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1.1.1 锅炉的功用及工作过程3

1.1.2 工业锅炉的范围3

目录3

第一篇 工业锅炉基础知识及理论3

第1章 工业锅炉概述3

1.1 锅炉的工作过程及设备组成3

1.1.3 工业锅炉房的设备组成5

1.2.2 煤的成分和发热量8

1.2.1 锅炉常用燃料8

1.2 锅炉燃料8

1.2.3 煤种的分类和代表性煤种9

1.2.4 液体燃料11

1.2.5 气体燃料12

1.3.2 理论空气量和实际空气量15

1.3.1 完全燃烧的要素15

1.3 燃料燃烧的基本概念15

1.4.1 层燃炉的燃烧过程16

1.4 层燃炉的燃烧及装置16

1.3.3 过剩空气系数16

1.4.2 手烧炉17

1.4.3 链条炉20

1.4.4 链条炉的分层燃烧技术26

1.4.5 往复推饲炉排及振动炉排31

1.5.2 煤粉炉33

1.5.1 室燃炉的特点33

1.5 室燃炉的燃烧及装置33

1.5.3 燃油炉44

1.5.4 燃用水煤浆锅炉47

1.5.5 燃气炉54

1.6.1 抛煤机炉57

1.6 半悬浮炉的燃烧及装置57

1.6.2 链条炉排与煤粉复合燃烧59

1.6.3 循环流化床62

1.7.1 蒸汽锅炉的分类及结构73

1.7 蒸汽锅炉73

1.7.2 蒸汽锅炉的水循环和蒸发受热面的布置77

1.7.3 蒸汽锅炉的附加受热面84

1.8.2 热水锅炉的结构87

1.8.1 热水锅炉的特点87

1.8 热水锅炉87

1.8.3 热水锅炉的水循环及水动力特性89

1.8.4 热水锅炉常见故障的防止93

1.9.1 低压锅炉型号的表示方法95

1.9 锅炉型号的表示方法95

1.9.2 中压锅炉型号的表示方法97

2.1.2 水中杂质对锅炉的危害98

2.1.1 水中杂质及水质指标98

第2章 锅炉水处理及给水系统98

2.1 水中杂质及水质标准98

2.1.3 锅炉的水质标准100

2.2.1 钠离子交换软化102

2.2 离子交换水处理102

2.2.2 离子交换软化除碱106

2.2.3 水的化学除盐110

2.2.4 离子交换技术的发展趋向111

2.3.1 石灰—纯碱软化除碱112

2.3 石灰处理及锅内加药112

2.3.2 锅内加药处理简介114

2.4.2 反渗透隔膜技术116

2.4.1 隔膜分离技术的发展116

2.4 隔膜分离技术116

2.4.3 电渗析及EDI装置124

2.4.4 URO膜（原称UEI固膜）126

2.5.1 锅炉排污的目的及方式129

2.5 锅炉排污129

2.5.2 锅炉的排污装置130

2.6.1 给水除氧的目的、途径及方法131

2.6 锅炉的给水除氧131

2.5.3 排污率的控制131

2.6.2 热力除氧132

2.6.3 解吸除氧134

2.6.4 化学除氧及电化学除氧135

2.6.5 加除氧反应剂除氧136

2.6.6 除氧树脂除氧简介137

2.7.1 一级给水与二级给水138

2.7 锅炉房的给水系统138

2.7.2 给水系统设备139

3.1.2 锅炉的通风方式140

3.1.1 烟风系统及除尘设备140

第3章 锅炉的烟风系统及环保装置140

3.1 烟风系统及除尘设备的作用及通风方式140

3.2.1 离心式风机的种类及主要参数142

3.2 工业锅炉风机142

3.2.2 离心式风机的性能曲线143

3.3.1 烟风系统的阻力144

3.3 烟风系统阻力的计算及烟囱高度的确定144

3.3.2 烟囱的计算146

3.4.1 送、引风机选择的原则与要求147

3.4 锅炉送、引风机的选择与计算147

3.4.2 风机参数的相关计算148

3.5.1 除尘器的分类149

3.5 除尘系统及除尘器149

3.4.3 二次风机的选择设置149

3.5.2 除尘器的主要参数及评定指标150

3.5.3 电除尘器151

3.5.4 麻石水膜除尘器152

3.5.5 袋式除尘器155

3.5.7 旋风分离除尘器156

3.5.6 重力沉降室与惯性分离器156

3.5.8 除尘器的选择158

3.6.1 烟气中硫氧化物的危害159

3.6 烟气脱硫159

3.6.2 改变燃料结构及高硫燃料净化160

3.6.3 燃用固硫型煤及改变燃烧工艺161

3.6.4 烟气扩散及烟气脱硫162

3.7.2 减少锅炉烟气中氮氧化物的途径167

3.7.1 氮氧化物的危害167

3.7 烟气脱氮167

3.8.1 锅炉房的噪声源170

3.8 锅炉房噪声的治理及减振170

3.8.2 锅炉房噪声及振动治理的途径171

4.2.1 煤场175

4.2 输煤系统175

第4章 工业锅炉燃料输送及除渣175

4.1 概述175

4.2.3 小型锅炉房运煤方式及配套设备176

4.2.2 不同种类锅炉房的运输方式176

4.2.4 中型锅炉房的运煤方式179

4.2.5 大型锅炉房的运煤方式181

4.2.6 循环流化床锅炉的输煤系统191

4.3.3 中型锅炉房的除灰渣方式194

4.3.2 小型锅炉房的除渣方式194

4.3 除渣系统194

4.3.1 灰渣场194

4.3.4 循环流化床锅炉的灰渣冷却排除及飞灰的输送200

4.4.2 重油的供油系统203

4.4.1 燃油输贮系统建设的原则203

4.4 燃油输贮系统203

4.4.3 燃气供气系统207

4.4.4 燃气调压系统210

5.1.2 锅炉房的供热方式215

5.1.1 锅炉房供热系统的分类215

第5章 工业锅炉房供热系统215

5.1 工业锅炉房供热系统的分类及调节215

5.1.3 以工业汽轮机带动循环水泵的首站系统216

5.1.4 供热系统的调节217

5.2.1 换热器218

5.2 工业锅炉房供热系统的设备218

5.2.2 热网循环泵223

5.3.3 补给水泵补水定压系统231

5.3.2 氮气定压系统231

5.3 热水供热系统的补水定压231

5.3.1 高位水箱定压系统231

5.4.1 管道敷设及材料234

5.4 管道敷设及管道附件234

5.3.4 蒸汽定压系统234

5.3.5 补给水泵与补给水箱的容量计算234

5.4.3 管道支吊架237

5.4.2 热补偿237

5.4.4 管道阀门238

6.2.1 可行性研究的目的及内容243

6.2 可行性研究报告的编制243

第二篇 工业锅炉安装243

第6章 锅炉建设工程的前期准备243

6.1 概述243

6.1.1 锅炉建设工程的内容243

6.1.2 前期准备工作的内涵243

6.2.2 环境质量评价244

6.2.3 概算的编制247

6.2.4 经济分析与评价248

6.3.1 技术设计说明书应包含的内容251

6.3 锅炉房技术设计251

6.3.3 锅炉的选型252

6.3.2 技术设计应绘制的图纸252

6.4 锅炉房施工图设计256

6.5.1 招标程序257

6.5 锅炉房工程的招标工作257

6.5.2 招标文件258

6.5.3 开标260

7.1.2 锅炉安全监察的主要内容261

7.1.1 锅炉安全监察的文件与机构261

第7章 锅炉安装的基本要求261

7.1 锅炉安全技术监察和质量监督261

7.2 锅炉设计、制造、安装质量的控制262

7.1.3 工程质量监督的主要依据262

7.2.3 锅炉安装质量的控制263

7.2.2 锅炉制造质量的控制263

7.2.1 锅炉设计质量的控制263

7.3.3 建设单位与施工、监理单位的协作与要求264

7.3.2 锅炉建设工程准备工作的内容264

7.3 锅炉建设工程的准备工作与参加建设单位间的协调264

7.3.1 锅炉建设工程前期准备工作的要求264

7.4.1 锅炉安装的主要过程268

7.4 锅炉安装的过程及施工记录268

7.4.2 锅炉安装的施工记录269

8.1.1 锅炉基础验收271

8.1 锅炉基础验收及放线271

第8章 锅炉钢架及平台安装271

8.1.2 基础放线272

8.2.1 组装前的检查与校正273

8.2 钢架及平台安装273

8.2.2 钢架的组合与安装275

9.1.1 锅筒的检查283

9.1 锅筒和集箱的安装283

第9章 锅筒、集箱及燃烧设备安装283

9.1.3 锅筒与集箱的安装284

9.1.2 集箱的检查284

9.2.1 鳞片式炉排的结构289

9.2 鳞片式链条炉排的安装289

9.2.2 炉排的安装290

9.2.3 炉排冷态无负荷试运转298

9.3 循环流化床锅炉燃烧系统的安装299

9.2.4 加煤斗和前挡风门的安装299

9 3.1 循环流化床锅炉燃烧系统的结构300

9.3.2 炉墙材料的选用301

9.3.3 流化室的结构及作用302

9.3.4 燃烧装置的安装303

10.1.2 管子的质量检查306

10.1.1 管子的清点306

第10章 工业锅炉受热面与空气预热器的安装306

10.1 管子的清点与质量检查306

10.2.1 管子的放样307

10.2 对流管的胀接307

10.2.2 管子的退火308

10.2.3 管子的放样与管端打磨309

10.2.4 管子的试胀310

10.2.5 受热面管子的胀接315

10.2.6 胀管的质量要求316

10.2.8 影响锅炉胀管质量的因素317

10.2.7 胀接的注意事项317

10.3.3 光管水冷壁的安装318

10.3.2 水冷壁的分类318

10.3 水冷壁安装318

10.3.1 水冷壁的主要作用318

10.3.4 膜式水冷壁安装320

10.3.6 水冷壁焊接工艺的主要要求322

10.3.5 水冷壁管的焊接工艺322

10.4.1 集箱与管子的检查327

10.4 过热器的安装327

10.4.2 过热器安装328

10.4.4 省煤器安装332

10.4.3 减温器安装332

10.4.5 管式空气预热器安装334

10.5.1 锅炉钢结构的焊接336

10.5 工业锅炉的现场焊接336

10.5.2 受热面管子的焊接337

10.5.3 焊接检验341

10.5.5 焊接安全345

10.5.4 焊接热处理345

11.1.2 管件检验347

11.1.1 管子检验347

第11章 锅炉本体管道及其附件安装与水压试验347

11.1 管子、管件、阀门及管道附件的检验347

11.1.3 管道附件检验348

11.2.2 对焊法兰与管子的连接349

11.2.1 平焊法兰与管道的连接349

11.1.4 阀门检验349

11.2 管道安装349

11.2.3 管子焊接350

11.2.4 管道安装注意事项351

11.4 阀门安装352

11.3 支吊架的制作、安装352

11.5.1 安全阀353

11.5 锅炉主要附件及仪表安装353

11.5.2 压力表357

11.5.3 水位表359

11.5.4 高低水位报警器361

11.6.2 水压试验前的准备工作363

11.6.1 水压试验应具备的条件363

11.6 锅炉水压试验363

11.6.3 水压试验的操作步骤364

11.6.4 水压试验的合格标准365

12.1.3 泵的安装366

12.1.2 基础的验收366

第12章 锅炉辅助设备安装366

12.1 水泵的安装366

12.1.1 安装前的清点和检查366

12.1.4 离心泵的试运转368

12.1.5 离心泵常见的问题及其防治369

12.1.8 蒸汽往复泵常见问题及其防治370

12.1.7 蒸汽往复泵的试运转370

12.1.6 蒸汽往复泵的安装370

12.1.9 泵的安装质量检验评定标准371

12.2.2 基础检查与划线373

12.2.1 安装前的准备工作373

12.2 风机的安装373

12.2.3 风机的安装374

12.2.4 风机转子的平衡375

12.2.6 风机常见的问题及其防治376

12.2.5 风机试运转376

12.2.7 风机安装质量检验评定377

12.3.1 电动葫芦的安装378

12.3 输煤及除灰渣设备的安装调试378

12.3.3 桥式起重机的安装379

12.3.2 斗式提升机的安装379

12.3.5 皮带运输机的安装382

12.3.4 桥式起重机的试车382

12.4.1 球磨机安装前的检查与准备386

12.4 球磨机的安装试运转386

12.4.2 球磨机的安装387

12.4.3 球磨机试运转388

13.1.2 炉墙结构的基本要求389

13.1.1 炉墙的作用与工作条件389

第13章 锅炉炉墙砌筑389

13.1 锅炉炉墙的结构389

13.1.3 重型炉墙的结构390

13.1.4 轻型炉墙的结构392

13.1.5 敷管炉墙的结构395

13.1.6 炉墙各部位结构实例397

13.1.7 循环流化床锅炉炉墙简介400

13.2.1 耐火材料403

13.2 锅炉炉墙材料403

13.2.2 隔热材料412

13.2.3 密封涂料419

13.2.4 其他砌筑材料420

13.2.5 砌筑用泥浆423

13.3.1 炉墙砌筑前的准备工作426

13.3 锅炉炉墙的砌筑426

13.2.6 炉墙中常用的金属材料426

13.3.2 炉墙施工和验收工作的依据428

13.3.3 炉墙常用的砌筑方法和要求429

13.3.4 炉墙不同部位砌筑要求431

13.3.5 耐火混凝土的施工435

13.3.7 对框架式耐火混凝土墙的施工要求439

13.3.6 保温混凝土的施工439

13.3.9 对砖砌轻型炉墙的施工要求440

13.3.8 对敷管式炉墙的施工要求440

13.3.10 炉墙保护层的施工441

13.3.11 冬季施工注意事项442

14.1.2 保温的基本规定443

14.1.1 保温的目的443

第14章 锅炉房设备和管道的保温油漆443

14.1 保温的目的和基本规定443

14.2.1 保温材料性能的要求444

14.2 保温材料444

14.1.3 保温应达到的要求444

14.2.2 保温层材料选择445

14.2.3 保护层材料选择446

14.3.2 保温层厚度447

14.3.1 一般规定447

14.3 保温结构447

14.3.3 有关保温层结构的规定449

14.3.4 有关保护层结构的规定450

14.3.5 保温结构图例451

14.4.1 保温施工应具备的条件456

14.4 保温施工要求456

14.5.1 油漆的目的与要求457

14.5 设备和管道的油漆457

14.4.2 主保温层施工的要求457

14.4.3 保温施工质量要求457

14.5.3 常用油漆的成分与特性460

14.5.2 油漆的分类及编号460

14.5.4 油漆施工技术要求462

15.2.1 漏风试验的目的463

15.2 锅炉的漏风试验463

第15章 锅炉烘炉、煮炉和严密性试验463

15.1 概述463

15.2.3 漏风试验的方法464

15.2.2 漏风试验的条件464

15.2.4 消除漏风的措施465

15.3.3 烘炉的方法466

15.3.2 烘炉前的准备工作466

15.3 烘炉466

15.3.1 烘炉的目的及作用466

15.3.5 烘炉注意事项468

15.3.4 烘炉的时间及标准468

15.3.6 立式旋风炉炉衬的养护、烘干与热处理469

15.4.1 煮炉的目的和依据470

15.4 煮炉470

15.4.3 煮炉的方法与步骤471

15.4.2 煮炉的准备工作471

15.4.4 煮炉注意事项472

15.5.2 吹管系数和吹洗控制参数473

15.5.1 管道冲洗和吹扫的目的与范围473

15.5 管道的冲洗和吹扫473

15.6.1 严密性试验的目的与步骤474

15.6 严密性试验474

15.5.3 主蒸汽管吹洗前的准备工作474

15.5.4 吹管的方法与质量标准474

15.6.2 严密性试验的要求475

16.1.2 验收机构476

16.1.1 分段验收与总体验收476

第16章 锅炉验收与交工476

16.1 验收过程、验收机构及验收指导文件476

16.2.2 钢架的验收477

16.2.1 锅炉基础验收477

16.1.3 分段验收和总体验收的主要指导文件477

16.2 分段验收477

16.2.3 锅炉整体水压试验阶段的验收478

16.2.4 烘煮炉阶段的验收480

16.3 锅炉带负荷试运转483

16.4 总体验收484

16.5 锅炉资料的移交486

17.1.1 热工测量的目的519

17.1.2 热工测量仪表系统519

第三篇 工业锅炉电气仪表自动化监控系统选型、安装与调试第17章 锅炉热工仪表及其选型与安装519

17.1 概述519

17.2.1 温度测量和仪表520

17.2 常用热工仪表及控制装置520

17.1.3 自动控制调节装置520

17.2.2 温度测量附件523

17.2.4 测温仪表的选用524

17.2.3 温度变送器524

17.3.2 压力测量仪表526

17.3.1 压力测量526

17.3 压力测量和仪表526

17.3.3 单晶硅谐振式智能变送器（EJA）528

17.3.5 压力变送器、传感器的选用530

17.3.4 压力测量仪表的选用530

17.4.1 流量测量531

17.4 流量测量、液位测量及差压变送器531

17.4.2 液位测量538

17.4.3 液位测量仪表的选用原则541

17.4.4 液位测量中的附件542

17.5.1 概述543

17.5 氧气测量543

17.5.3 氧化锆氧量计的测量系统544

17.5.2 氧化锆氧量计工作原理544

17.5.4 氧化锆氧量计的使用条件和要求545

17.5.6 安装的基本原则546

17.5.5 合理使用延长仪表寿命546

17.6.1 显示调节仪表的种类及特性547

17.6 显示调节仪表547

17.6.2 显示调节仪表的发展趋势548

17.7 执行器554

17.7.1 电动执行器555

17.7.2 气动执行机构560

17.8.1 热工仪表安装的工序561

17.8 常用热工仪表的安装561

17.8.2 取源部件的安装562

17.8.3 一次阀门的安装564

17.8.4 感温元件的安装566

17.8.5 取压装置的安装570

17.8.6 节流装置的安装571

17.8.7 水位平衡容器的安装575

17.9 仪表管路的安装576

17.9.1 管路敷设的要求577

17.9.3 二次阀的安装578

17.9.2 管路安装前的检查578

17.9.4 管路的严密性试验579

17.10.2 电缆敷设路径的选择580

17.10.1 电缆的选择580

17.10 电缆敷设580

17.10.3 电缆支架581

17.10.4 电缆保护管582

17.10.6 电缆敷设工作583

17.10.5 电缆敷设前的准备工作583

17.11.1 就地表安装585

17.11 仪表及控制设备安装585

17.11.2 仪表盘或仪表台柜上仪表安装587

17.11.3 执行器安装588

17.12 压力、差压仪表的投入591

18.1.1 工业锅炉自动化控制的任务593

18.1 工业锅炉自动化控制的任务、方式及对象593

第18章 工业锅炉的自动化控制593

18.1.2 工业锅炉自动化控制采取的方式594

18.1.3 工业锅炉自动控制的主要对象596

18.2.1 信号传输中防干扰措施和接地设计607

18.2 工业锅炉自控系统中需注意的若干问题607

18.2.2 测量信号的误差校正614

18.2.3 测量信号的线性化615

18.2.6 自动控制系统中，信号报警和安全联锁616

18.2.5 自动控制系统中控制回路的自动跟踪616

18.2.4 防止信号回路两处共点及单边阻塞616

18.2.7 执行器的选择623

18.3.2 变频器用于锅炉调速控制系统中的主要目的627

18.3.1 概述627

18.3 变频器在锅炉调速控制系统中的应用627

18.3.3 变频器在锅炉调速控制系统各个环节上的应用及特殊性628

18.3.4 变频器实际应用中应注意的问题629

18.3.5 通用变频器的安装环境与空间630

18.3.6 变频器的维护及故障处理631

18.4.1 计算机控制技术的应用与发展633

18.4 工业锅炉的计算机控制633

18.4.3 对工业锅炉计算机控制系统的要求634

18.4.2 工业锅炉计算机控制系统的设计思想634

18.4.4 工业锅炉计算机控制系统现阶段的发展水平635

18.4.5 工业锅炉的计算机控制方法637

18.4.6 工业锅炉计算机控制系统中输出部分硬件的改造639

18.4.7 工业锅炉微机控制系统功能介绍640

18.4.8 工业锅炉计算机控制系统的使用管理641

19.1 概述645

第19章 锅炉房管理645

第四篇 工业锅炉运行管理645

19.2.2 遵守“安全监察条例”646

19.2.1 树立“安全第一”思想646

19.2 锅炉房的安全管理646

19.2.3 明确各级人员职责648

19.2.4 认真贯彻“三大”规程651

19.2.5 建立健全各项制度655

19.3.1 热负荷的统计659

19.3 锅炉房的生产管理659

19.3.3 经济运行工作660

19.3.2 生产计划与调度660

19.4 锅炉房设备管理665

19.4.1 设备的分类及基础资料666

19.4.3 锅炉房设备完好率669

19.4.2 设备报废669

19.4.4 设备维护保养、设备维修670

19.5.2 锅炉设备更新改造的意义671

19.5.1 概述671

19.5 锅炉房设备更新改造671

19.5.3 锅炉设备更新改造的方法672

19.6.2 技能培训674

19.6.1 对人员素质的基本要求674

19.6 锅炉房的全员培训674

19.6.3 安全培训675

19.7 加强锅炉房管理的其他措施676

19.6.4 职工培训制度676

20.1.1 点火前设备的检查和准备677

20.1 锅炉的启动677

第20章 锅炉运行677

20.1.3 点火679

20.1.2 锅炉上水及点火前的准备679

20.1.4 升压683

20.1.5 安全阀定压684

20.2.1 水位的监视及调节686

20.2 锅炉运行中的监视与调节686

20.1.6 并汽686

20.2.2 汽压的监视与调节688

20.3.1 链条炉的燃烧调节689

20.3 锅炉运行中的燃烧调节689

20.2.3 汽温的监视及调节689

20.3.2 往复推饲炉排和抛煤机炉的燃烧调节690

20.3.3 循环硫化床的燃烧调节691

20.3.4 室燃炉的燃烧调节693

20.3.5 燃烧配风的优化694

20.4.2 吹灰695

20.4.1 排污695

20.4 运行中的其他操作与停炉695

20.4.3 锅炉停炉696

20.5.1 热水锅炉的启动698

20.5 热水锅炉的运行操作698

20.5.2 热水锅炉的运行调节699

21.1.1 锅炉事故的分类701

21.1 锅炉事故的分类及事故处理时应注意的事项701

第21章 锅炉事故的判断与处理701

21.2.1 锅炉爆炸事故的特征及危害702

21.2 爆炸事故702

21.1.2 锅炉事故处理时应注意的事项702

21.2.3 锅炉爆炸事故的原因及防止措施703

21.2.2 锅炉爆炸事故的调查703

21.3.1 水位事故704

21.3 锅炉的常见事故704

21.3.2 爆管事故706

21.3.3 水击事故708

21.3.4 炉内事故709

21.3.5 热水锅炉的常见事故710

22.1.2 定期停炉检查712

22.1.1 严格执行有关的规章与制度712

第22章 锅炉的维护保养712

22.1 锅炉的维护712

22.1.3 检验方法和工具简介714

22.1.4 锅炉运行状态检验719

22.2.1 停炉的外部清扫720

22.2 停炉的外部清扫及保养720

22.2.2 锅炉停炉保养721

23.1.2 检修工作的指导思想724

23.1.1 检修工作的重要性724

第23章 锅炉设备的检修724

23.1 锅炉检修的目的和要求724

23.2 检修机构及基本职责725

23.1.3 检修工作需达到的目的725

23.3.2 锅炉的检修间隔期及停用天数726

23.3.1 锅炉检修的分类726

23.3 锅炉检修的分类、项目和间隔期726

23.3.3 锅炉的检修项目727

23.4.1 检修管理的基础工作732

23.4 检修工程的管理732

23.4.2 检修计划的编制733

23.4.3 检修的准备工作734

23.4.5 质量验收与工程总结735

23.4.4 施工阶段的组织管理735

23.5.1 受热面的清扫和清焦737

23.5 锅炉受热面的清灰和除垢737

23.5.3 锅炉受热面的除垢738

23.5.2 水垢的种类和鉴别738

23.5.4 锅炉酸洗除垢739

23.6.2 腐蚀741

23.6.1 概述741

23.6 锅炉受压元件的缺陷及损坏741

23.6.4 变形743

23.6.3 裂纹743

23.6.5 磨损744

23.6.7 焊接和胀接中常见的缺陷745

23.6.6 渗漏745

23.7.1 受压元件的堆焊746

23.7 锅炉本体受热面的检修746

23.7.2 受压元件裂纹的焊补748

23.7.3 受压元件的挖补749

23.7.4 受压元件的顶回复位751

23.7.5 炉管的修换752

23.8.2 炉墙检修的一般规定与准备工作755

23.8.1 炉墙常见的故障及产生原因755

23.8 锅炉炉墙的检修755

23.8.3 砖墙结构的检修756

23.8.4 其他炉墙结构的检修757

23.9.1 抛煤机的检修758

23.9 燃烧设备的检修758

23.8.5 构架的检修758

23.9.2 链条炉排的检修760

23.9.4 炉排变速装置的检修765

23.9.3 往复炉排的检修765

23.9.5 旋流式燃烧器的检修766

23.10.1 风机的检修767

23.10 锅炉辅助设备的检修767

23.9.6 直流燃烧器的检修767

23.9.7 油枪的检修767

23.10.2 水泵的检修770

23.10.3 球磨机的检修773

23.10.4 给煤机的检修775

23.10.5 给粉机的检修777

23.11 锅炉附件的检修778

23.11.1 安全阀的检修778

23.11.2 水位计的检修780

23.11.3 阀门的检修781

23.12 除尘器的检修783

23.12.1 干式除尘器的检修783

23.12.2 湿式除尘器的检修785

23.12.3 电除尘器检修786

23.13 燃油、燃气锅炉的检修793

23.13.1 燃油锅炉常见故障及处理方法793

23.13.3 供油泵的检修795

23.13.4 加热器的检修795

23.13.2 检修前的准备工作及注意事项795

23.13.5 油枪检修796

23.13.6 燃烧器的常见故障及排除方法796

23.13.7 燃油燃气锅炉的安全注意事项800

24.1 锅炉热效率804

24.1.1 锅炉热效率的定义804

第24章 工业锅炉热平衡及节能804

24.1.2 鉴定热效率和运行热效率805

24.1.3 锅炉毛效率及净效率805

24.2 锅炉燃料消耗量及锅炉房能耗806

24.2.1 锅炉燃料消耗量及综合能耗806

24.2.2 工业锅炉房的能耗分等807

24.3 锅炉的热平衡与热损失808

24.3.1 锅炉热平衡的组成808

24.3.2 锅炉热效率的计算809

24.3.3 固体不完全燃烧热损失的测算810

24.3.4 气体不完全燃烧热损失的测算811

24.3.5 排烟热损失的测算812

24.3.6 散热损失q5的测算815

24.3.7 灰渣物理热损失及其他热损失的测算815

24.3.8 热损失的经验计算817

24.4 锅炉热平衡测试818

24.4.1 测试的规定818

24.4.2 测量项目及测试方法819

24.5 锅炉房的节能途径820

24.5.1 工业锅炉房的节能潜力820

24.4.3 测试应注意的问题820

24.5.2 合理地进行锅炉房设计及设备选择821

24.5.3 提高操作技术，加强技术管理821

24.5.4 提高锅炉出力和效率，采用新技术823

附录 工业锅炉相关法规及规范选编827

附录1 工业炉名词术语（GB/T 17195—1997）827

附录2 进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法845

附录3 有机热载体炉安全技术监察规程849

附录4 压力容器使用登记管理规则854

附录5 蒸汽锅炉安全技术监察规程862

附录6 电力工业锅炉监察规程（SD 167—1985）905

附录7 工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB 50273—1998）930

附录8 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275—1998）949

附录9 工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235—1997）988

附录10 工业锅炉产品型号编制方法（JB/T 1626—1992）1027

附录11 工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB 50211—2004）1030

附录12 锅炉受压元件焊接技术条件（JB/T 1613—1993）1092

附录13 锅炉焊接工艺评定（JB 4420—1989）1104

附录14 焊接质量要求 金属材料的熔化焊1126

附录15 工业蒸汽锅炉参数系列（GB/T 1921—2004）1148

附录16 热水锅炉参数系列（GB/T 3166—2004）1149

附录17 工业锅炉相关法规和标准1150

参考文献1157