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前言1

第一章 测量和量具常识1

第一节 计量器具的常用术语1

第二节 测量误差的来源、分类和减少测量误差的方法5

一、测量误差的来源5

二、测量误差的分类6

三、减少测量误差的注意事项7

第三节 光滑工件尺寸的验收极限9

一、光滑工件尺寸的验收极限9

二、安全裕度10

三、光滑工件尺寸的验收极限计算举例10

第四节 计量器具的选用方法12

一、计量器具的选择原则12

二、计量器具的选择方法13

三、计量器具的选择举例13

第五节 计量器具的使用和维护保养常识15

一、计量器具的正确使用15

二、计量器具的维护与保养15

第二章 通用量具17

第一节 测量基准器具17

一、平板17

二、方箱18

三、V形架19

第二节 游标卡尺20

一、游标卡尺的分类20

二、游标卡尺使用方法和注意事项的通用内容20

三、Ⅰ型游标卡尺的结构、用途和使用方法27

四、Ⅱ型游标卡尺的结构、用途和使用方法30

五、Ⅲ型游标卡尺的结构、用途和使用方法31

六、Ⅳ型游标卡尺的结构、用途和使用方法32

七、带表游标卡尺35

八、电子数显游标卡尺39

九、特殊用途的游标卡尺43

第三节 深度游标卡尺48

一、深度游标卡尺的用途和种类48

二、深度游标卡尺的结构和性能参数48

三、使用方法和注意事项48

四、弯头深度游标卡尺及使用方法51

第四节 高度游标卡尺53

一、高度游标卡尺的用途、种类和结构53

二、测量范围、分度值和示值误差53

三、使用方法和注意事项55

第五节 外径千分尺59

一、外径千分尺的用途、种类和结构59

二、外径千分尺的测量范围、分度值、等级和示值误差59

三、使用方法和注意事项61

四、大型外径千分尺69

第六节 其他特殊结构和用途的外径千分尺70

一、杠杆千分尺70

二、尖头千分尺74

三、壁厚千分尺75

四、板厚千分尺75

五、螺纹千分尺77

第七节 深度千分尺78

一、深度千分尺的结构和工作原理78

二、深度千分尺的测量范围和示值误差78

三、深度千分尺的使用方法和注意事项78

第八节 内径千分尺81

一、内径千分尺的结构和工作原理81

二、内径千分尺的测量范围和示值误差81

三、内径千分尺的使用方法和注意事项83

四、三爪内径千分尺86

第九节 内测千分尺89

一、内测千分尺的结构和用途89

二、内测千分尺的规格、分度值和示值误差89

三、内测千分尺的使用方法和注意事项89

第十节 指示表类量具91

一、指示表类量具的分类和工作原理91

二、机械式百分表91

三、大量程百分表103

四、机械式千分表103

五、数显式百分表和千分表104

六、内径百分表105

七、杠杆百分表108

第十一节 直角尺114

一、直角尺的常见类型和使用参数114

二、直角尺的使用方法114

三、用直角尺测量角度的计算方法115

第三章 专用量具117

第一节 概述117

一、专用量具的定义、分类和用途117

二、专用量具“过端”和“止端”的定义和使用原则117

第二节 测量外尺寸的光滑极限量规—卡规（卡板）119

一、卡规的用途和常用类型119

二、卡规的使用方法120

第三节 检查内尺寸的光滑极限量规—塞规122

一、检查内尺寸光滑极限量规的分类122

二、检查圆柱孔内径用的光滑塞规124

三、检查圆锥孔内径和锥度用的光滑塞规126

四、带百分表的圆锥塞规127

五、检查圆锥轴直径和锥度用的光滑环规129

六、检查键槽用的光滑塞规（键规）129

第四节 检查螺纹的量规—螺纹规和螺纹样板131

一、螺纹量规的分类131

二、螺纹塞规的使用方法131

三、螺纹环规的使用方法131

四、螺纹样板及其使用方法132

第五节 检查圆弧角的量规—半径样板（R规）133

第六节 表面粗糙度样块（板）134

一、表面粗糙度样块（板）的结构和相关标准134

二、表面粗糙度样块（板）的使用方法134

第七节 测量两个平面间隙的专用量具—塞尺136

第八节 内卡钳和外卡钳的应用138

第四章 电机零部件测量与考核实例142

第一节 说明142

第二节 常用三相异步电动机零部件的名称144

第三节 机座的检测方法和考核实例145

一、机座主要尺寸和形位公差实例145

二、止口尺寸和形位公差145

三、铁心档直径尺寸和圆度153

四、机座长度154

五、机座中心高155

六、底脚支撑面的平面度157

七、机座止口公共基准轴线对底脚支撑面的平行度158

八、机座底脚安装孔的孔径K、孔距A和B158

九、机座底脚安装孔对轴线中心竖直平面的距离（A/2）161

十、机座前端面至靠近该端的底脚安装孔中心线的距离（C）168

十一、底脚螺栓通孔（K孔）的位置度170

十二、机座端面螺孔175

十三、机座两端止口与铁心档的同轴度177

十四、机座吊环螺孔177

第四节 端盖的检测方法和考核实例179

一、端盖的类型、主要尺寸和形位公差179

二、端盖止口181

三、端盖轴承室182

四、端盖止口平面到轴承室底平面的距离183

五、端盖轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动186

六、端盖止口端面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动188

七、端面孔的直径尺寸和形位公差189

八、凸缘端盖的特有项目189

第五节 轴承盖的检测方法和考核实例193

一、轴承盖的用途、分类和有关说明193

二、轴承盖的主要尺寸和形位公差194

第六节 转轴的检测方法和考核实例196

一、主要尺寸和形位公差196

二、轴承档尺寸和形位公差196

三、轴伸尺寸和形位公差202

四、转轴铁心档的尺寸212

第七节 转子的检测与考核实例213

一、转子铁心外圆直径、长度和转子铁心轴向位置214

二、转子铁心外圆对基准轴线径向圆跳动215

三、转子铁心槽斜度的测量216

第八节 定子尺寸和形位公差的检测与考核217

一、定子铁心的尺寸和形位公差218

二、有绕组定子铁心的尺寸220

三、定子铁心压入机座后轴向位置尺寸的测量220

第九节 滚动轴承的游隙和测量方法221

一、轴承游隙的定义221

二、深沟球轴承游隙的简易测量方法222

第五章 电机外形尺寸和形位公差的测量与考核225

第一节 常用电机外形结构分类、外形结构尺寸代码和形位公差225

一、常用电机外形结构分类225

二、常用电机外形结构尺寸和代码255

三、电机整机外形的形位公差229

第二节 轴伸尺寸和形位公差的测量与考核232

第三节 轴中心高和轴中心线对底脚支承面的平行度的测量与考核233

一、轴中心高233

二、轴中心线对底脚支承面的平行度234

第四节 轴伸肩至邻近的底脚孔轴线的距离（C尺寸）的测量与考核234

第五节 与凸缘端盖有关尺寸和形位公差的测量及考核237

一、凸缘端盖安装孔孔径（S尺寸）、基圆直径（M尺寸）及止口直径（N尺寸）237

二、凸缘端盖安装孔的位置度237

三、凸缘端盖止口对电机轴线径向和端面圆跳动237

四、轴伸端面至凸缘端盖止口端面（凸缘平面）距离的测量239

第六节 底脚安装孔及底脚平面的测量与考核240

一、底脚安装孔的K、B、A、A/2及位置度240

二、底脚安装孔位置度的计算和判定243

三、底脚平面度的测量243

第七节 整机总长的测量与考核243

第八节 定、转子气隙均匀值和转子轴向窜动量的测量与考核244

一、定、转子气隙均匀值的测量和相关计算244

二、转子轴向窜动量246

附录248

附录A 常见金属材料在20～100℃范围内时的线膨胀系数α248

附录B 基本公差配合系列248

附录C 一般公差中线性尺寸的极限偏差数值249

附录D 一般公差中倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值249

附录E 数显量具上的功能键英文与中文对照表及其功能介绍250

附录F 光洁度和粗糙度对照表251

附录G 表面粗糙度高度参数值的标注示例及意义251

附录H 形位公差项目252

附录I 形位公差带定义、标注和解释252

附录J 定向公差带定义、标注和解释255

附录K 定位公差带定义、标注和解释257

附录L 跳动公差带定义、标注和解释259

附录M 电机轴线对底脚支撑面的平行度公差260

附录N 电机底脚支撑面的平面度公差260

附录O 电机轴伸直径D、键槽宽F、G尺寸及其公差、键槽对称度、轴伸长度一半处的径向圆跳动公差261

附录P 凸缘止口直径N、凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动及凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动公差262

附录Q 深沟球轴承的径向游隙（GB/T 4604—1993）262

附录R 圆柱孔圆柱滚子轴承的径向游隙（GB/T 4604—1993）264

附录S 机械制图和公差相关标准265

附录T 中小型电机零部件机械检查主要项目记录（机座）267

附录U 中小型电机零部件机械检查主要项目记录（前端盖）269

附录V 中小型电机零部件机械检查主要项目记录（后端盖）270

附录W 中小型电机零部件机械检查主要项目记录（转子）271

附录X 中小型电机整机安装尺寸和形位公差检查主要项目记录273

参考文献275