实用机械零件手册【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

实用机械零件手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章　机械制图1

一、一般规定1

（一）图纸幅面及尺寸（根据GB 4457.1—84）1

图纸幅面尺寸1

图框格式及标题栏1

目录1

（二）比例（根据GB 4457.2—84）2

（三）字体（根据GB 4457.3—84）3

（GB 4457.5—84）4

二、图样画法（根据GB 4458.1—84）7

（一）视图7

（二）剖视8

（三）剖面10

（四）局部放大图12

（五）简化画法及其他规定画法13

三、尺寸注法（GB 4458.4—84）18

（一）基本规则18

（二）尺寸数字、尺寸线和尺寸界线19

（三）标注尺寸的符号24

（四）简化标注26

螺纹及螺纹紧固件的画法（根据31

GB 4459.1—84）31

四、常用零件的规定画法31

齿轮的画法（根据GB 4459.2—84）33

花键的画法（根据GB 4459.3—84）36

弹簧的画法（根据GB 4459.4—84）37

表面粗糙度的符号及意义39

GB 131—83）39

表面粗糙度符号的画法及注写位置39

五、表面粗糙度代号及其注法（根据39

表面粗糙度的标注方法40

优先数的基本系列（GB 321—80）及其45

（一）标准系列45

补充系列（R80）45

一、一般标准45

第二章　一般标准和规范45

标准尺寸（GB 2822—81）46

锥度和锥角系列标准（GB 157—83）47

标准角度（Q/ZB 132—73）47

锥度和角度公差（JB1—59）48

（二）加工工艺标准规范49

60°中心孔（GB 145—59）49

T形槽（GB 158—84）50

燕尾槽（Q/ZB 135—73）51

滚花（JB 2—59）51

砂轮越程槽（JB 3—59）52

滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB 134—73）52

插齿空刀槽（Q/ZB 134—73）53

刨切越程槽53

铣弧形槽端部用铣刀尺寸（摘自53

GB 1127—81）53

圆形零件自由表面过渡圆角半径53

（Q/ZB 138—73）53

过盈配合联接零件嵌入倒角54

二、铸件结构设计一般规范54

最小壁厚54

零件的例角和倒圆半径（JB 5—59）54

铸造外圆角、铸造内圆角55

（Q/ZB 157—73,156—73）55

外壁、内壁与筋的厚度55

三、锻件结构设计一般规范56

加强筋尺寸56

外模锻斜度56

（Q/ZB 158—73,155—73）56

铸造斜度、铸造过渡斜度56

考值57

无顶出器模具内模锻时的模锻斜度参57

腹板最小厚度荐用值57

内孔斜度及锻件带孔的最小壁厚限制57

筋高宽比的上限值58

腹板上冲孔的限制条件58

最小内外圆半径荐用值58

（GB 983—85）、铸铁焊条、铜及铜合金59

结构钢焊条（GB 981—76）、不锈钢焊条59

焊条（GB 3670—83）、铝及铝合金焊条59

四、焊接一般规范59

常用手工电弧焊焊接接头的基本型式与61

尺寸（GB 985—80）61

一、黑色金属63

灰铸铁（GB 976—67）63

第三章 材料63

GB 221—79）64

钢铁产品牌号表示方法（根据64

可锻铸铁（GB 978—67）65

球墨铸铁（GB 1348—78）65

碳素铸钢（GB 979—67）66

合金结构铸钢（Q/ZB 66—73）66

普通碳素钢（GB 700—79）67

优质碳素钢（GB 699—65,Q/ZB 60—73）68

工具钢（GB 1298—77,GB 1299—77,72

YB(T)2—80）72

热轧圆钢、方钢（GB 702—72）、六角钢73

（GB 705—83）73

热轧等边角钢（YB 166—65）74

热轧不等边角钢（YB 167—65）76

热轧普通工字钢（GB 706—65）78

热轧普通槽钢（GB 707—65）79

合金结构钢（GB 3077—82）79

钢板（根据GB 708—65、GB 709—65）80

弹簧钢丝（GB 4357—84,YB 550—65）80

金属材料疲劳极限的经验公式81

滑动轴承铜合金整体轴套（GB 2509—81

我国与主要工业国家常用钢号对照82

（四）图线及剖面符号（根据GB 4457.4—84

二、有色金属84

常用有色金属及合金产品的名称和代号84

编号方法（GB 340—76）84

铸造铜合金（GB 1176—74）85

铸造铝合金（GB 1173—74）86

运输胶带的尺寸规格（GB 523—74）87

运输胶带的物理机械性能（GB 523—74）87

三、非金属材料87

铸造轴承合金（GB 1174—74）87

工业用橡胶板（HG 4—400—66,88

HG 4—540—67）88

耐油石棉橡胶板（GB 539—83）88

工业用毛毡（FJ 314—81）89

软钢纸板（QB 365—83）89

常用工程塑料的性能及应用90

钢的化学热处理方法及应用92

热处理方法代号（GC 423—62）92

钢的热处理方法及应用92

四、热处理92

常用钢材淬火后最高硬度值及淬透性93

参考数值93

有色金属的热处理方法及应用93

第四章 公差配合、形位公差与表面粗糙度94

一、圆柱体的公差与配合（根据94

GB 1800～1804—79）94

（一）标准公差与基本偏差94

常用术语解释94

标准公差数值（根据GB 1800—79）95

轴的基本偏差数值（根据GB 1800—79）96

孔的基本偏差数值（根据GB 1800—79）99

（二）孔、轴公差带103

优先、常用和一般用途的轴、孔公差带103

（GB 1801—79）103

轴的极限偏差（摘自GB 1801—79）104

孔的极限偏差（摘自GB 1801—79）108

配合和基准制111

（三）配合111

基孔制与基轴制优先、常用配合的极限112

间隙或极限过盈（根据GB 1801—79）112

未注公差尺寸的极限偏差（根据117

GB 1804—79）117

基轴制和基孔制公差带代号新旧对照118

公差等级的选择及应用119

轴的各种基本偏差的应用说明120

优先配合选用说明121

公差等级与加工方法的关系122

形位公差各项目及其他有关符号（根据123

GB 1182—80）123

二、形状和位置公差123

形位公差符号的尺寸和比例124

公差框格形式（根据GB 1182—80）124

基准符号、基准代号及基准目标（摘自124

GB 1182—80）124

被测要素的标注方法举例（摘自125

GB 1182—80）125

基准要素的标注方法举例（摘自126

GB 1182—80）126

GB 1183—80）128

形状和位置公差带定义及示例（摘自128

直线度、平面度公差值（根据133

GB 1184—80）133

圆度、圆柱度公差值（根据GB 1184—80）134

平行度、垂直度、倾斜度公差值（根据135

GB 1184—80）135

（根据GB 1184—80）136

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值136

三、表面粗糙度137

表面粗糙度常用术语及参数名称（根据137

GB 3505—83）137

Rα、R？和Rv的取样长度ι与评定长度140

ln的选用值（根据GB 1031—83）140

Rα、R？和Ry的数值（根据140

GB 1031—83）140

Rα、R？数值与光洁度等级的对照（根据141

GB 131—74、GB 1031—83）141

GB 1031—83）141

Sm、S、C和tp数值（根据141

表面粗糙度的应用142

第五章 螺纹及紧固件143

一、螺纹143

（一）螺纹的种类、特点和应用143

（二）普通螺纹144

普通螺纹 直径和螺距（GB 193—81）144

普通螺纹 基本尺寸（GB 196—81）145

米制锥螺纹尺寸（GB 1415—78）147

（GB 1414—78）147

管路旋入端用普通螺纹尺寸系列147

（三）管螺纹147

55°圆锥管螺纹尺寸148

60°圆锥螺纹尺寸149

55°圆柱管螺纹尺寸149

（四）梯形螺纹150

梯形螺纹 牙型尺寸（CB 784—65）150

梯形螺纹 基本尺寸（GB 784—65）150

梯形螺纹公差（GB 785—65）152

30°锯齿形螺纹牙型尺寸（JB 923—66）153

梯形螺纹的最大旋合长度推荐值153

（五）30°锯齿形螺纹153

30°锯齿形螺纹基本尺寸（JB 923—66）154

30°锯齿形螺纹最大旋合长度154

30°锯齿形螺纹公差（JB 923—66）155

二、螺纹零件的结构要素156

螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸156

（GB 3—79）156

紧固件通孔及沉头座尺寸（GB 152—76）158

板手空间（Q/ZB 148—73）159

地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB 144—73）160

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺孔尺寸160

三、螺纹联接零件161

（一）螺栓161

方头螺栓（粗制）（GB 8—76）161

小方头螺栓（GB 35—76）161

六角头螺栓（粗制）（GB 5—76）162

六角头螺杆带孔螺栓（GB 31—76）162

杆带孔螺栓（GB 23—76）163

小六角头螺栓（GB 21—76）、小六角头螺163

T型槽用螺栓（GB 37—76）164

活节螺栓（粗制）（GB 798—76）165

地脚螺栓（粗制）（GB 799—76）165

双头螺柱（L1＝1.5d）（GB 899—76）166

（二）螺钉167

圆柱头螺钉（GB 65—76）、半圆头螺钉167

（GB 67—76）167

（GB 819—76）168

沉头螺钉（GB 68—76）、十字槽沉头螺钉168

圆柱头内六角螺钉（GB 70—76）169

锥端定位螺钉（GB 72—76）169

内六角平端紧定螺钉（GB 77—76）、内六170

角锥端紧定螺钉（CB 78—76）170

方头圆柱端紧定螺钉（GB 85—76）、方头170

平端紧定螺钉（GB 821—76）170

吊环螺钉（GB 825—76）171

（粗制）（GB 41—76）172

方螺母（粗制）（GB 39—76）、六角螺母172

（GB 54—76）、六角厚螺母（GB 55—76）172

（三）螺母172

六角螺母（GB 52—76）、六角扁螺母172

六角槽形螺母（GB 58—76）174

蝶形螺母（GB 62—76）174

盖形螺母（GB 923—76）175

（四）垫圈175

垫圈（粗制）（GB 95—76）、垫圈（GB 97—76）、大垫圈（粗制）（GB 96—76）、小垫圈（GB 848—76）175

轻型弹性垫圈（GB 859—76）、弹簧垫圈176

（GB 93—76）176

工字钢用方斜垫圈（粗制）（GB 852—76）、槽钢用方斜垫圈（粗制）（GB 853—76）176

球面垫圈（GB 849—76）、锥面垫圈177

（GB 850—76）177

外舌止动垫圈（GB 856—76）177

单耳止动垫圈（GB 854—76）、双耳止动垫圈（GB 855—76）178

薄型平键 键与键槽的剖面尺寸179

（GB 1565—79）179

钩头楔键 键与键槽的剖面尺寸179

（GB 1563—79）179

普通楔键 键与键槽的剖面尺寸179

（GB 1566—79）179

一、键联接179

（GB 1095—79）179

第六章 键和销联接179

（一）键和键槽的剖面尺寸179

普通平键 键与键槽的剖面尺寸179

半圆键 键与键槽的剖面尺寸181

（GB 1098—79）181

（二）键的型式尺寸182

普通平键型式与尺寸（GB 1096—79）182

普通楔键型式与尺寸（GB 1564—79）182

钩头楔键型式与尺寸（GB 1565—79）182

薄型平键型式与尺寸（GB 1567—79）182

半圆键的型式与尺寸（GB 1099—79）183

导向平键的型式与尺寸（GB 1097—79）184

二、花键联接185

（一）花键联接的类型185

（二）矩形花键185

矩形花键联接的定心方式和标记方法185

矩形花键的尺寸系列（GB 1144—74）186

矩形花键孔的长度系列（JB 290—60）186

矩形花键的配合（GB 1144—74）187

和综合偏差（GB 1144—74）188

矩形花键齿（或槽）宽b的尺寸偏差和综188

合偏差（GB 1144—74）188

矩形花键定心直径D（或d）的尺寸偏差188

矩形花键的表面位置偏差（GB 1144—74）189

矩形花键表面粗糙度189

（GB 1145—74）190

（GB 1145—74）190

三角形花键的模数和齿数系列190

三角形花键联接的要素、代号及公式190

（三）三角形花键190

（四）键联接的计算191

键联接的强度校核公式191

键联接的许用应力191

三、销联接192

圆柱销（GB 119—76）、圆锥销192

（GB 117—76）192

锥销（GB 118—76）193

内螺纹圆柱销（GB 120—76）、内螺纹圆193

螺尾锥销（GB 881—76）194

开尾圆锥销（GB 877—76）194

销轴（GB 882—76）195

开口销（GB 91—76）196

第七章 齿轮传动197

一、齿轮模数系列197

二、渐开线圆柱齿轮传动197

（一）基准齿形（GB 1356—78）197

标准圆柱齿轮传动的几何计算公式198

（二）渐开线圆柱齿轮传动的几何计算198

高变位圆柱齿轮传动的几何计算公式200

角变位圆柱齿轮传动的几何计算公式202

渐开线函数204

（三）圆柱齿轮的材料205

齿轮常用材料及其机械性能205

齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例207

（四）圆柱齿轮结构208

圆柱齿轮的结构型式及其尺寸208

公差组及其对传动性能的影响211

各类机械齿轮传动的精度等级211

三、渐开线圆柱齿轮精度（摘自211

JB 179—83）211

（一）精度等级211

齿轮的误差、公差和极限偏差值212

（二）齿轮检验与公差212

齿轮精度的检验组218

（三）齿轮副检验与公差219

齿轮副的误差、公差和极限偏差值219

最小极限侧隙及齿厚偏差计算公式222

最小法向极限侧隙jnmin参考值222

切齿径向进刀公差br值223

齿厚极限偏差代号参考表223

公法线长度极限偏差EW参考值224

（四）齿坯检验与公差225

（五）图样标注225

（六）齿轮及齿轮副的公差和极限偏差值225

查取示例225

（七）圆柱齿轮零件工作图228

四、渐开线锥齿轮传动229

（一）基准齿形（JB 110—60）229

（二）渐开线直齿锥齿轮传动的几何计算229

标准和高变位直齿锥齿轮传动的几229

何计算公式229

锥齿轮的结构型式及尺寸231

（三）锥齿轮结构231

齿轮工作平稳性精度与圆周速度的关系232

五、锥齿轮传动公差（摘自JB180—60）232

对重型机械推荐的精度等级组合232

（一）齿轮制造精度232

（二）锥齿轮公差与检验233

运动精度规范与工作平稳性规范233

接触精度规范234

侧隙规范235

（三）齿坯公差236

锥齿轮齿侧面、端面、顶锥面和背锥面236

的粗糙度236

推荐的锥齿轮和锥齿轮传动的检验项目236

锥齿轮的齿坯公差237

（四）锥齿轮零件工作图238

第八章 蜗杆传动239

一、蜗杆传动分类239

蜗杆传动分类、特点及应用239

二、蜗杆、蜗轮的结构240

三、普通圆柱蜗杆传动的变位241

主要参数的名称、定义及选用242

四、普通圆柱蜗杆传动的主要参数与几242

何尺寸242

mι和q及相应的mt3q值243

圆柱蜗杆传动几何尺寸的计算244

普通圆柱蜗杆传动主要参数对应值245

（二）蜗杆传动公差检验项目及规范246

推荐的蜗杆、蜗轮检验项目及齿面粗糙度246

蜗杆精度规范246

动力蜗杆传动的精度等级选择246

（一）蜗杆传动精度246

五、普通圆柱蜗杆传动公差（JB 162—60）246

蜗轮精度规范248

动力蜗杆传动的安装精度规范249

侧隙规范250

（三）毛坯精度规范252

蜗杆毛坯公差252

蜗轮毛坯公差252

六、工作图示例253

蜗杆工作图示例253

蜗轮工作图示例254

第九章 三角胶带传动255

一、三角胶带传动的特点及应用255

二、三角胶带的规格255

三角胶带型号及截面尺寸（按255

GB 1171—74）255

三角胶带的长度系列256

三、三角胶带传动参数的选择256

三角胶带选型图256

在包角α＝180°平稳工作情况下，单根257

三角胶带所传递的功率P？257

四、三角胶带带轮258

三角带轮轮槽尺寸258

三角胶带带轮最小计算直径Dmin259

三角带轮的计算直径259

三角带轮的直径、结构形式和辐板厚度260

三角带轮的结构尺寸261

带轮工作图示例262

三角带轮静平衡要求262

套筒滚子链功率曲线263

一、链传动的特点及应用263

第十章　套筒滚子链传动263

二、套筒滚子链263

（GB 1243—76）264

套筒滚子链的基本参数和尺寸264

三、套筒滚子链链轮265

套筒滚子链链轮基本参数与主要尺寸265

（GB 1244—76）265

套筒滚子链链轮端面齿形（根据266

GB 1244—76）266

链轮轴面齿形尺寸267

链轮的典型结构268

常用链轮材料及热处理268

链轮公差（GB 1244—76）及技术要求269

链轮工作图269

第十一章　轴270

一、轴的分类270

轴的常用材料、主要性能及A值271

二、轴的材料271

三、轴的结构273

（一）轴的各部位名称273

（二）轴上零件的固定方式274

（三）轴上零件的紧固件276

圆螺母（GB 812—76）276

圆螺母用止退垫片（GB 858—76）278

锥销锁紧挡圈（GB 883—76）…………………？螺钉锁紧挡圈（GB 884—76）282

轴肩挡圈（GB 886—76）284

螺钉紧固轴端挡圈（GB 891—76）287

螺栓紧固轴端挡圈（GB 892—76）288

孔用弹性挡圈（GB 893—76）289

轴用弹性挡圈（GB 894—76）291

（四）滑动轴承轴颈的结构尺寸293

向心轴颈293

止推轴颈294

四、轴径的决定294

（一）计算法294

（二）查表法295

五、轴的工作图296

常用滚动轴承的名称、代号、特点297

及应用297

第十二章 滚动轴承297

一、滚动轴承的分类及类型选择297

滚动轴承的基本分类297

滚动轴承类型选择300

二、滚动轴承代号300

（一）轴承型号301

轴承内径表示法301

内径≥10mm的向心轴承和向心推力302

轴承的直径系列和宽度系列302

推力轴承及推力向心轴承的直径系列303

和高度系列303

（二）轴承径向游隙组别303

（三）轴承精度等级304

（四）轴承的补充代号304

滚动轴承代号的补充规定（GB 2974—81）304

单列向心球轴承（GB 276—82）305

三、常用滚动轴承305

双列向心球面球轴承（GB 281—84）307

单列向心短圆柱滚子轴承310

（GB 283—81）310

双列向心短圆柱滚子轴承（GB 285—81）313

双列向心球面滚子轴承（GB 286—64）314

单列无保持架滚针轴承（GB 289—64）316

单列向心推力球轴承（GB 292—83）317

圆锥滚子轴承（GB 297—84）319

单向、双向推力球轴承（GB 301—84）322

四、滚动轴承的配合（根据GB 275—84）325

负荷类型325

安装向心轴承和角接触轴承的轴公325

差带325

安装向心轴承和角接触轴承的外壳326

孔公差带326

安装推力轴承的轴和外壳孔的公差带326

五、滚动轴承配合表面的粗糙度326

六、滚动轴承的轴向游隙327

向心推力轴承的轴向游隙327

七、滚动轴承的轴承座和轴承盖328

（一）二螺柱滚动轴承座（JB 2558—79）329

（二）轴承盖333

八、滚动轴承的密封装置和密封件334

滚动轴承常用的密封装置的特点和应用　334

毡封油圈及槽（Q/ZB 68—77）335

间隙密封槽（Q/ZB 136—73）335

J形无骨架橡胶油封（HG 4—338—66）336

一、滑动轴承的分类337

第十三章 滑动轴承337

二、径向滑动轴承338

（一）轴承座及轴瓦338

整体有衬正滑动轴承座（JB 2560—79）338

对开式二螺柱正滑动轴承座339

（JB 2561—79）339

滑动轴承铜合金带挡边整体轴套340

（GB 2510—81）340

轴套（Q/ZB 84—73）341

轴承上的润滑槽（JB 4—59）342

轴套的连接（Q/ZB 147—73）342

冶金带挡边筒形轴承（GB 2686—81）343

粉末冶金筒形轴承（GB 2685—81）、粉末343

（二）常用轴瓦材料345

（三）径向滑动轴承的选择验算346

三、推力轴承347

推力滑动轴承的常用结构型式、尺寸347

及验算347

推力轴承材料及许用值［p］、［pv］347

一、常用联轴器与离合器的性能及应用348

第十四章 联轴器与离合器348

二、联轴器的选择349

三、常用联轴器与离合器的主要尺寸和349

特性参数349

（一）联轴器349

刚性凸缘联轴器（Q/ZB 121—73）349

夹壳联轴器（HG 5—213—65）350

滑块联轴器351

（Q/ZB 104—73）、（Q/ZB 105—73）352

CL型和CLZ型齿式联轴器352

TL型弹性套柱销联轴器（GB 4323—84）354

弹性柱销联轴器（Q/ZB 123—73）356

（二）离合器358

牙嵌离合器常用齿形尺寸及应用358

α＝30°、α＝45°三角牙牙嵌离合器尺寸360

梯形牙、矩形牙牙嵌离合器的尺寸及参数361

多片摩擦离合器362

（三）销钉安全联轴器362

（四）钢珠安全离合器（钢珠对牙）363

第十五章　润滑364

一、润滑的作用364

二、润滑油364

（一）选择原则364

（二）常用润滑油的性质及用途364

（三）润滑油的粘度368

各种粘度的定义及其单位368

粘度换算368

（二）润滑脂的分类、性质及用途370

（一）选择依据370

三、润滑脂370

四、其他润滑剂373

二硫化钼粉剂373

二硫化钼油剂373

石墨润滑剂374

五、添加剂375

常用添加剂的作用及应用375

滑动轴承用润滑油376

滑动轴承用润滑脂的牌号376

（一）滑动轴承376

六、常用机器零件的润滑376

（二）滚动轴承377

按dn值决定滚动轴承的润滑377

滚动轴承用润滑油粘度的推荐值378

（三）齿轮传动和蜗杆传动378

闭式齿轮传动润滑油的粘度选用378

根据滑动速度选择蜗杆传动用油的粘度379

开式蜗杆传动润滑油粘度的荐用值379

接头式压注油杯（GB 1153—79）380

直通式压注油杯（GB 1152—79）380

（四）链传动380

七、一般润滑件380

旋盖式油杯（GB 1154—79）381

压配式压注油杯（GB 1155—79）382

旋套式注油油杯（GB 1156—79）382

弹簧盖油杯（GB 1157—79）382

针阀式注油油杯（GB 1158—79）383

圆形油标（GB 1160—79）383

测油杆384

管状油标（GB 1162—79）384

长形油标（GB 1161—79）384

螺塞、油封圈尺寸385

第十六章　减速器386

一、常用减速器的型式387

二、常用减速器的典型结构388

单级圆柱齿轮减速器388

两级展开式圆柱齿轮减速器389

单级圆锥齿轮减速器390

蜗杆下置的蜗杆减速器391

蜗杆上置的蜗杆减速器392

三、减速器箱体尺寸393

（一）齿轮减速器393

齿轮减速器箱体结构尺寸393

减速器底座和凸缘尺寸394

（二）蜗杆减速器395

蜗杆减速器箱体结构尺寸396

减速器视孔盖（JB 1130—70）397

四、减速器附件397

轴承盖固定螺钉直径397

地脚螺栓直径dφ与数目397

通气器398

铸造钩形吊钩（Q/ZB 153—73）399

铸造圆柱形吊钩（Q/ZB 153—73）399

第十七章 异步电动机400

一、电动机的有关代号400

电动机常用代号的意义400

异步电动机部分新老产品代号对照表401

（一）Y系列电动机402

三、电动机型号的表示方法402

（二）JO2系列电动机402

一般异步电动机的主要特性及适用402

二、电动机的选用402

范围402

四、常用电动机的规格403

（一）电动机性能数据403

Y系列异步电动机性能数据403

JO2系列异步电动机性能数据405

（二）电动机的外形和安装尺寸407

Y系列电动机的外形和安装尺寸407

形及安装尺寸411

JO2、JO2—L、JO2—W系列电动机外411

第十八章 常用资料和数据414

一、常用资料和数据414

汉语拼音字母414

希腊字母414

国内部分部（局）标准代号414

国外部分标准代号415

机械传动效率（概略值）415

材料的摩擦系数（概略值）416

常用材料的密度416

机件的摩擦系数（概略值）417

滚动摩擦系数（概略值）417

材料的弹性模量及泊松比418

不同单位硬度值对照表418

二、法定计量单位419

国际单位制的基本单位419

国际单位制的辅助单位419

国际单位制中具有专门名称的导出单位419

国家选定的非国际单位制单位420

用基本单位等构成的组合形式的单位421

三、单位换算422

某些沿用单位与法定计量单位的关系422

功率单位换算423

英寸与毫米对照表423

主要参考文献424

用于构成十进倍数和分数单位的词头426