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基础知识篇3

第1章 塑料结构与性能3

1.1 高分子聚合物的结构特点3

1.2 聚合物的热力学性能4

1.3 聚合物的流变学性质5

1.4 聚合物成型过程中的变化7

1.5 塑料的分类10

1.6 塑料成型的工艺特性12

1.7 常用塑料15

第2章 塑料成型制件的结构工艺性26

2.1 尺寸和精度26

2.2 表面要求27

2.3 脱模斜度28

2.4 壁厚29

2.5 加强肋30

2.6 支承面31

2.7 圆角32

2.8 孔的设计32

2.9 嵌件设计34

第3章 注射模结构38

3.1 注射模结构组成38

3.2 典型模具结构40

3.3 注射模与注射机的关系43

第4章 分型面及浇注系统设计49

4.1 制件排样设计49

4.2 分型面设计50

4.3 普通浇注系统设计52

4.4 排气系统的设计61

第5章 成型零部件设计64

5.1 成型零部件设计64

5.2 成型零部件工作尺寸计算72

5.3 成型零部件的力学计算77

第6章 结构零部件设计85

6.1 标准模架选型85

6.2 结构零部件93

第7章 合模导向机构98

7.1 导向机构作用98

7.2 导向机构的典型结构98

第8章 顶出机构103

8.1 顶出机构概述103

8.2 顶出力计算104

8.3 一次顶出机构106

8.4 二次顶出机构112

8.5 定模顶出机构114

8.6 脱螺纹机构115

第9章 侧向分型与抽芯机构118

9.1 侧向分型与抽芯机构概述118

9.2 抽芯力与抽芯距的确定119

9.3 动模侧向分型抽芯机构120

9.4 定模侧向分型抽芯机构136

9.5 斜顶抽芯机构139

第10章 温度调节系统145

10.1 模温控制的原则与方式145

10.2 冷却系统机构设计146

第11章 热流道模具设计156

11.1 热流道模具结构156

11.2 热流道模具技术优势和发展158

11.3 热流道喷嘴163

11.4 热流道板169

11.5 温度控制系统173

第12章 压缩模设计178

12.1 压缩模结构组成178

12.2 压缩模零部件设计179

12.3 压缩模脱模机构设计187

第13章 压注模设计194

13.1 压注模结构组成及种类194

13.2 压注模零部件设计198

13.3 压注模浇注系统与排溢系统设计201

第14章 挤出模设计205

14.1 挤出机头的结构组成及种类205

14.2 管材机头设计207

14.3 异型材机头设计211

14.4 电线电缆机头设计214

14.5 片材挤出机头设计216

第15章 中空吹塑模具设计220

15.1 中空吹塑成型的分类及成型过程220

15.2 吹塑成型工艺参数222

15.3 吹塑模设计223

项目实践篇229

第16章 模具设计程序229

16.1 概述229

16.2 设计依据229

16.3 设计程序229

第17章 二板模设计233

17.1 二板模设计流程233

17.2 塑胶紧固件模具设计243

17.3 测量端子多型腔模具设计255

17.4 汽车配件注射模设计271

第18章 三板模设计277

18.1 三板模设计流程277

18.2 宽屏手机中框模具设计278

18.3 电器装饰盖三板模设计293

18.4 电器底座三板模设计303

18.5 手机盖三板模设计311

第19章 热流道模具设计322

19.1 热流道模设计流程322

19.2 托盘框架热流道模具设计323

19.3 热流道液压长抽芯模具设计334