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第1章　绪论1

1.1　压力铸造的发明与应用1

1.2　国内外压力铸造生产水平及发展趋势2

1.3　我国压力铸造产业现状与发展前景6

第2章　压力铸造原理9

2.1　不同类型压铸机的压铸原理及成型过程9

2.2　压力铸造生产工艺过程及特点11

2.3　压力铸造的压力与速度13

2.4　压力铸造时金属充填型腔的特征及形态17

第3章　压铸工艺及压铸新技术21

3.1　压铸工艺参数的选择21

3.2　压室充满度28

3.3　压铸用涂料28

3.4　压铸新技术30

第4章　压铸机类型与选择39

4.1　压铸机的类型和特点39

4.2　压铸机主要技术参数及意义43

4.3　压铸机的选用49

4.4　国产压铸机型号及主要技术参数56

4.5　压铸机的先进功能简介57

第5章　压铸件设计60

5.1　压铸件设计要求60

5.2　压铸件基本结构单元的设计61

5.3　压铸工艺对压铸件结构要求66

5.4　压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量68

第6章　压铸模设计程序概述及分型面的选择72

6.1　压铸模设计程序72

6.2　压铸模的基本结构74

6.3　分型面及其选择76

6.4　压铸模型腔布置79

第7章　浇注系统与排溢系统设计81

7.1　浇注系统的组成与设计原则81

7.2　浇注系统的类型与设计内容82

7.3　浇注系统设计83

7.4　排溢系统设计97

7.5　典型压铸件浇注系统设计实例分析101

第8章　压铸模模体与成型零部件设计110

8.1　压铸模模体设计与计算110

8.2　成型零件设计117

8.3　成型零件成型尺寸确定120

8.4　导柱与导套设计125

8.5　加热与冷却系统设计127

第9章　压铸模机构设计133

9.1　抽芯机构设计133

9.2　斜导柱抽芯机构137

9.3　弯销抽芯机构147

9.4　斜滑块抽芯机构151

9.5　齿轮齿条抽芯机构154

9.6　液压抽芯机构156

9.7　其他抽芯机构157

9.8　推出机构设计159

第10章　压铸模具计算机辅助设计与压铸过程模拟170

10.1　压铸模具CAD170

10.2　压铸工艺过程模拟175

10.3　压铸过程模拟示例184

第11章　压铸模常用材料及技术要求193

11.1　影响压铸模寿命的因素193

11.2　压铸模常用材料的选用及热处理要求195

11.3　压铸模成型零件的热处理工艺197

11.4　压铸模的技术要求200

11.5　压铸模总体安装技术要求202

第12章　压铸合金及其熔炼技术205

12.1　压铸合金成分及特点205

12.2　合金的熔炼方式与熔炼设备217

12.3　铝合金熔炼222

12.4　锌合金熔炼225

12.5　镁合金熔炼226

第13章　压铸车间组织管理及压铸生产233

13.1　压铸生产车间233

13.2　压铸生产准备235

13.3　压铸模校核与安装236

13.4　压铸生产240

13.5　压铸生产指导文件243

第14章　压铸件的清理、缺陷分析与处理及质量控制246

14.1　压铸件清理246

14.2　压铸件质量检测方法248

14.3　压铸件缺陷分析与防止措施251

14.4　压铸件的后续处理262

14.5　压铸件交货与验收266

14.6　压铸件质量控制266

附录271

参考文献272