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目录1

第一章　机械制图1

第一节　视图的画法1

一、基本视图和向视图1

二、斜视图和局部视图3

三、局部放大图3

第二节　剖视图与断面图的画法4

一、剖视图的基本规定4

二、剖视图的种类6

三、断面图13

第三节　其他简化画法和技术标准15

一、其他简化画法15

二、与图样有关的技术标准19

第四节　零件图22

一、零件图内容22

二、零件结构形状表达23

三、零件图的尺寸标注27

四、技术要求的注写方法34

五、零件图综合应用举例37

第五节　常用零件的画法39

一、螺纹件画法39

二、圆柱齿轮画法41

三、键联接画法43

四、销联接画法44

五、螺旋弹簧画法45

第六节　装配图46

一、装配图的作用和内容46

二、装配图的表达方法46

三、装配图的视图选择49

四、装配图上的尺寸标注51

五、装配图上的零件序号、明细表和技术要求51

六、装配体测绘及装配图的拆绘和识读52

第二章　公差配合、形位公差和表面粗糙度56

第一节　圆柱体的公差与配合56

一、公差与配合的基本概念56

二、标准公差和基本偏差57

三、未注公差尺寸的极限偏差69

第二节　普通螺纹的公差与配合69

一、普通螺纹的互换性特点69

二、普通螺纹的公差与配合标准70

三、螺纹标记71

第三节　形状和位置公差72

一、形状误差与形状公差72

二、位置误差与位置公差72

三、形位公差的公差带73

四、尺寸与形位公差的关系73

五、形位公差的项目及符号75

六、形位公差的标注方法80

七、形位公差的标注图例82

第四节　表面粗糙度84

一、表面粗糙度对零件功能的影响84

二、表面粗糙度的评定参数85

三、规定表面粗糙度的一般规则86

四、表面粗糙度的符号及标注87

五、表面粗糙度的选择88

第三章　金属切削与刀具89

第一节　切削运动、加工表面和切削用量89

一、切削运动89

二、加工表面90

三、切削用量90

第二节　刀具基本知识92

一、刀具的各部分名称92

二、刀具静止参考系平面92

三、刀具几何角度94

第三节　刀具切削部分材料95

一、常用刀具切削部分材料的种类、性能和用途97

二、高速钢的牌号、性能和用途98

三、硬质合金的牌号、性能和用途99

四、其他刀具材料103

第四节　金属切削过程104

一、积屑瘤104

二、加工表面硬化104

三、切削力105

四、切削热和切削温度106

五、刀具磨损107

第五节　刀具几何角度的作用和选择107

一、刀具主要角度的作用和选择原则107

二、刀具主要角度的选择实例109

一、切削用量的选择原则111

二、切削用量的选择参考值111

第六节　切削用量的选择111

第七节　典型刀具介绍117

一、银白屑外圆车刀117

二、加工钛合金外圆车刀118

三、大前角外圆车刀118

四、轧辊车刀119

五、细长轴外圆车刀119

六、加工不锈钢车刀120

七、大刃倾角车刀120

八、加工玻璃钢车刀121

九、搓板式车刀121

十、车削淬硬工件车刀123

十一、车削橡胶车刀123

十二、切断刀125

十三、钻头126

二、可转位刀具127

一、机夹重磨刀具127

第八节　机夹刀具127

三、硬质合金刀片的型号和规格128

四、可转位刀片的夹紧方法133

第四章　机械传动135

第一节　机器、机构与零件135

一、机器135

二、机构135

三、机械135

四、构件135

五、零件135

第二节　联接135

一、键联接135

二、销联接137

三、螺纹联接138

第三节　轴、轴承、联轴器、离合器和弹簧145

一、带传动148

第四节　传动148

二、齿轮传动151

三、链传动167

四、螺旋传动168

五、轮系170

第五节　常用机构174

一、平面连杆机构174

二、间歇运动机构176

三、凸轮机构180

四、应用实例183

第五章　液压传动与气压传动187

第一节　液压传动基础知识187

一、液压传动原理及液压系统组成187

二、液压油189

三、压力与压力传递189

五、液压传动中的损失、效率和功率190

四、流速与流量190

一、液压泵191

第二节　液压元件191

二、液压缸与液压马达197

三、液压控制阀202

四、辅助液压元件213

第三节　基本液压回路214

一、压力控制回路214

二、速度控制回路216

三、顺序动作回路220

四、其他控制回路221

第四节　液压传动应用实例223

一、动力液压滑台223

二、立式组合机床液压系统224

三、机械手液压系统226

四、数控车床液压系统228

一、气压传动的工作原理与组成230

第五节　气压传动简介230

二、气动元件232

三、气压传动应用实例232

第六章　金属切削机床235

第一节　机床基础知识235

一、机床的型号235

二、机床主轴转速的分级241

三、机床的技术性能243

第二节　车床244

一、车床的主要规格244

二、车床的传动系统246

三、车床主要部件的结构和调整249

第三节　铣床256

一、铣床的主要规格256

二、铣床的传动系统257

三、铣床主要部件的结构259

一、滚齿机的主要规格263

第四节　滚齿机263

二、滚齿机的传动系统264

三、机床的工作调整267

第五节　数控机床简介268

一、数控机床的特点269

二、数控机床的工作原理269

三、数控机床的组成270

四、数控编程与仿真技术的应用270

五、数控机床的种类271

六、主要数控机床介绍272

七、数控机床的维护与故障排除277

第六节　机床的安装和验收试验279

一、机床的地基279

第七节　机床的维护和维修280

一、机床的日常维护280

三、机床的验收试验280

二、机床的安装280

二、机床的维修281

第八节　机床的精度检验282

一、卧式车床的精度检验282

二、铣床的精度检验286

第七章　机床夹具292

第一节　概述292

一、机床夹具的作用292

二、机床夹具的分类293

三、机床夹具的结构组成294

第二节　工件的定位295

一、工件定位的基本原理295

二、基准及其定位误差分析299

三、定位方法、定位元件和定位误差计算306

一、夹紧装置的组成及要求321

第三节　工件的夹紧321

二、夹紧机构322

第四节　机床夹具328

一、机床夹具的安装328

二、钻床夹具331

三、铣床夹具333

四、车床夹具334

第八章　机械加工工艺规程338

第一节　基本概念338

一、生产过程、工艺过程和机械加工工艺过程338

二、工艺过程的组成338

三、机械加工的经济精度339

四、产品图纸的分析340

五、毛坯的选择342

六、振动345

七、变形347

一、基准348

第二节　工艺路线的拟定348

二、加工方法的选择351

三、加工阶段的划分353

四、工序的集中与分散353

五、加工顺序的安排354

六、机床和工艺装备的选择355

七、加工余量356

第三节　轴类零件的加工360

一、轴类零件的种类和技术要求360

二、轴类零件的材料和毛坯361

三、轴类零件的一般工艺过程361

四、轴类零件的典型工艺361

五、轴类零件的检测364

三、套类零件的一般工艺过程368

二、套类零件的材料和毛坯368

一、套类零件的种类和技术要求368

第四节　套类零件的加工368

四、套类零件的典型工艺370

五、套类零件的检测372

第五节　丝杠的加工372

一、丝杠的种类和技术要求372

二、丝杠的材料和毛坯372

三、丝杠的一般工艺过程373

四、丝杠的典型工艺373

五、丝杠加工中的误差问题376

六、丝杠的检测377

第六节　圆柱齿轮的加工379

一、圆柱齿轮的种类和技术要求379

二、圆柱齿轮的材料和毛坯379

三、圆柱齿轮的一般工艺过程379

四、几种齿形加工的工艺特点381

五、圆柱齿轮的典型工艺384

六、圆柱齿轮的检测384

第七节　箱体零件的加工388

一、箱体零件的种类和技术要求388

二、箱体零件的材料和毛坯388

三、箱体零件的一般工艺过程389

四、箱体零件上主要表面的加工方法390

五、箱体零件的典型工艺392

六、箱体零件的检测392

第八节　机体的加工394

一、机体的种类和技术要求394

二、机体的材料和毛坯396

三、机体的一般工艺过程397

四、机体的典型工艺397

五、机体的检测397