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目录1

绪论1

第一篇 钢的热处理原理3

第一章钢的热处理总论3

第一节热处理的一般概念3

第二节相变的概念及其条件6

第三节固态相变的特点9

第四节金属中的扩散12

第二章 奥氏体的形成17

第一节奥氏体及其形成过程17

第二节影响奥氏体等温形成动力学的因素22

第三节连续加热时奥氏体的形成26

第四节奥氏体的晶粒度26

第二节过冷奥氏体等温转变动力学图32

第一节研究钢冷却转变的意义32

第三章过冷奥氏体的等温转变32

第四章珠光体相变38

第一节珠光体的本质、形态和性能38

第二节珠光体的相变机理39

第三节珠光体相变动力学42

第四节亚共析钢和过共析钢中的珠光体相变44

第五章马氏体相变47

第一节马氏体的本质、形态、结构和性能47

第二节马氏体相变特点54

第三节马氏体相变机理及动力学特征58

第六章 贝氏体相变68

第一节贝氏体的本质、形态和性能68

第二节贝氏体相变机理74

第三节影响贝氏体相变动力学的因素77

第一节过冷奥氏体连续冷却时转变的动力学图80

第七章钢在连续冷却时的相变80

第二节过冷奥氏体转变图的应用83

第八章钢的回火转变86

第一节回火的目的及回火转变86

第二节回火转变产物的组织形态87

第三节钢在回火时的相变90

第四节钢在回火时机械性能的变化96

第五节钢的回火脆性99

第六节非马氏体组织的回火转变101

第七节回火产物与过冷奥氏体转变产物的性能对比102

第九章钢的时效104

第一节时效原理104

第二节淬火时效和应变时效108

第十章钢的退火与正火113

第一节钢的加热113

第二篇钢的热处理工艺方法113

第二节完全退火和不完全退火118

第三节球化退火119

第四节扩散退火和低温退火123

第五节再结晶退火124

第六节正火124

第十一章钢的淬火与回火126

第一节钢的淬火概述126

第二节淬火工艺参数的确定126

第三节淬火介质129

第四节淬火方法136

第五节钢的淬透性140

第六节淬火缺陷148

第七节钢的回火155

第八节钢的冷处理简介157

第二节感应加热表面淬火159

第十二章钢的表面淬火159

第一节表面淬火的作用159

第三节高频感应加热表面淬火法166

第四节 中频、工频感应加热简介174

第五节感应器的设计和制作简介175

第六节其它表面淬火法180

第十三章钢的其他热处理方法185

第一节低碳马氏体淬火185

第二节结构钢的高温淬火与亚温淬火187

第三节奥氏体超细化处理191

第四节碳化物的超细化处理193

第五节钢的形变热处理194

第六节相变超塑性的应用198

第十四章化学热处理的基本原理201

第一节化学热处理的特点201

第三篇化学热处理201

第二节化学热处理的基本过程202

第三节化学热处理过程的控制因子208

第十五章钢的渗碳210

第一节渗碳的基本原理210

第二节气体渗碳工艺214

第三节钢的固体与液体渗碳220

第四节渗碳后的热处理222

第五节渗碳工件的质量检验224

第六节渗碳件的组织缺陷225

第七节渗碳后的机械性能227

第十六章钢的氮化（渗氮）229

第一节氮化的特点229

第二节氮化的基本原理229

第三节气体氮化工艺232

第四节缩短氮化周期的途径235

第五节离子氮化236

第六节氮化零件的质量检查与分析239

第十七章碳氮共渗241

第一节碳氮共渗及其特点241

第二节气体碳氮共渗242

第三节液体碳氮共渗工艺简介244

第四节共渗后的组织和性能245

第五节钢的软氮化246

第十八章其它化学热处理249

第一节渗硼处理249

第二节碳氮硼三元共渗254

第三节渗金属258

第十九章 灰口铸铁和可锻铸铁的热处理264

第一节铸铁热处理的基本原理264

第四篇铸铁热处理264

第二节灰口铸铁的热处理266

第三节可锻铸铁的热处理268

第二十章球墨铸铁的热处理271

第一节概述271

第二节球墨铸铁的热处理工艺274

第五篇热处理工艺设计及典型件工艺分析282

第二十一章热处理工艺设计概论282

第一节热处理工艺设计的依据和要求282

第二节热处理工艺设计283

第三节热处理符号及硬化层深度标准规定288

第二十二章典型工件热处理工艺分析289

第一节汽车后半轴的热处理289

第二节冷轧工作辊的热处理291

第三节 凿岩机钎尾的热处理297