.5.中国生产制袋机组的工厂及产品规格目录761

7.3.18.塑料圆织机机组761

7.3.18.1.概述761

7.3.18.2.产品型号含义761

7.3.18.3.S—YZJ-4四棱圆织机的主要部分简介761

7.3.18.4.编织过程中，织幅、经纬密度及织速控制情况761

7.3.18.5.圆织机组762

7.3.18.6.中国生产圆织机组的工厂及产品规格目录762

7.3.19.塑料挤出网材机组762

7.3.19.1.概述762

7.3.19.2.技术参数762

7.3.19.3.中国生产塑料挤出网机组的工厂及产品规格目录763

7.3.20.塑料挤出造粒机组763

7.3.20.1.概述763

7.3.20.2.造粒工艺流程与机组763

7.3.20.3.粒料种类764

7.3.20.4.SZL-215型水环造粒机组764

7.3.20.5.聚氯乙烯电线电缆料造粒机组765

7.3.20.6.中国塑料造粒机组的生产厂及产品规格目录765

7.3.21.塑料再生回收机组765

7.3.21.1.概述765

7.3.21.2.产品型号含义765

7.3.21.3.废塑料的选择、洗涤和分离765

7.3.21.4.废旧塑料的挤出造粒767

7.3.21.5.中国生产塑料再生回收机械的工厂及产品规格目录767

7.3.22. SJSH-90×20 SJ-180×6 SJL—F180双螺杆交联PE挤出造粒机组767

7.3.22.1.概述767

7.3.22.2.典型机组768

7.3.22.3.机组生产厂及地址770

附录：国内外塑料加工机械厂及产品规格771

附录：国内外主要塑料加工机械厂通信地址851

第二节 注射成型机856

1.概述856

2.注射成型机的构造857

2.1.注射装置857

2.1.1.塑化装置858

2.1.1.1.螺杆858

2.1.1.2.机筒866

2.1.1.3.喷嘴869

2.1.2.加热装置872

2.1.3.加料装置873

2.1.4.注射计量装置874

2.1.5.传动装置874

2.1.5.1.螺杆旋转驱动装置874

2.1.5.2.螺杆往复运动装置874

2.2.合模装置874

2.2.1.启闭模装置874

2.2.1.1.直压式合模装置874

2.2.1.2.闸板卡档液压合模装置874

2.2.1.3.摆臂卡档液压合模装置874

2.2.1.4.花键卡档液压合模装置876

2.2.1.5.旋转卡块圆板液压合模装置876

2.2.1.6.抱合螺母卡档液压合模装置877

2.2.1.7.液压连杆式合模装置878

2.2.2.调整模厚装置881

2.2.3.顶出装置881

2.2.4.模具冷却装置881

2.2.5.润滑装置881

2.3.液压传动系统884

2.3.1.驱动单元884

2.3.2.液压系统884

2.4.电气控制系统892

2.4.1.程序控制方法892

2.4.2.开环路及闭环路控制892

2.4.3.温度控制893

2.4.4.控制单元893

2.4.5.微处理机控制系统895

2.4.5.1.资料处理