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第一章 概论1

学习目的和要求1

第一节 塑料模具的功用1

第二节 塑料模具的设计制造水平及发展趋向1

第三节 塑料模具的发展展望3

第四节 塑料模具的分类4

第五节 本课程的学习目的及方法5

实训与练习6

第二章 塑料及其应用7

学习目的和要求7

第一节 塑料及其组成7

一、塑料的特点7

二、塑料的组成9

第二节 塑料的分类11

一、按聚合物的热性能分类11

二、按塑料的用途分类11

第三节 塑料的燃烧鉴别12

第四节 塑料成型的工艺特性14

一、热塑性塑料的工艺特性14

二、热固性塑料的工艺特性17

第五节 常用塑料简介19

实训与练习24

第三章 注射成型原理及主要工艺参数25

学习目的和要求25

第一节 注射成型原理及过程25

一、生产前的准备27

二、常用塑料的输送28

三、注射成型过程30

四、塑件的后处理31

第二节 注射成型的主要工艺参数32

一、温度32

二、压力33

三、成型周期34

实训与练习40

第四章 塑料制件设计41

学习目的和要求41

第一节 塑料制件设计的基本原则41

第二节 塑件的形状和结构设计42

一、塑件形状42

二、脱模斜度44

三、防止塑件变形的措施45

四、壁厚及壁厚均匀性48

五、塑件的支承面50

六、塑件上的孔51

七、嵌件52

八、标记、符号、图案、文字55

第三节 螺纹塑件设计56

第四节 齿轮塑件设计58

第五节 塑件的尺寸精度和表面粗糙度59

一、塑件的尺寸59

二、塑件的尺寸精度60

三、塑件的表面粗糙度60

实训与练习63

第五章 注射模设计概论65

学习目的和要求65

第一节 注射模的工作原理与基本结构65

一、注射模的工作原理66

二、注射模的结构66

第二节 注射模的典型结构68

第三节 注射机的基本结构与类型73

一、注射机的基本组成73

二、注射机的工作过程75

三、注射机的分类77

四、注射机的技术参数79

五、注射机的型号规格表示法80

第四节 注射模与注射机的关系80

实训与练习87

第六章 普通浇注系统设计89

学习目的和要求89

第一节 概述89

一、浇注系统的设计原则89

二、浇注系统的作用、分类和组成90

第二节 主流道设计91

一、直浇口式主流道91

二、横浇口式主流道95

第三节 分流道设计95

一、直浇口式分流道95

二、横浇口式分流道97

三、多型腔模具的浇注系统流动平衡97

第四节 冷料穴设计99

一、冷料穴与z形拉料杆匹配99

二、锥形或圆环槽形冷料穴与推料杆匹配100

三、冷料穴与带球形头部的拉料杆匹配101

第五节 浇口设计101

一、浇口的作用和要求101

二、浇口的类型与设计102

三、浇口对塑料品种的适应性108

四、浇口部位的选择109

实训与练习112

第七章 成型零部件设计114

学习目的和要求114

第一节 分型面的设计114

一、制品在模具中的位置114

二、分型面的形式115

三、分型面的选择115

第二节 注射模的排气119

一、排气结构的作用119

二、设计要点119

三、常见的排气形式120

第三节 成型零部件的结构设计121

一、凹模结构设计121

二、凸模和型芯结构设计125

三、螺纹型芯或螺纹型环的结构设计130

第四节 成型零部件工作尺寸的计算133

一、工作尺寸计算的基本公式133

二、具有脱模斜度的工作尺寸计算134

三、不同公差标注的工作尺寸计算135

四、带有金属嵌件的工作尺寸计算135

五、螺纹成型尺寸的计算136

第五节 成型零部件的壁厚计算138

一、型腔的强度及刚度要求138

二、成型零部件的壁厚计算138

实训与练习140

第八章 结构零部件设计142

学习目的和要求142

第一节 合模导向机构设计142

一、导柱合模导向机构142

二、锥面对合导向机构151

第二节 其他结构零部件设计153

一、推杆153

二、复位杆154

三、推管155

四、推板156

五、垫块157

六、支承柱159

七、限位钉161

八、模板162

九、推板导套165

十、推板导柱166

第三节 标准模架167

一、模架组成零件的名称167

二、模架组合型式169

三、基本型模架组合尺寸172

四、模架导向件与螺钉安装形式176

五、模架的型号、系列、规格及标记176

六、模架的标记176

实训与练习177

第九章 推出机构设计178

学习目的和要求178

第一节 概述178

一、推出机构的驱动方式178

二、推出机构的设计原则178

三、推出力的计算179

第二节 一次推出机构179

一、推杆脱模机构179

二、推管脱模机构183

三、推板脱模机构184

四、推块脱模机构185

五、拉板脱模机构185

六、多元件组合推出脱模机构186

第三节 二次推出机构186

一、弹开式二次推出机构187

二、八字摆杆式二次推出机构188

三、斜楔滑块式二次推出机构189

第四节 浇注系统凝料的推出和自动脱落190

一、普通浇注系统凝料推出和自动脱落190

二、点浇口凝料脱出和自动坠落190

三、潜伏浇口凝料脱出和自动坠落192

第五节 定模脱模机构194

一、链条牵引定模脱模机构194

二、弹簧脱件板定模推出机构195

第六节 带螺纹塑件的脱模机构196

一、螺纹塑件的非旋转脱模196

二、螺纹塑件的旋转脱模197

实训与练习201

第十章 侧向分型与抽芯机构设计202

学习目的和要求202

第一节 概述202

一、抽芯距的计算203

二、抽拔力的计算203

第二节 斜导柱抽芯机构203

一、抽芯原理与工作过程204

二、完成抽芯所需斜导柱长度和开模距205

三、斜导柱受力分析及斜导柱直径计算207

四、设计要点208

五、压紧楔块设计211

六、结构形式212

第三节 弯销抽芯机构219

第四节 斜导槽分型与抽芯机构220

第五节 斜滑块抽芯机构221

第六节 顶出抽芯机构223

一、斜顶杆顶出抽芯机构223

二、顶杆平移式抽芯机构224

第七节 液压或气压抽芯机构224

第八节 手动分型抽芯机构226

一、模内手动分型抽芯机构226

二、模外手动分型抽芯机构227

第九节 齿轮齿条抽芯机构227

第十节 其他抽芯机构228

一、压杆滚珠弹簧联合抽芯机构228

二、顶出后侧向取件抽芯机构229

实训与练习230

第十一章 温度调节系统设计231

学习目的和要求231

第一节 概述231

一、温度调节系统的功用232

二、模具的冷却与加热232

第二节 模具冷却系统的计算233

第三节 冷却系统设计235

一、冷却系统设计原则235

二、冷却系统结构设计237

第四节 加热系统设计240

一、电加热的方式241

二、电加热装置的功率计算242

实训与练习243

第十二章 注射成型新技术及应用244

学习目的和要求244

第一节 热流道注射成型及模具244

一、对塑料品种的性能要求244

二、绝热流道注射模245

三、热流道注射模247

四、阀式浇口热流道注射模250

五、内加热的热流道注射模251

第二节 热固性塑料注射成型及模具252

一、成型方法特点252

二、注射成型特点252

三、模具设计要点253

第三节 精密注射成型与模具257

一、精密注射成型概念257

二、精密注射成型工艺特点258

三、精密注射成型对注射机的要求258

四、精密注射模设计要点259

第四节 共注射成型261

第五节 气体辅助注射成型262

一、气体辅助注射成型原理262

二、标准成型法263

三、气体辅助注射成型的特点263

第六节 低发泡注射成型264

一、低压法低发泡注射成型264

二、高压法低发泡注射成型264

实训与练习265

第十三章 其他塑料成型模具设计266

学习目的和要求266

第一节 压缩模设计266

一、压缩成型原理266

二、压缩模的典型结构及组成267

三、压缩模的分类268

四、压缩模的结构选用270

五、模具结构设计要点271

六、加料腔尺寸的计算275

七、压缩模与压力机的关系277

第二节 压注模设计280

一、压注成型原理280

二、压注模的典型结构与组成281

三、压注模的分类283

四、压注模结构设计要点285

第三节 挤出模设计291

一、挤出成型原理及过程291

二、挤出成型的模具结构292

三、机头与挤出机的连接295

四、管材挤出成型机头296

五、棒材挤出成型机头301

六、薄膜挤出吹塑成型机头302

七、板材和片材挤出成型机头305

八、异型材挤出成型机头307

实训与练习310

第十四章 塑料模具的安装与调试312

学习目的和要求312

第一节 塑料模具的安装312

一、模具安装前的准备工作312

二、安装方法和步骤313

第二节 热塑性塑料注射模的调试315

一、试模的目的315

二、注射模调试前的检查315

三、试模前的准备工作316

四、热塑性塑料注射模的调试过程316

五、调试过程中可能发现的问题、产生原因和调整办法317

第三节 热固性塑料注射模的调试320

一、热固性塑料注射模调试工艺过程320

二、热固性塑料注射模调试要点321

三、调试过程中可能发现的问题、产生原因和调整方法321

第四节 塑料模具的验收、使用及卸模322

一、调试后的模具验收322

二、塑料模具的使用323

三、塑料注射模卸模步骤324

实训与练习324

第十五章 模具设计实例与设计课题汇编325

学习目的和要求325

第一节 模具设计的基本要求325

第二节 注射模设计程序326

第三节 注射模设计实例329

一、塑件的工艺性分析329

二、模具结构方案及模架的选择330

三、选择成型设备并校核有关参数333

四、模具设计的有关计算334

五、绘制模具总装配图334

第四节 注射模设计课题汇编335

实训与练习340

附录341

一、塑料注射模零件技术条件（GB／T4170—2006）341

二、塑料注射模技术条件（GB／T12554—2006）342

三、塑料注射模模架技术条件（GB／T12556—2006）346

四、模具专业常用网络站点347

五、模具专业常用大型网络数据库349

六、模具专业常用专利文献350

参考文献351