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第1章 科学发展煤化工1

1.1科学发展煤化工的含义1

1.2科学发展煤化工是我们的希望1

参考文献2

第2章 发展煤化工的热点问题3

2.1煤化工在中国存在的必要性3

2.2煤化工发展规律的探讨4

2.3可持续发展的基础9

2.4煤化工的效率研究15

2.5煤化工的主攻方向21

2.6煤化工发展的形势29

2.7发展煤化工存在的问题30

参考文献35

第3章 碳一化工与煤化工37

3.1碳一化工与煤化工37

3.2煤气化基本原理和分类40

3.3主要煤气化技术简介42

参考文献44

第4章 Texaco水煤浆气化45

4.1概述45

4.2 TCGP原理46

4.3 TCGP流程48

4.4 TCGP的关键设备50

4.5 TCGP的特点51

4.6工艺运行中存在的突出问题52

4.7气化炉出口的气体组成54

4.8南化高压煤气化装置简介55

4.9评述56

参考文献56

第5章 Shell煤气化57

5.1 Shell煤气化技术的发展历程57

5.2 Shell煤气化工艺及特点简介58

5.3 Shell煤气化技术应用的特殊性62

5.4主要设备63

5.5 Shell煤气化的配套工程67

5.6国内装置建设情况67

5.7存在的问题68

5.8气化后工艺69

5.9国内Shell煤气化装置的运行情况71

5.10评述72

5.11对Shell工艺的改进意见72

参考文献72

第6章 GSP煤气化74

6.1前言74

6.2技术推广74

6.3原料的特性及气化所产生的煤气组成75

6.4 GSP气化炉的结构75

6.5气化工艺78

6.6气化炉的规格79

6.7技术特点80

6.8应用81

6.9典型气化数据82

6.10 GSP炉制甲醇的模拟83

6.11国内GSP气化装置的建设87

6.12评述87

参考文献88

第7章 Lurgi煤气化89

7.1发展历程89

7.2国内运行的Lurgi炉90

7.3主要设备结构简介94

7.4国内的技术改造情况96

7.5原料煤质量的问题98

7.6存在的问题98

7.7国内用于合成氨生产的工艺98

7.8 BGL块／碎煤熔渣气化炉工艺100

7.9 Lurgi炉工艺的改进102

7.10装置建设情况103

7.11评述103

参考文献104

第8章 恩德粉煤气化105

8.1恩德粉煤气化技术105

8.2在温克勒气化炉基础上的改进107

8.3消耗指标107

8.4恩德粉煤气化的特点108

8.5应用情况110

8.6国内应用前景111

8.7应用中应注意的问题113

8.8评述114

参考文献114

第9章 国内煤气化技术的发展115

9.1国内煤气化技术的研究状况115

9.2煤气化技术多样化的原因116

9.3关于知识产权问题116

9.4关于经济效益问题116

9.5国内研究新型煤气化技术的意义117

参考文献118

第10章 灰熔聚流化床粉煤气化119

10.1概述119

10.2开发过程119

10.3灰熔聚流化床粉煤气化技术120

10.4加压试验121

10.5常压示范装置的工业化过程123

10.6常压工业化示范装置124

10.7工业化装置加压试验125

10.8加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置127

10.9灰熔聚技术在中小甲醇工业中的应用前景127

10.10国外的发展情况128

10.11灰熔聚粉煤气化炉存在的问题及改进129

10.12评述130

参考文献131

第11章 两段式干煤粉加压气化技术132

11.1概述132

11.2工艺原理132

11.3小试和中试的内容133

11.4关键设备134

11.5工业化实施方案的特点137

11.6工艺流程138

11.7两段式气化炉与Shell技术的区别140

11.8工业化应用的可行性141

参考文献142

第12章 多喷嘴对置式水煤浆气化143

12.1工艺概况143

12.2气化炉结构144

12.3五项主要技术145

12.4与引进技术的区别145

12.5应用情况147

12.6技术效果与经济效果148

12.7国内在建和已建的四喷嘴装置148

12.8讨论149

参考文献150

第13章 非熔渣-熔渣分级气化技术151

13.1开发历史151

13.2技术特点151

13.3基本原理151

13.4烧嘴152

13.5关于熔渣的基本概念153

13.6实验结果与分析153

13.7考核数据和结论154

13.8发展探讨155

参考文献155

第14章 航天炉气化技术156

14.1前言156

14.2发展历史和现状156

14.3气化原理156

14.4建设和运行情况158

14.5设计经济效益158

14.6评价159

参考文献159

第15章 多元料浆气化技术160

15.1基本原理160

15.2工艺流程160

15.3主要技术经济指标161

15.4生产实践161

15.5料浆稳定性的影响因素162

15.6评述162

参考文献163

第16章 生物质气化技术164

16.1概述164

16.2生物质气化的目标164

16.3 BSF技术与煤化工技术的区别165

16.4 BSF技术的现状165

16.5国外生物质高温气化技术166

16.6国内生物质气化技术的开发情况169

16.7新一代生物质气化流程170

16.8生物质制醇模拟实例171

16.9结束语172

参考文献172

第17章 天然气转化制合成气173

17.1引言173

17.2传统蒸汽催化转化174

17.3联合蒸汽催化转化176

17.4预转化蒸汽转化工艺178

17.5热交换器型转化179

17.6催化部分氧化转化工艺184

17.7非催化部分氧化转化工艺（POX）185

17.8各种天然气转化工艺的比较186

17.9评述187

参考文献188

第18章 天然气部分氧化制合成气189

18.1概述189

18.2天然气部分氧化法的技术要素190

18.3模拟计算的条件192

18.4部分氧化工艺优化条件的研究192

18.5技术关键194

18.6生产数据实例195

18.7评述195

参考文献196

第19章 各种气体的利用197

19.1煤层气的利用197

19.2天然气的利用199

19.3焦炉气的利用208

19.4大型合成氨和甲醇没有能够实现国产化的原因213

19.5总结215

参考文献215

第20章 低温甲醇洗净化技术217

20.1概述217

20.2低温甲醇洗工艺简述218

20.3低温甲醇洗的典型工艺219

20.4各塔基本工艺过程223

20.5工艺流程的优点225

20.6几个特殊的问题226

20.7评述227

参考文献228

第21章 国内烧嘴技术的进展229

21.1概述229

21.2烧嘴的性能229

21.3烧嘴的形式230

21.4烧嘴的结构230

21.5多个烧嘴的对置式布置237

21.6评述238

参考文献239

第22章 煤制甲烷240

22.1煤制甲烷的必要性240

22.2煤制甲烷的发展历史240

22.3工艺原理242

22.4煤气化技术的选用242

22.5甲烷化技术243

22.6甲烷化催化剂245

22.7美国大平原工艺246

22.8煤制甲烷的技术经济问题248

22.9煤制甲烷的生命力249

22.10结论250

参考文献250

第23章 合成油251

23.1发展合成油的必要性251

23.2基本原理和特点251

23.3国外合成油技术的发展历程253

23.4国内发展历程254

23.5国外典型合成油工艺256

23.6合成油工艺软件261

23.7国内工业化的合成油原则工艺流程262

23.8合成油工艺的选择263

23.9合成油示范厂的建设264

23.10评述265

参考文献266

第24章 煤直接液化267

24.1煤液化的含义和基本原理267

24.2国外煤炭直接液化技术的发展历程268

24.3国内煤液化技术发展历程269

24.4国外典型工艺271

24.5煤液化的催化剂研究277

24.6工业化的煤液化原则工艺流程280

24.7煤液化主要设备281

24.8直接液化对煤质的基本要求282

24.9循环溶剂的选择282

24.10讨论283

参考文献284

第25章 甲醇286

25.1甲醇合成工艺286

25.2甲醇化工286

25.3甲醇合成与精馏工艺287

25.4天然气制甲醇的常规流程290

25.5国内大型化甲醇新工艺294

25.6煤制甲醇工艺295

25.7国外主要的甲醇合成塔297

25.8国内开发的甲醇合成塔305

25.9我国甲醇工业现状308

25.10甲醇装置的投资估算309

25.11国产大型化的技术基础问题探讨310

25.12评述312

参考文献312

第26章 甲醇制烯烃（MTO）313

26.1前言313

26.2 MTO工艺的机理314

26.3国内外催化剂研究进展316

26.4国内外工艺的研究进展319

26.5 MTO与FCC的相似与差异322

26.6反应后的气体组成与分离324

26.7分离流程的设计324

26.8实施MTO工业化装置的问题328

26.9煤制烯烃的技术经济328

26.10我国首个MTO试验项目和示范项目329

26.11评述329

参考文献330

第27章 甲醇制丙烯（MTP）331

27.1现状331

27.2发展历史332

27.3甲醇制丙烯的MTP工艺333

27.4甲醇制烯烃的流程333

27.5 MTO与MTP工艺比较335

27.6评述336

参考文献337

第28章 甲醇制汽油（MTG）338

28.1发展历史338

28.2 MTG工艺技术及特点简介339

28.3实际MTG工艺过程341

28.4国内MTG一步法新工艺的试验345

28.5新西兰装置的有关情况346

28.6 TIGAS托普索一体化汽油合成技术347

28.7讨论348

参考文献349

第29章 二甲醚350

29.1概况350

29.2二甲醚的生产方法353

29.3国内二甲醚合成技术研究的进展354

29.4一步法制二甲醚的流程研究在国内的发展现状356

29.5合成气一步法制二甲醚新工艺356

29.6合成气的成分361

29.7技术经济分析362

29.8天然气制二甲醚和煤制二甲醚装置一步法的投资估计363

29.9甲醇脱水工艺363

29.10存在的问题368

29.11评述368

参考文献369

第30章 醋酸371

30.1醋酸的性质371

30.2醋酸在工业上的用途371

30.3生产工艺和发展历史372

30.4乙醛氧化法373

30.5轻烃氧化法376

30.6乙烯直接氧化法378

30.7甲醇羰基合成法381

30.8经济比较389

30.9煤制醋酸391

30.10讨论392

参考文献393

第31章 甲醛394

31.1概述394

31.2甲醛生产的原料和方法395

31.3甲醛生产的工艺路线395

31.4甲醛的工艺路线比较402

31.5国内科研情况403

31.6电解银法年产3万吨甲醛生产装置的经济评价405

31.7过量甲醇氧化法的典型工艺数据406

31.8 Topsoe流程的模拟407

31.9结论410

参考文献411

第32章 醇醚燃料412

32.1甲醇燃料412

32.2二甲醚418

32.3乙醇420

32.4炼油行业的做法422

32.5动荡的甲醇和二甲醚市场423

32.6结束语424

参考文献425

第33章 乙二醇426

33.1概述426

33.2合成气合成乙二醇工艺分类426

33.3合成气直接合成法427

33.4草酸酯法（氧化偶联法）428

33.5甲醇甲醛合成法429

33.6评述431

参考文献431

第34章 碳酸二甲酯432

34.1概述432

34.2 DMC的物性和安全性432

34.3用途433

34.4 DMC合成技术的发展435

34.5煤气化制取DMC442

34.6讨论442

参考文献443

第35章 IGCC技术444

35.1引言444

35.2 IGCC产生的历史背景445

35.3国外发展概况446

35.4国外几座IGCC电站示范工程的简介和评价447

35.5 IGCC气化炉出口的除尘449

35.6用于IGCC中的合成气净化技术450

35.7 IGCC的燃气轮机系统453

35.8国内的研究进展453

35.9存在的问题456

35.10评述456

参考文献457

第36章 多联产458

36.1多联产的定义458

36.2多联产的思想由来已久459

36.3多联产的特点459

36.4实现多联产的路线图460

36.5多联产的研究实例461

36.6关于建立真正的零排放能源系统463

36.7评述464

参考文献464

第37章 合成乙醇466

37.1概述466

37.2国外推广乙醇汽油的情况466

37.3乙醇的生产方法467

37.4合成气直接合成乙醇的研究情况468

37.5 CO2+H2合成乙醇469

37.6评述470

参考文献471

第38章 合成乙烯472

38.1概述472

38.2合成乙烯的方法473

38.3一步法473

38.4二步法476

38.5三步法477

38.6评述478

参考文献478