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第1章 轴承套圈磨削基础1

1.1 磨床1

1.1.1 磨床的型号1

1.1.2 磨床的分类2

1.1.3 磨床的润滑和保养5

1.2 磨削加工基础6

1.2.1 磨削加工的分类6

1.2.2 磨削过程分析7

1.2.3 磨削加工的特点8

1.3 磨削工具9

1.3.1 砂轮特性9

1.3.2 砂轮的安装与拆卸15

1.3.3 砂轮的平衡17

1.3.4 砂轮的修整18

1.4 轴承套圈磨削常用夹具20

1.4.1 定心夹具和无心夹具20

1.4.2 滚轮无心夹具20

1.4.3 机械压紧轮无心夹具21

1.4.4 电磁无心夹具21

1.5 切削液24

1.5.1 切削液的作用24

1.5.2 切削液的种类24

1.5.3 磨削中常用切削液24

1.5.4 切削液的使用方法25

1.5.5 切削液的选择25

1.5.6 使用切削液的注意事项26

第2章 轴承套圈检测28

2.1 轴承套圈检测量具28

2.1.1 游标卡尺28

2.1.2 千分尺30

2.2 套圈检测用标准件31

2.2.1 常用标准件31

2.2.2 使用标准件注意事项33

2.3 套圈检测用量规及仪表33

2.3.1 检测用量规33

2.3.2 检测用仪表35

2.4 轴承套圈专用检测仪器37

2.4.1 套圈专用检测仪器型号的表示37

2.4.2 常用套圈检测仪器38

第3章 轴承套圈的磨加工工艺45

3.1 工艺过程的基本知识45

3.1.1 生产过程与工艺过程45

3.1.2 工艺规程的编制内容46

3.1.3 生产类型47

3.2 套圈磨削加工的工艺过程48

3.2.1 深沟球轴承套圈磨削工艺过程48

3.2.2 圆锥滚子轴承套圈磨削工艺过程49

3.2.3 圆柱滚子轴承套圈磨削工艺过程49

3.2.4 推力球轴承套圈磨削工艺过程50

3.3 不同精度的套圈磨加工工艺路线比较50

3.3.1 典型型号的磨加工工艺路线50

3.3.2 高精度轴承套圈的磨加工方法51

3.3.3 不同公差等级的轴承套圈磨加工工艺路线比较51

第4章 轴承套圈的端面磨削53

4.1 平面磨削概述53

4.1.1 平面磨削的形式及特点53

4.1.2 平面磨床的类型54

4.1.3 平面磨削方法55

4.2 轴承套圈的端面磨削方法59

4.2.1 立轴平面磨削59

4.2.2 双端面磨削60

4.3 套圈端面磨削的加工工艺62

4.3.1 套圈端面磨削的砂轮选择62

4.3.2 磨削余量62

4.3.3 磨削用量的选择63

4.4 套圈端面磨削设备64

4.4.1 M7475B型圆台立轴平面磨床64

4.4.2 MZ7650型双端面磨床65

4.5 套圈端面磨削的质量问题69

4.5.1 圆台立轴平面磨削质量问题69

4.5.2 双端面磨削质量问题69

第5章 轴承套圈的外圆磨削72

5.1 外圆磨削概述72

5.1.1 外圆磨削的方式72

5.1.2 外圆磨削的方法73

5.2 无心外圆磨削的基本原理74

5.2.1 无心外圆磨削的方法74

5.2.2 无心外圆磨削的原理75

5.2.3 无心外圆磨削的特点77

5.3 套圈外圆磨削工艺77

5.3.1 套圈外圆磨削的砂轮选择77

5.3.2 套圈外圆磨削的磨削余量78

5.3.3 套圈外圆磨削的磨削用量78

5.4 套圈外圆磨削设备79

5.4.1 无心外圆磨削常见设备79

5.4.2 M1080型无心外圆磨床80

5.5 套圈外圆磨削的质量问题85

第6章 轴承套圈的内圆磨削87

6.1 内圆磨削概述87

6.1.1 内圆磨削的方式87

6.1.2 内圆磨削的方法89

6.1.3 内圆磨削的特点90

6.2 套圈内圆磨削概述91

6.2.1 套圈内圆磨削的基本原理91

6.2.2 套圈内圆磨削的砂轮主轴91

6.2.3 砂轮的紧固92

6.3 套圈内圆磨削工艺93

6.3.1 套圈内圆磨削的砂轮选择93

6.3.2 套圈内圆磨削的磨削用量94

6.4 套圈内圆磨削设备95

6.4.1 内圆磨床的布局95

6.4.2 内圆磨床的工作循环96

6.4.3 轴承内圆磨床的结构特点96

6.4.4 MZ208型全自动内圆磨床97

6.5 套圈内圆磨削的质量问题101

6.5.1 单一径向平面内内径变动量超差101

6.5.2 平均内径变动量超差102

6.5.3 内圈端面对内径垂直度超差102

6.5.4 内径表面质量差102

第7章 轴承套圈的挡边磨削104

7.1 挡边磨削基础104

7.1.1 挡边形状104

7.1.2 挡边轮廓形状的类型104

7.2 挡边磨削方法105

7.2.1 常见轴承的挡边磨削105

7.2.2 直线型挡边的磨削成型原理107

7.3 挡边磨削设备109

7.3.1 常见的挡边磨削设备109

7.3.2 3MZ2210型滚子轴承内圈挡边磨床109

7.4 挡边磨削质量问题111

7.4.1 大挡边厚度变动量超差111

7.4.2 大挡边与滚道间的夹角超差112

7.4.3 大挡边单一厚度偏差大112

第8章 轴承套圈的滚道磨削113

8.1 滚道磨削概述113

8.1.1 滚道（沟道）形状113

8.1.2 沟道磨削特点113

8.2 滚道磨削基础114

8.2.1 球轴承沟道磨削114

8.2.2 圆锥滚子轴承滚道磨削116

8.3 滚道（沟道）磨削工艺117

8.3.1 砂轮选择117

8.3.2 滚道磨削用量118

8.4 沟道磨削设备119

8.4.1 沟道磨削常见设备119

8.4.2 3MK133B型轴承内沟磨床120

8.5 沟道及滚道磨削的质量问题128

8.5.1 沟道磨削质量问题128

8.5.2 滚道磨削质量问题129

第9章 轴承套圈的超精加工131

9.1 光整加工131

9.1.1 光整加工定义131

9.1.2 光整加工的特点及作用131

9.1.3 光整加工类型133

9.2 超精加工基础135

9.2.1 超精研及特点135

9.2.2 超精加工条件136

9.2.3 超精加工过程136

9.2.4 超精加工的装夹137

9.3 超精加工工艺139

9.3.1 超精加工的油石选择139

9.3.2 超精加工所用切削液141

9.3.3 超精加工的切削参数141

9.3.4 超精加工的油石包角效应142

9.4 超精加工设备143

9.4.1 超精机种类143

9.4.2 3MZ315型球轴承内圈沟道超精机144

9.5 超精加工的常见质量问题148

9.5.1 超精瘤148

9.5.2 砂轮花148

9.5.3 亮带148

9.5.4 丝子149

9.5.5 表面粗糙度149

参考文献150