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第一章 塑料成型基础理论1

第一节 塑料概论1

一、塑料的来源1

二、塑料的定义1

三、塑料的分类1

四、工程塑料的定义及其特性5

五、结晶性塑料的定义及其特性5

六、塑料的性质6

第二节 塑料成型结构及性能9

一、高聚物的结构9

二、高聚物的特性15

第三节 塑料的熔体流变性16

一、聚合物熔体的流变行为17

二、聚合物的流变性能20

第四节 塑料在成型加工过程中性质的变化23

一、不同温度下的力学聚集状态23

二、塑料在成型过程中聚合物的变化25

第二章 塑料模具及材料的选择37

第一节 概述37

第二节 塑料模具材料的选择38

一、概述38

二、塑料一般选材39

三、塑料选材的途径40

四、塑料模具常用材料43

五、其他模具材料44

六、塑料模具材料的使用性与加工性44

七、塑料模具钢的成型工艺46

第三节 配色着色定义47

一、配色47

二、着色剂47

三、配色着色工艺48

四、配色管理和仪器49

五、电脑配色49

第四节 注塑模具生产过程中的材料选用50

一、注塑模具材料性能50

二、注塑模具材料基本要求50

三、注塑模具材料的选用51

四、注塑模具钢用材料52

五、精密注塑模具的选材52

六、设计注塑零件时塑料材料的选用53

七、透明塑料的具体选用55

八、常用透明塑料的特性及注塑工艺的选用56

第五节 模具材料与模具热处理58

一、概述58

二、冷作模具钢59

三、热作模具钢61

四、塑料模具钢62

五、硬质合金和钢结硬质合金63

六、模具热处理64

七、展望和建议66

第六节 塑封模具材料和热处理67

一、塑封模具对材料性能的要求68

二、塑封模具材料的发展历程和方向68

第七节 预防模具热处理变形过程技术与措施70

一、概述70

二、模具材料的影响70

三、模具结构设计的影响71

四、模具制造工序及残余应力的影响71

五、热处理加热工艺的影响72

六、残留奥氏体的影响72

七、冷却介质和冷却方法的影响73

八、改进热处理工艺、减少模具热处理变形73

第三章 塑料成型加工工艺设备与方法75

第一节 概 述75

第二节 塑料的成型加工性77

一、塑料的可挤压性77

二、塑料的可模塑性78

三、塑料的可延展性80

四、黏弹性80

五、塑料的黏弹性变形与成型条件的关系81

六、黏弹性变形的滞后效应83

第三节 常用塑料的成型工艺性能与成型特性83

一、概述83

二、热固性塑料工艺及成型特性84

三、热塑性塑料工艺及成型特性87

四、热固性增强塑料工艺及成型特性90

五、热塑性增强塑料工艺及成型特性93

六、成型工艺的确定94

第四节 塑料制品设备的选择99

一、基本设备的结构99

二、用于开模成型的设备100

三、低压或中压成型的设备101

四、高压成型设备102

五、型材成型设备102

第五节 塑料成型的主要方法103

一、挤出成型103

二、注塑成型108

三、气动成型113

四、压缩成型115

五、压注成型116

第六节 塑料成型的研究进展116

一、塑料成型理论的研究116

二、改革创新成型工艺117

三、塑料制件的精密化、微型化和超大型化117

四、新材料、新技术、新工艺的研制、开发与应用117

五、模具的专业化与标准化119

第四章 塑料制件及模具设计120

第一节 塑料模具制件的设计尺寸公差及工艺要求120

一、制件的形状应尽量简单、便于成型120

二、制件的壁厚确定应合理121

三、必须设置必要的脱模斜度121

四、强度和刚度不足可考虑设计加强筋122

五、在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡122

六、应根据制件的使用要求和塑料材料的特性合理确定制件的尺寸公差122

第二节 塑料制件的尺寸和精度123

一、塑件的尺寸123

二、塑件的尺寸精度与关联123

三、影响塑件尺寸精度因素及提高塑件尺寸精度的措施124

第三节 塑料收缩率和模具尺寸125

一、塑料收缩率及其影响因素125

二、塑件形状126

三、模具结构与结构设计126

四、模具尺寸和制造公差127

五、关于塑件的尺寸公差和允许偏差128

第四节 塑料制件的表面质量128

一、塑件表面粗糙度128

二、塑件表观质量129

三、塑件壁厚与设计130

四、脱模斜度与斜度设计134

第五节 塑料制件及模具设计136

一、塑料模具定义、分类与分类方法136

二、塑料模具结构及基本零件139

三、塑料模具设计的一般流程141

四、现代化塑料模具生产方式142

五、塑料模具设计过程144

第六节 工程塑料的制件设计145

一、概述145

二、塑料模具金属嵌件的形式及设计146

三、塑料模具设计要素146

四、模温对工程塑件质量的影响147

五、模温对生产效率的影响148

六、流动模式对塑件成型质量的影响148

七、塑料模具材料选择的关键技术与材料应用分析150

第七节 精密成型模的设计制造与精密薄壁塑件设计方法154

一、精密成型模的设计制造与其寿命154

二、合理设计精密体积成型件（精锻件）155

三、合理设计锻压工艺156

四、合理的模具结构设计156

五、合理选择模具材料157

六、合理制定模具钢的锻造规范157

七、合理选择热处理工艺158

八、合理确定机械加工制造工艺和加工精度159

第八节 塑料制件及模具设计、加工、制造技术发展趋势160

一、模具设计技术的发展趋势160

二、模具加工技术的发展趋势161

三、模具制造综合技术的发展趋势164

第五章 注射成型工艺及模具设计166

第一节 塑料注射成型工艺166

一、注射成型过程167

二、注射成型过程的要素及其相互关系170

三、聚合物在注射成型中的问题174

第二节 塑料注射成型设备177

一、注塑成型机的工作原理177

二、塑料注塑机的结构178

三、塑料注射成型机的功能及其组成179

四、注塑机的操作和注塑工艺与控制181

五、塑料注射成型机与模具的关系186

第三节 注射成型制品的设计原则和方法192

一、概述192

二、注射成型制品的设计原则和方法192

三、注射成型制品的设计及结构工艺性193

第四节 注塑制品的设计194

一、注射制品的精度195

二、加强筋及其他防止变形的结构设计200

三、支撑面和凸台202

四、金属嵌镶件的设计204

五、螺纹的设计209

六、铰链的设计210

七、齿轮的设计211

八、孔的设计212

九、塑件与注射模具的关系215

第五节 注塑模具设计制造过程中的若干问题219

一、模具的模块化设计219

二、模具制造过程中的缺陷及防止措施220

第六章 压缩、压铸塑料成型及模具设计222

第一节 概述222

一、压缩模222

二、压铸模（压铸成型模具）223

第二节 压缩、压铸成型原理及设备224

一、压缩成型原理224

二、压铸成型原理225

三、压力成型机225

第三节 压缩成型及模具设计229

一、压制成型模具的设计原则229

二、压制成型模具的结构230

三、结构形式230

四、典型模具结构及分类举例231

第四节 压铸成型及模具设计233

一、铸造模具的分类233

二、压铸成型模具生产工艺与技术233

三、压铸成型模具设计240

第五节 压铸成型模具发展现状与趋势与应用245

一、概述245

二、国内外铸造模具企业比较分析245

三、六方面显示铸造模具发展前景245

四、铸造模具的发展趋势246

五、压铸模CAD技术的研究与应用247

六、铸造模具在国民经济中的地位248

第六节 压缩成型技术与模具设计249

一、概述249

二、注射压缩成型技术249

三、纸浆注射压缩成型模具252

第七节 模压成型模具与工艺举例253

一、航空模压成型工艺253

二、轿车内饰件热压成型模具的制造工艺258

三、塑料壳体注射压缩成型工艺及模具260

第七章 挤出及其他塑料成型模具设计264

第一节 挤出及其他模具概述264

一、挤出机头264

二、中空吹塑模具265

三、真空或压缩空气成型模具265

四、高发泡聚苯乙烯成型模具265

第二节 中空吹塑成型与模具266

一、中空吹塑成型定义266

二、吹塑成型方法特点266

三、吹塑成型分类与制品种类267

四、吹塑成型进展267

五、吹塑设备与工艺技术进展268

六、吹塑成型的发展趋势269

七、影响质量的因素及缺陷270

八、中空吹塑机的吹塑成型工艺举例271

九、热固性塑料的熔芯中空成型与模具271

第三节 挤出成型及模具设计273

一、概述273

二、挤出成型模具（机头）分类及其特点273

三、挤出成型生产过程中模具制样与分析275

四、塑料挤出成型工艺277

五、共挤出成型工艺及其技术278

六、挤出模具与制品缺陷检查和故障排除280

七、挤出模设计中的理论研究281

第四节 发泡成型工艺与模具设计285

一、概述285

二、发泡成型原理285

三、结构发泡成型286

四、微孔发泡成型287

五、软质泡沫发泡过程的影响因素288

六、发泡成型机的工作原理290

七、EVA发泡工艺及EVA发泡成型加工方法292

八、微发泡注塑成型技术294

第五节 挤塑成型模具设计举例295

一、铝型材挤压模具的优化设计295

二、PA-66窗用中空异形材模具的设计297

三、中空异形材挤出模设计300

四、PVC塑料异形材挤出成型模具303

五、木塑复合异形材及挤出模具设计306

第八章 模具生产质量管理及模具质量分析309

第一节 概述309

第二节 模具设计过程的质量管理312

一、模具设计过程的质量管理体系312

二、模具设计过程质量管理的实施313

三、模具设计审核316

第三节 模具采购过程的质量管理316

第四节 模具制造过程的质量管理317

一、概述317

二、模具制造过程的质量管理体系319

第五节 模具制造过程的质量检测与检验321

一、制造过程的质量检测321

二、制造过程的检验323

第六节 模具调试324

一、试模的准备324

二、注射准备阶段326

三、注射、保压328

四、冷却脱模328

五、脱模后处理328

第七节 试模制品缺陷分析329

第八节 模具生产质量管理措施330

一、强调领导作用，重视人在整个生产链中的作用330

二、培养员工的全面质量管理意识331

三、标准质量管理与品质控制非常重要333

第九节 国内典型的模具制造公司技术管理举例334

一、模具制造企业技术管理模式334

二、目前通用技术管理模式流程释义335

三、注塑模制造过程中的纠错管理336

四、模具制造过程中的质量管理340