图书介绍

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机械制造基础
  • 郑广花主编 著
  • 出版社: 西安:西安电子科技大学出版社
  • ISBN:7560616984
  • 出版时间:2006
  • 标注页数:264页
  • 文件大小:15MB
  • 文件页数:275页
  • 主题词:机械制造-高等学校:技术学校-教材

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图书目录

绪论1

第1章 金属切削加工基础知识3

1.1 切削加工概述3

1.1.1 切削加工的基本概念3

1.1.2 切削运动和切削要素4

1.1.3 刀具结构和刀具材料6

1.2 金属切削过程及其物理现象16

1.2.1 切削变形16

1.2.2 切削力22

1.2.3 切削热和切削温度26

1.2.4 刀具磨损28

1.3 控制切削过程、保证切削效果的途径32

1.3.1 合理选择刀具材料和刀具几何参数33

1.3.2 合理确定切削用量39

1.3.3 合理使用切削液44

1.3.4 改善工件材料的切削加工性46

1.3.5 保证工艺系统的稳定性47

复习思考题48

第2章 金属切削机床和表面加工方法50

2.1 金属切削机床的基本的知识50

2.1.1 金属切削机床的分类50

2.1.2 金属切削机床的型号51

2.1.3 金属切削机床的传动53

2.1.4 机床的技术性能指标56

2.1.5 机床的发展趋势57

2.2 车床和车削加工58

2.2.1 普通车床及工艺范围58

2.2.2 车刀60

2.2.3 工件在车床上的安装63

2.2.4 其他车床简介66

2.3 钻床和钻削加工68

2.3.1 钻床及其工艺范围68

2.3.2 钻削加工71

2.3.3 扩孔73

2.3.4 铰孔74

2.4 镗床和镗削加工76

2.4.1 镗床及其工艺范围76

2.4.2 镗刀80

2.4.3 镗削加工的特点及应用82

2.5 铣床和铣削加工82

2.5.1 铣床与铣削运动82

2.5.2 铣刀84

2.5.3 铣削加工的特点及应用87

2.6.1 磨床及磨削运动92

2.6 磨床及磨削加工92

2.6.2 砂轮95

2.6.3 磨削加工方法及应用99

2.6.4 磨削加工的特点101

2.6.5 磨削新技术102

2.7 其他机床及加工方法概述105

2.7.1 拉床及拉削加工105

2.7.2 齿轮加工机床及齿轮加工106

2.7.3 数控机床和加工中心113

2.7.4 精密与特种加工方法117

2.8 零件结构的机械加工工艺性125

2.8.1 零件结构工艺性的概念和设计原则125

2.8.2 改善零件结构的机械加工工艺性示例125

复习思考题128

3.1.2 机械加工工艺过程的组成131

3.1.1 生产过程和工艺过程131

3.1 机械加工工艺过程的基本概念131

第3章 机械加工工艺过程131

3.1.3 生产纲领、生产类型及工艺特征134

3.1.4 机械加工工艺规程135

3.2 工件的安装与定位140

3.2.1 工件的安装方式140

3.2.2 基准的概念141

3.2.3 定位原理142

3.2.4 限制工件自由度与加工要求的关系144

3.2.5 定位基准的选择146

3.3 工艺路线的拟定151

3.3.1 表面加工方法的选择151

3.3.2 加工阶段的划分156

3.3.3 工序的集中与分散156

3.3.4 加工顺序的安排157

3.4 工序内容的确定158

3.4.1 加工余量和工序尺寸的确定158

3.4.2 机床设备及工艺装备的确定165

3.4.3 切削液的合理选择165

3.4.4 切削用量的合理确定166

3.4.5 时间定额的确定166

3.5 工艺尺寸链167

3.5.1 概述167

3.5.2 尺寸链的计算方法169

3.5.3 工艺尺寸链的应用171

3.6 机械加工质量、生产率和经济性175

3.6.1 机械加工质量175

3.6.2 机械加工中的生产率185

3.6.3 工艺过程的技术经济性187

3.7.1 轴类零件的加工工艺189

3.7 典型零件的加工工艺分析189

3.7.2 箱体零件的加工工艺194

3.7.3 套类零件的加工工艺200

复习思考题202

第4章 机床夹具208

4.1 机床夹具的组成、作用和分类208

4.1.1 机床夹具的组成208

4.1.2 机床夹具的作用209

4.1.3 机床夹具的分类210

4.2 常见定位方法和定位元件212

4.2.1 工件定位方案的确定212

4.2.2 常用定位方法及定位元件214

4.2.3 定位误差的分析与计算222

4.3.1 对夹紧装置的基本要求及其组成228

4.3 工件的夹紧228

4.3.2 实施夹紧力和布置夹紧点的基本原则229

4.3.3 基本夹紧机构232

4.4 夹具的其他装置240

4.4.1 导向装置240

4.4.2 对刀装置245

4.4.3 分度装置247

4.4.4 夹具体249

4.4.5 夹具在机床上的安装250

4.4.6 数控机床夹具254

4.5 专用夹具的设计方法256

4.5.1 对机床夹具的基本要求256

4.5.2 专用夹具的设计步骤256

4.5.3 专用夹具设计举例258

复习思考题261

参考文献264

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