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第1章 金属腐蚀与防腐蚀技术基础1

1.1 总论1

1.1.1 金属腐蚀的代价与防腐蚀在国民经济中的意义1

1.1.2 金属腐蚀的定义与分类3

1.1.3 金属腐蚀速度的表示法4

1.1.4 腐蚀控制途径5

1.2 金属的电化学腐蚀6

1.2.1 电化学腐蚀的阴、阳极过程6

1.2.2 平衡电极电位与非平衡电极电位7

1.2.3 腐蚀反应趋势的判断9

1.2.4 电位-pH图11

1.2.5 电化学腐蚀速度与极化作用13

1.2.6 常见的两类去极化腐蚀18

1.2.7 金属的钝化22

1.3 金属的高温氧化24

1.3.1 金属高温氧化的可能性24

1.3.2 金属表面的氧化膜24

1.3.3 铁的高温氧化25

1.3.4 高温硫化26

1.4 金属的腐蚀形态26

1.4.1 全面腐蚀与局部腐蚀26

1.4.2 电偶腐蚀27

1.4.3 缝隙腐蚀29

1.4.4 孔蚀30

1.4.5 晶间腐蚀31

1.4.6 选择性腐蚀32

1.4.7 应力腐蚀破裂33

1.4.8 氢损伤35

1.4.9 腐蚀疲劳37

1.4.10 磨损腐蚀37

1.4.11 细菌腐蚀39

1.5 金属在自然环境中的腐蚀与防护40

1.5.1 金属在大气中的腐蚀40

1.5.2 金属在土壤中的腐蚀42

1.5.3 金属在海水中的腐蚀44

1.5.4 金属在酸、碱、盐中的腐蚀46

主要参考书目50

2.1 金属材料及其耐蚀性51

2.1.1 金属材料耐蚀性特点和分类51

第2章 工程材料及其耐蚀性51

2.1.2 腐蚀介质的类别53

2.1.3 耐腐蚀材料的选用54

2.1.4 铁碳合金的耐蚀性55

2.1.5 耐腐蚀低合金钢59

2.1.6 不锈钢62

2.1.7 耐蚀铸铁67

2.1.8 铝和铝合金68

2.1.9 钛和钛合金70

2.1.10 镍和镍合金73

2.1.11 其他有色金属76

2.2 非金属材料的腐蚀80

2.2.1 非金属材料的腐蚀类型80

2.2.2 耐腐蚀高分子材料82

2.2.3 耐腐蚀无机非金属材料87

2.2.4 炭、石墨材料92

2.2.5　复合材料94

主要参考书目99

第3章 表面工程技术与缓蚀剂100

3.1 表面工程技术100

3.1.1 表面工程三大技术的形成101

3.1.2 表面工程科学的形成102

3.1.3 表面工程技术的功能和作用102

3.2 防腐蚀表面工程技术105

3.2.1 表面转化改性技术105

3.2.2 薄膜技术114

3.2.3 涂、镀、包覆和衬里技术115

3.3.1 概述128

3.3 缓蚀剂128

3.3.2 酸性介质缓蚀剂131

3.3.3 中性介质缓蚀剂135

3.3.4 大气腐蚀缓蚀剂138

主要参考书目140

第4章 阴极保护和阳极保护技术及其工程应用141

4.1 引言141

4.1.1 电化学保护工程技术的实践意义141

4.1.2 电化学保护工程技术的任务142

4.2 阴极保护原理与主要参数142

4.2.1 阴极保护原理142

4.2.2 阴极保护方法和主要参数145

4.2.3 阴极保护判据和有效性154

4.3.1 牺牲阳极法阴极保护系统156

4.3 牺牲阳极法阴极保护技术156

4.3.2 牺牲阳极材料158

4.3.3 牺牲阳极法阴极保护设计170

4.3.4 牺牲阳极安装175

4.3.5 阴极保护效果检测177

4.4 外加电流法阴极保护技术178

4.4.1 外加电流法阴极保护系统178

4.4.2 外加电流法阴极保护的电源设备180

4.4.3 外加电流法阴极保护的辅助阳极183

4.4.4 外加电流法阴极保护设计190

4.4.5 安装与施工195

4.5 阴极保护检测技术198

4.5.1 阴极保护检测技术的基本要求和任务198

4.5.2 电位测试方法199

4.5.3 电流测试方法208

4.5.4 电阻测试方法210

4.6 阴极保护技术的工业应用216

4.6.1 海水中金属结构物的阴极保护工程技术216

4.6.2 土壤中金属结构物的阴极保护工程技术223

4.7 阳极保护原理与主要参数226

4.7.1 阳极保护原理226

4.7.2 实现阳极保护的方法229

4.7.3 阳极保护的主要参数232

4.8 阳极保护系统与设计235

4.8.1 阳极保护系统的构成235

4.8.2 阳极保护设计238

4.8.3 阳极保护致钝和维钝的方法240

4.9.1 硫酸体系中的阳极保护245

4.9 阳极保护技术的工业应用245

4.9.2 氨水及铵盐溶液中的阳极保护248

4.9.3 纸浆及造纸工业中的阳极保护251

主要参考书目253

第5章 防腐蚀涂料与涂装254

5.1 防腐蚀涂料的基本知识255

5.1.1 涂料、涂膜的基本概念及涂料防腐蚀特点255

5.1.2 涂料的基本组成及各组分的作用256

5.1.3 涂料的干燥成膜机理及工艺257

5.1.4 涂膜附着机理及附着力影响因素259

5.1.5 涂层的防腐蚀原理及提高保护性能的措施261

5.1.6 防腐蚀涂料应具备的基本条件262

5.1.8 防腐蚀涂料的分类及命名263

5.1.7 防腐蚀涂层系统263

5.2 防锈底涂265

5.2.1 普通防锈底涂266

5.2.2 磷化底漆269

5.2.3 富锌涂料270

5.2.4 锈面涂料272

5.2.5 金属底材对防锈底涂的要求274

5.3 常用有机防腐蚀涂料特性及应用274

5.3.1 环氧树脂类防腐蚀涂料276

5.3.2 酚醛防腐蚀涂料278

5.3.3 聚氨酯防腐蚀涂料279

5.3.4 含氯橡胶类防腐蚀涂料281

5.3.5 乙烯类含氯防腐蚀涂料282

5.3.6 丙烯酸树脂防腐蚀涂料283

5.3.7 氟树脂防腐蚀涂料284

5.3.8 呋喃树脂防腐蚀涂料286

5.3.9 有机硅树脂防腐蚀涂料286

5.3.10 醇酸树脂防腐蚀蚀涂料287

5.3.11 生漆及改性树脂防腐蚀涂料287

5.4 重防腐蚀涂料288

5.4.1 重防腐蚀涂料的基本特点及要求288

5.4.2 重防腐蚀涂料主要种类290

5.4.3 玻璃鳞片重防腐蚀涂料290

5.4.4 粉末涂料及塑料涂覆层292

5.4.5 聚脲弹性体重防腐涂层294

5.4.6 特殊类型重防腐涂料简介294

5.5 防腐蚀涂装的前处理295

5.5.1 涂装前的表面处理296

5.5.2 钢结构的表面预处理298

5.5.3 表面预处理标准301

5.5.4 非铁金属、混凝土的表面预处理303

5.6 防腐蚀涂装方法305

5.6.1 溶剂型防腐蚀涂料的涂装方法305

5.6.2 粉末涂料的涂装方法308

5.6.3 钢结构的热喷涂涂层技术309

5.7 涂膜（层）干燥与固化311

5.7.1 涂膜干燥的方法312

5.7.2 与涂装相关的环境因素313

5.8 防腐蚀涂装设计314

5.8.1 防腐蚀涂装设计的内容和意义314

5.8.2 防腐蚀涂装设计与设计程序314

5.8.3 涂装的经济核算319

5.8.4 防腐蚀涂装工程实例320

5.9 防腐蚀涂装施工与质量管理326

5.9.1 防腐蚀涂装施工326

5.9.2 防腐蚀涂装质量管理327

5.9.3 防腐蚀涂装的工程管理335

5.9.4 防腐蚀涂装的安全、卫生和环境的管理336

主要参考书目339

第6章 腐蚀试验方法与监控技术340

6.1 腐蚀试验方法概论340

6.1.1 腐蚀试验方法的任务与分类340

6.1.2 试验设计与试验条件控制341

6.2.1 表观检查345

6.2.2 质量法345

6.2 常用腐蚀评定方法345

6.2.3 失厚测量与孔蚀深度测量347

6.2.4 气体容量法347

6.2.5 电阻法347

6.2.6 力学性能与腐蚀评定347

6.2.7 溶液分析与指示剂法348

6.3 电化学测试技术348

6.3.1 电极电位测量348

6.3.2 极化曲线与腐蚀速度测定349

6.3.3 充电曲线法352

6.3.4 交流阻抗技术354

6.3.5 电化学噪声研究方法357

6.4 实验室模拟腐蚀试验358

6.4.1 模拟浸泡试验358

6.4.2 动态浸泡试验359

6.4.3 控温试验361

6.4.4 氧化试验362

6.4.5 燃气腐蚀试验363

6.5 局部腐蚀试验方法366

6.5.1 孔蚀试验366

6.5.2 缝隙腐蚀试验368

6.5.3 电偶腐蚀试验方法370

6.5.4 应力腐蚀试验372

6.5.5 腐蚀疲劳试验377

6.5.6 晶间腐蚀试验379

6.6 加速腐蚀试验方法386

6.6.1 盐雾试验386

6.6.2 湿热腐蚀试验386

6.6.4 硫化氢气体腐蚀试验387

6.6.3 二氧化硫气体腐蚀试验387

6.6.5 膏泥腐蚀试验388

6.6.6 电解加速腐蚀试验388

6.7 自然环境中的腐蚀试验389

6.7.1 大气暴露试验389

6.7.2 天然水中的腐蚀试验393

6.7.3 土壤腐蚀试验394

6.8 工业腐蚀监控396

6.8.1 工业腐蚀监控的意义和任务396

6.8.2 工业腐蚀监控技术397

6.8.3 无损检测技术406

6.8.4 腐蚀监控装置和方法选择410

主要参考书目416