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目录1

绪论1

0.1数控技术的发展动态1

0.1.1 高速化的一些新动向1

0.1.2 高精度化2

0.1.3复合化2

0.1.4智能化3

0.2国内数控技术现状4

0.1.5 系统化4

0.3未来工艺技术的展望7

0.3.1 CIMS的前奏7

0 3.2CIMS结构简述8

0.3.3我国的CIMS规划10

第一章 数控加工基础知识13

1.1金属切削机床型号编制13

1.1.1机床的类代号表示法13

1 1.2机床的特性代号表示法13

1.1.4主参数的表示法14

1.1.3机床的组、系代号表示法14

1.1.5其他代号表示法15

1.1.6标注示例15

1.2数控机床概述16

1.2.1数控机床的构成16

1.2.2数控机床的分类18

1.3数控机床的坐标设置19

1.3.5其他附加轴20

1.3.4旋转或摆动轴20

1.3.3 Y(y)轴20

1.3.2 X(x)轴20

1 3.1 Z(z)轴20

1.4数控机床主要部件简介22

1.4.1伺服驱动元件22

1.4.2传动元件27

1.4.3 自动换刀装置31

1.4.4检测元件36

1.4.5数控车床的C轴功能40

1.5数控机床的正确使用和维修41

1.6.1介绍几个术语〔16〕43

1.6数控设备的故障诊断简介43

1.6.2数控设备的故障诊断44

第二章 数控加工中的数学模式48

2.1 圆弧样条48

2.1.1 圆弧样条构作方法48

2.1.2圆弧样条的光顺处理53

2.2局部坐标系下的分段三次样条54

2.3.1 B样条的定义57

2.3 B样条简介57

2.3.2 B样条的几个重要性质64

2.3.3三阶、四阶均匀B样条曲线的几何特性65

2.3.4 B样条曲线的反算问题70

2.4抛物线拟合71

2.5曲线的二次逼近问题72

2.5.1直线逼近72

2.5.2双圆弧逼近74

3.1.2逐点比较法76

3.1.1插补原理76

第三章数控编程基本概念76

3.1数控系统插补76

3.1.3数字积分法82

3.1.4其他插补方法简介87

3.2手工编程简介90

3.2.1数控代码及格式90

3.2.2刀具补偿99

3.2.3程序编制的内容及结构103

3.2.4 手工编程举例112

3.3 自动编程概述124

3.4数控探头编程介绍128

第四章数控自动编程系统设计132

4.1数控自动编程系统132

4.2自动编程语言的定义133

4.3 自动编程语言词法扫描器的设计138

4.3.1 词法扫描器138

4.3.2词法扫描器的设计139

4.3.3词法扫描器的错误处理144

4.4 自动编程语言的语法分析145

4.4 1基本概念145

4.4.2算符优先法147

4.4.3递归下降分析法153

4.4.4语法分析器的错误处理154

4.5 自动编程语言的语义分析154

4.5.1语法制导翻译154

4.5.2符号表155

第五章后置处理程序设计159

5.1后置处理程序的结构和特点159

5.2镗铣类机床的后置处理程序160

5.2.1工艺指令的处理160

5.2.2特殊指令的处理166

5.3车床的后置处理程序169

5.3.1工艺语句处理169

5.3.2特殊功能语句处理171

5.4.1 3B语言172

5.4线切割机的后置处理程序172

5.4.2后置处理程序174

5.5后置处理程序中的校验功能175

第六章数控编程中的图形处理178

6.1数控编程软硬件环境178

6.2图形变换182

6.2.1 点的变换182

6.2.2齐次坐标184

6.2.3平面图形变换186

6.2.4三维变换189

6.2.5物体轴测变换193

6.2.6物体透视变换194

6.2.7物体综合变换示例195

6.3图形的求交与过渡197

6.3.1平面与解析体求交197

6.3.2两二次曲面体求交202

6.3.3复杂零件过渡面205

第七章工程数据库及加工过程优化207

7.1工程数据库207

7.1.1数据（库）管理系统的功能及类型209

7.1.2支持CAD/CAM一体化系统的数据库设计方法介绍210

7.2数控加工过程优化211

7.2.1概述211

7.2.2切削参数的最优化212

第八章数控机床用可编程控制器224

8.1可编程控制器224

8.1.1 可编程控制器简介224

8.1.2可编程控制器的发展背景及现状225

8.2.2 可编程控制器的基本组成和原理226

8.2可编程控制器的硬件组成226

8.2.1 可编程控制器的基本功能226

8.2.3 PLC的编程229

8.3三菱F1系列可编程控制器230

8.3.1 三菱可编程控制器介绍230

8.3.2 F1系列可编程控制器232

8.4可编程控制器的选用240

9.1 系统结构及功能243

9.1.1 主控程序243

第九章8MC系统数控自动编程软件句简介243

9.12帮助程序244

9.1.3编辑程序244

9.1.4 几何处理程序244

9.1.5运动处理程序245

9.1.6后置处理程序245

9.1.7绘图校验245

9.2系统配置245

9.3应用实例246

附录1 铣削加工齿盎247

附录应用实例和外文缩写247

附录2 铣削加工半球255

附录3 线切割加工顶板258

附录4 铣削加工侧挂板261

附录5 铣削加工瓶盖264

附录6 线切割加工椭圆垫268

附录7 线切割加工专用垫片271

附录8 外文缩写279

参考文献280