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模块一 数控机床加工概述1

1.1 数控机床2

1.2 数控机床加工系统3

1.3 数控机床加工7

实训任务 汽车典型零件图形分析17

模块练习题20

模块二 数控车削加工工艺分析22

2.1 数控加工工艺概述23

2.2 数控加工工艺分析与工艺设计24

2.3 数控车削进给路线的确定28

2.4 数控编程中的数字处理32

2.5 数控加工工艺文件34

2.6 数控车削零件工艺分析举例35

实训任务 汽车典型零件加工工艺分析38

模块练习题43

模块三 数控车床刀具与选用48

3.1 数控刀具的主要种类49

3.2 数控刀具的基本要求52

3.3 数控可转位刀片55

3.4 数控车刀的装夹61

实训任务 汽车典型零件加工刀具选用64

模块练习题74

模块四 数控车床的工装夹具77

4.1 数控车床工装夹具的作用及组成78

4.2 数控机床夹具的类型和特点79

4.3 数控车床零件基准和加工定位基准80

4.4 数控车床通用夹具82

4.5 零件加工夹具的选择88

实训任务 汽车典型零件工装夹具分析88

模块练习题96

模块五 数控车床操作面板介绍99

5.1 计算机仿真加工系统的进入100

5.2 选择机床类型101

5.3 部分面板按键功能说明（FANUC）102

5.4 机床准备105

5.5 工件的使用106

5.6 选择刀具108

实训任务 汽车典型零件加工准备109

模块练习题121

模块六 数控车床基本编程方法123

6.1 数控车床编程概述124

6.2 数控程序基础知识125

6.3 数控车床编程系统功能129

6.4 数控车床常用指令和编程方法132

6.5 B类宏程序编程136

6.6 FANUC0i数控车床常用编程指令表143

实训任务 汽车典型零件加工程序编写144

模块练习题153

模块七 数控车床循环指令编程方法156

7.1 内外直径的切削循环157

7.2 螺纹加工自动循环指令163

7.3 数控加工的刀具半径补偿167

7.4 主程序和子程序169

实训任务 汽车典型零件加工程序优化分析170

模块练习题182

模块八 数控车床仿真加工184

8.1 刀具形状参数补偿185

8.2 刀具磨耗参数补偿188

8.3 手动操作189

8.4 数控程序处理190

8.5 自动加工方式193

8.6 MDI模式194

实训任务 汽车典型零件仿真加工195

模块练习题217

附录218

附录1 任务一的典型轴类零件图（一）218

附录2 任务一的典型轴类零件图（二）219

附录3 任务二的典型套类零件图220

附录4 任务三的汽车前减振器下销图221

附录5 任务四的汽车转向节图222

附录6 FANUC系统常用编程代码224

附录7 SINUMERIK 802S系统常用编程代码226

附录8 SINUMERIK 840D/FM—NC系统常用编程代码228

附录9 PA系统常用编程代码230

附录10 OSP700M/7000M（大隈OKUMA）系统常用编程代码231

附录11 KND车床数控系统常用编程代码233

附录12 南京新方达CNC—39T车床数控系统常用编程代码235

参考文献236