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第一章 卧式冷室压铸机的构成与工作原理1

第一节 卧式冷室压铸机压铸原理2

第二节 卧式冷室压铸机的构成3

一、合型（模）机构3

二、压射机构及工作原理7

三、液压传动系统9

四、电气控制系统12

五、安全防护装置14

第三节 卧式冷室压铸机的参数15

一、基本参数15

二、卧式冷室压铸机的型号和规格17

第四节 卧式冷室压铸机的工作过程21

第五节 镁合金压铸机22

一、镁合金热室压铸机23

二、镁合金卧式冷室压铸机23

第六节 液压工作原理25

一、液压系统图的符号识别25

二、阅读和分析液压工作原理图的方法和步骤30

第七节 电气控制原理36

一、看电路图的方法38

二、阅读和分析电气原理图39

三、可编程序控制器（PLC）在卧式冷室压铸机上的应用42

第二章 压铸合金54

第一节 主要压铸合金性能54

一、压铸锌合金54

二、压铸铝合金56

三、压铸镁合金58

四、压铸铜合金60

第二节 压铸合金选择62

第三章 卧式冷室压铸机的操作与调试63

第一节 操作方法和步骤63

一、镁合金卧式冷室压铸机的操作方法和步骤63

二、一般卧式冷室压铸机的操作方法和步骤76

第二节 新机出厂后试运行过程84

一、机器在安装前的准备工作84

二、新机试运行过程88

第三节 安装压射室和压射冲头的方法和步骤96

第四节 工艺参数的设定和调节技能98

一、主要工艺参数的设定技能98

二、主要工艺参数的调节技能100

第四章 压铸型（模）设计106

第一节 压铸型（模）设计概述106

一、设计的依据106

二、型（模）具制造工艺流程106

三、压铸型（模）总体设计的主要内容107

四、压铸型（模）基本结构107

第二节 浇注系统设计109

一、浇注系统对填充的影响109

二、分析浇口位置109

三、浇注系统设计110

四、浇注系统设计案例分析112

五、压铸件浇注系统实例115

第三节 压铸型（模）结构设计117

一、成形零件设计117

二、抽芯机构设计118

三、推出机构设计120

四、导向和定位机构设计120

五、模架设计121

六、压铸型（模）零件配合公差和精度等级124

七、压铸型（模）零件表面粗糙度124

八、压铸型（模）结构分析示例125

第四节 压铸型（模）零件材料选择及热处理127

一、对型（模）具材料基本性能的要求127

二、型（模）具零件材料的选用及热处理要求128

三、热处理优化128

第五节 型（模）具失效分析及预防措施129

一、型（模）具失效分析129

二、预防型（模）具失效措施130

第六节 压铸型（模）与压铸机的位置关系132

一、型（模）具与压铸机装型（模）空间的尺寸关系132

二、卧式冷室压铸机安装型（模）具的尺寸132

三、型（模）具的安装与紧固134

第七节 安装压铸型（模）的方法和步骤135

一、压铸型（模）安装的方法和步骤135

二、压铸型（模）安装应注意的问题139

第五章 压铸工艺及周边设备141

第一节 压铸工艺141

一、压铸工艺参数分析141

二、压铸生产工艺146

三、压铸合金熔炼概述151

四、铝合金熔炼工艺152

第二节 镁合金压铸工艺153

一、镁合金压铸工艺特点153

二、镁合金压铸生产工艺154

三、镁合金熔炼工艺158

第三节 压铸机的选用159

一、压铸机的选用原则159

二、压铸机的选用方法159

三、压铸机选用方法举例160

第四节 周边设备161

一、真空压铸系统161

二、压铸型（模）温度控制装置163

三、自动取出机163

四、自动给汤机164

五、自动喷雾机165

六、自动压送机及离型剂166

第六章 卧式冷室压铸机的维护与保养168

第一节 压铸机各部分的维护与保养168

一、压铸机外观168

二、液压系统168

三、电气部分173

四、合型（模）部分176

五、压射部分179

六、润滑部分180

七、冷却系统183

八、热作系统184

第二节 压铸机的安全操作要求191

一、环境要求191

二、操作要求192

三、其他要求193

四、压铸机每日检查项目196

第七章 故障与次品的诊断197

第一节 卧式冷室压铸机故障的诊断197

一、液压泵不能起动197

二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸198

三、无总压198

四、无自动199

五、不能调型（模）199

六、全机无动作199

七、不锁型（模）200

八、无低压锁型（模）200

九、无高压锁型（模）200

十、无常速锁型（模）201

十一、不开型（模）201

十二、手动操作冲头不动作201

十三、无压射动作（简称不打料）202

十四、无二速压射运动202

十五、压射无力202

十六、无增压运动202

十七、压射掉压203

十八、冲头不回锤或回锤不到位203

十九、卡冲头203

二十、熔炉温度不能控制203

二十一、报警203

二十二、不顶针204

二十三、电脑故障204

二十四、液压系统油温过高205

二十五、液压缸的泄漏205

二十六、双泵供油系统出现噪声205

第二节 压铸产品缺陷的诊断205

一、压铸产品缺陷诊断实例分析205

二、压铸产品缺陷类型、产生原因及解决措施207

参考文献216