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目录1

1 总论1

1.1 控制轧制的概念1

1.2 控制轧制工艺特点3

1.3 控制轧制的效应4

1.4 控制轧制的发展历程6

1.5 近十年来控制轧制与控制冷却技术的新发展7

2 钢的热加工金属学基础11

2.1 热变形机制11

2.2 热变形过程中的硬化、软化和组织结构的变化14

2.3 热加工变形后静态软化过程22

2.4 控制轧制过程中的轧制诱起相变34

3.1 强度指标和塑性指标39

3 强韧性能的基本概念及有关理论39

3.2 屈服现象及其理论40

3.3 真应力—真应变曲线方程43

3.4 颈缩和断裂45

3.5 冲击功和冲击韧性46

3.6 韧—脆转变温度50

3.7 断裂韧性52

4 钢的强韧化机理55

4.1 固溶强化55

4.2 位错强化59

4.3 晶界强化及其与塑性、韧性关系62

4.4 沉淀强化和碳化物的强韧化作用67

4.5 相间沉淀70

4.6 断裂理论74

5.1 影响变形抗力的金属学因素82

5 控制轧制中的变形抗力82

5.2 轧制道次间变形抗力的变化92

5.3 控制轧制过程中的预测轧制负荷模型93

6 奥氏体区控制轧制97

6.1 奥氏体再结晶区轧制时组织和性能的变化97

6.2 奥氏体未再结晶区轧制时组织和性能的变化101

6.3 奥氏体区控制轧制钢的织构的变化104

6.4 奥氏体区控制轧制的实践107

7 两相区控制轧制111

7.1 （γ＋α）两相区控制轧制时钢材强韧性能的变化111

7.2 （γ＋α）两相区控制轧制时强韧化的定量关系116

7.3 （γ＋α）两相区轧制时显微组织的变化118

7.4 （γ＋α）两相区轧材的织构和分层122

7.5 控制轧制三阶段和α区轧制125

7.6 （γ＋α）两相区轧制时的变形抗力127

8 中、高碳钢的控制轧制和控制冷却130

8.1 中、高碳钢强韧化机制130

8.2 中、高碳钢的再结晶行为132

8.3 中、高碳钢控制轧制材的组织134

8.4 中、高碳钢控制轧制材的机械性能136

8.5 高温形变淬火和回火139

9 钢材轧后控制冷却技术的理论基础144

9.1 CCT曲线及转变产物144

9.2 显微组织对控制冷却材的强度和韧性的影响146

9.3 控制轧制工艺参数对控制冷却材料的强度和韧性的影响150

10 钢材轧后控制冷却154

10.1 线材轧后控制冷却154

10.2 板带材轧后控制冷却167

10.3 型材和管材轧后的控制冷却176

参考文献180