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绪论1

项目1机械加工工艺规程的制订3

1.1任务1认识机械加工工艺规程3

1.1.1生产过程和工艺过程3

1.1.2机械加工工艺过程的组成3

1.1.3生产纲领及生产类型6

1.1.4机械加工工艺规程及工艺文件7

1.2任务2零件的工艺性分析及毛坯的选择12

1.2.1零件结构工艺性分析12

1.2.2技术要求分析13

1.2.3毛坯的选择14

1.3任务3定位基准的选择15

1.3.1基准的概念及其分类16

1.3.2工件的装夹方式17

1.3.3六点定位原则18

1.3.4定位基准的选择22

1.4任务4工艺路线的拟订24

1.4.1表面加工方法的选择24

1.4.2加工阶段的划分27

1.4.3工序集中和工序分散28

1.4.4加工顺序的安排28

1.5任务5工序内容的拟订30

1.5.1机床和工艺装备的选择30

1.5.2加工余量的确定31

1.5.3工序尺寸及公差的确定34

1.5.4切削用量的确定35

1.5.5时间定额的确定35

1.6任务6机械加工质量的分析38

1.6.1机械加工误差产生的原因38

1.6.2减少加工误差的措施41

1.6.3机械加工表面质量分析43

项目小结45

同步练习145

项目2工件的定位与夹紧50

2.1任务1认识机床夹具50

2.1.1机床夹具的分类50

2.1.2机床夹具的组成51

2.1.3机床夹具的功用52

2.2任务2工件在夹具中定位52

2.2.1工件以平面定位52

2.2.2工件以圆孔定位54

2.2.3工件以外圆柱面定位56

2.2.4定位误差的分析与计算57

2.2.5定位误差计算实例60

2.3任务3认识夹紧机构62

2.3.1夹紧装置的组成62

2.3.2夹紧装置应满足的基本要求62

2.3.3夹紧力的确定63

2.3.4基本夹紧机构66

项目小结69

同步练习270

项目3工艺尺寸链的计算73

3.1任务1认识工艺尺寸链73

3.1.1工艺尺寸链的概念及特征73

3.1.2尺寸链的组成74

3.1.3工艺尺寸链的建立74

3.1.4工艺尺寸链计算的基本公式76

3.2任务2工艺尺寸链的计算76

3.2.1基准不重合时的工艺尺寸链计算77

3.2.2中间工序的工艺尺寸链计算78

3.2.3表面处理的工艺尺寸链计算79

项目小结80

同步练习380

项目4轴类零件机械加工工艺编制83

4.1任务1分析轴类零件的技术资料84

4.1.1轴类零件的工艺特点84

4.1.2传动轴技术资料分析85

4.2任务2确定轴类零件的生产类型86

4.3任务3选定轴类零件的毛坯类型及其制造方法87

4.3.1轴类零件毛坯的选定87

4.3.2传动轴毛坯实例分析88

4.4任务4拟定轴类零件的工艺路线89

4.4.1轴类零件主要表面加工方法的选择89

4.4.2轴类零件加工阶段的划分90

4.4.3阶梯轴的一般加工工艺路线90

4.4.4选择轴类零件的加工设备90

4.4.5传动轴工艺路线实例分析90

4.4.6其他轴类加工工艺介绍92

4.5任务5选择轴类零件的定位基准和工艺装备93

4.5.1轴类零件定位基准的选择94

4.5.2以中心线作为定位基准常用的装夹方式94

4.5.3选择轴类零件加工的工艺装备96

4.5.4传动轴加工定位基准和工艺装备选择实例分析97

4.6任务6设计轴类零件的加工工序99

4.7任务7填写轴类零件的机械加工工艺文件100

项目小结103

同步练习4103

项目5盖类零件机械加工工艺编制105

5.1任务1分析盖类零件的技术资料106

5.1.1盖类零件的工艺特点106

5.1.2阀盖技术资料分析107

5.2任务2确定盖类零件的生产类型109

5.3任务3选定盖类零件毛坯类型及其制造方法109

5.3.1盖类零件毛坯的选定109

5.3.2阀盖毛坯实例分析110

5.4任务4拟定盖类零件的工艺路线111

5.4.1内孔表面的加工方法111

5.4.2盖类零件的一般加工工艺路线114

5.4.3转塔车床介绍115

5.4.4阀盖工艺路线实例分析115

5.5任务5选择盖类零件的定位基准和工艺装备117

5.5.1盖类零件定位基准和工艺装备的选择117

5.5.2阀盖加工定位基准和工艺装备选择实例分析118

5.6任务6设计盖类零件的加工工序121

5.6.1工序简图的绘制方法121

5.6.2阀盖加工工序设计实例分析121

5.7任务7填写盖类零件的机械加工工艺文件128

项目小结136

同步练习5136

项目6箱体零件机械加工工艺编制138

6.1任务1分析箱体零件的技术资料140

6.1.1箱体零件的工艺特点140

6.1.2蜗轮减速器箱体技术资料分析141

6.2任务2确定箱体零件的生产类型143

6.3任务3选定箱体零件的毛坯类型及其制造方法143

6.3.1箱体零件毛坯的选定143

6.3.2蜗轮减速器箱体毛坯实例分析144

6.4任务4拟定箱体零件的工艺路线146

6.4.1箱体零件主要表面加工方法的选择146

6.4.2箱体零件加工阶段的划分151

6.4.3箱体零件的一般加工工艺路线151

6.4.4选择箱体零件的加工设备151

6.4.5蜗轮减速器箱体工艺路线实例分析152

6.5任务5选择箱体零件的定位基准和工艺装备154

6.5.1选择箱体零件的定位基准154

6.5.2选择箱体零件加工的工艺装备154

6.5.3蜗轮减速器箱体定位基准和工艺装备选择实例分析157

6.6任务6设计箱体零件的加工工序158

6.7任务7填写箱体零件的机械加工工艺文件158

项目小结169

同步练习6169

项目7叉架零件机械加工工艺编制171

7.1任务1分析叉架零件的技术资料172

7.1.1叉架零件的工艺特点172

7.1.2拨叉技术资料分析173

7.2任务2确定叉架零件的生产类型174

7.3任务3选定叉架零件的毛坯类型及其制造方法175

7.3.1叉架零件毛坯的选定175

7.3.2拨叉毛坯实例分析175

7.4任务4拟定叉架零件的工艺路线176

7.4.1沟槽表面的加工方法177

7.4.2叉架零件的一般加工工艺路线178

7.4.3拨叉工艺路线实例分析178

7.5任务5选择叉架零件的定位基准和工艺装备179

7.5.1铣削加工的常用装夹方法179

7.5.2拨叉加工定位基准和工艺装备选择实例分析180

7.6任务6设计叉架零件的加工工序182

7.7任务7填写叉架零件机械加工工艺文件183

7.8任务8设计叉架零件加工的专用夹具184

7.8.1机床夹具设计的基本要求184

7.8.2机床夹具设计的一般步骤184

7.8.3铣床夹具设计初步185

7.8.4拨叉操纵槽铣夹具设计实例188

项目小结199

同步练习7199

附录200

主要参考文献215