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第一章 绪论1

第一节 互换性及其作用1

一、互换性的含义1

二、互换性的分类1

三、互换性的作用2

第二节 标准化与优先数系3

一、标准化3

二、优先数系和优先数4

第三节 检测技术6

复习思考题7

第二章 尺寸公差与圆柱结合的互换性8

第一节 基本术语和定义9

一、孔和轴9

二、有关尺寸的术语和定义9

三、有关偏差、公差的术语和定义11

四、有关配合的术语和定义14

第二节 标准公差系列20

一、标准公差等级21

二、标准公差因子（公差单位）22

三、标准公差的计算22

四、基本尺寸分段23

第三节 基本偏差系列25

一、基本偏差及其代号25

二、孔、轴的基本偏差27

第四节 公差带与配合的标准化40

一、常用尺寸段的极限与配合40

二、大尺寸段的公差与配合43

第五节 极限与配合的选择45

一、基准制的选择46

二、标准公差等级的选择47

三、配合的选择50

第六节 线性尺寸一般公差的未注公差55

一、线性尺寸的一般公差55

二、一般公差的作用55

三、线性尺寸一般公差的极限偏差56

复习思考题56

第三章 形状和位置公差60

第一节 概述60

一、形位公差的研究对象及其分类60

二、形位公差的项目及符号61

三、形位公差的意义和特征62

四、形位公差的标注62

第二节 形位公差及其公差带63

一、形状公差与公差带63

二、轮廓度公差与公差带65

三、基准66

四、定向公差与公差带70

五、定位公差与公差带70

六、跳动公差与公差带72

第三节 公差原则与公差要求74

一、术语及其意义75

二、独立原则79

三、包容要求80

四、最大实体要求81

五、最小实体要求86

六、零形位公差87

第四节 形位公差的选择88

一、形位公差特征项目的选择88

二、形位公差值（或公差等级）的选择89

三、公差原则和公差要求的选择93

四、未注公差的规定93

复习思考题94

第四章 表面轮廓度97

第一节 概述97

一、表面轮廓的特征与形成97

二、表面粗糙度对零件性能的影响98

第二节 表面粗糙度的评定99

一、主要术语和定义99

二、评定参数101

第三节 表面粗糙度的选用104

一、表面粗糙度评定参数的选用104

二、评定参数值及取样长度、评定长度的选用105

第四节 表面粗糙度符号、代号及其注法111

一、表面粗糙度符号和代号111

二、表面粗糙度的注法112

第五节 新旧国家标准的差异114

一、GB／T3504—2000与GB3504—83之间的比较114

二、对GB／T131—1993的修订115

复习思考题118

第五章 测量技术基础120

第一节 测量的基本概念120

一、测量的定义120

二、测量过程的四要素121

三、计量基准121

四、量块123

第二节 测量仪器和测量方法126

一、测量仪器的特性指标126

二、测量仪器128

三、测量方法129

第三节 测量误差与数据处理131

一、测量误差的基本概念131

二、测量误差的来源132

三、测量误差的分类133

四、测量精度的分类134

五、测量数据的处理135

第四节 光滑工件尺寸检测145

一、孔、轴实际尺寸的验收极限146

二、光滑极限量规150

复习思考题156

第六章 滚动轴承与孔轴结合的互换性158

第一节 滚动轴承的精度158

一、滚动轴承的组成和分类158

二、滚动轴承的公差等级及应用159

第二节 滚动轴承及相配件的精度160

一、滚动轴承的内、外径公差带160

二、滚动轴承相配件的公差带161

三、滚动轴承与实心轴配合过盈量的选择162

四、滚动轴承与空心轴配合过盈量的选择163

五、滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择164

第三节 滚动轴承的精度设计167

一、轴颈和外壳孔的尺寸公差带代号的选择167

二、轴颈和外壳孔的形位公差和表面粗糙度参数值的选择170

三、滚动轴承相配件精度设计示例171

复习思考题172

第七章 键、花键结合的互换性173

第一节 平键结合的互换性173

一、平键结合的结构和尺寸173

二、平键的互换性174

第二节 矩形花键结合的互换性176

一、矩形花键的定心方式177

二、矩形花键结合的公差与配合178

第三节 矩形花键的图样标注180

复习思考题181

第八章 渐开线圆柱齿轮互换性182

第一节 齿轮传动的使用要求与误差182

第二节 轮齿同侧齿面偏差的定义和检测184

一、齿距偏差185

二、齿廓总偏差186

三、螺旋线偏差188

四、切向综合偏差188

第三节 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的定义和检测189

一、径向综合偏差189

二、径向跳动Fr191

三、齿厚与侧隙192

第四节 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的定义和检测199

一、齿轮坯的精度200

二、中心距偏差和轴线平行度202

第五节 齿轮表面结构与轮齿接触斑点203

一、轮齿齿面表面结构与表面粗糙度测量203

二、轮齿接触斑点205

第六节 齿轮精度设计208

一、齿轮精度标准特点与应用分析208

二、精度等级选择及偏差确定210

三、齿轮及相关零件偏差数值确定212

四、渐开线圆柱齿轮工程图标注213

复习思考题214

第九章 螺纹结合的互换性215

第一节 螺纹结合的使用要求和几何参数215

一、螺纹的种类和使用要求215

二、普通螺纹的主要几何参数216

第二节 影响螺纹结合精度的因素220

一、中径偏差的影响220

二、螺距误差的影响221

三、牙侧角偏差的影响221

四、螺纹作用中径222

第三节 普通螺纹的公差与配合224

一、螺纹公差标准的基本结构224

二、螺纹公差带224

三、螺纹的旋合长度与公差精度等级227

四、保证配合性质的其他技术要求228

五、螺纹的标记229

第四节 普通螺纹公差与配合的选用230

复习思考题231

第十章 圆锥结合的互换性233

第一节 概述233

一、圆锥的主要几何参数233

二、有关圆锥公差的术语234

三、有关圆锥配合的术语235

第二节 圆锥公差与配合237

一、圆锥公差项目237

二、圆锥公差的给定及标注方法239

三、圆锥配合的一般规定240

第三节 锥度和圆锥角的检测241

复习思考题243

第十一章 尺寸链基础244

第一节 尺寸链的基本概念244

一、尺寸链的定义及其特征244

二、尺寸链的组成及其建立245

三、尺寸链计算246

第二节 极值法解尺寸链247

一、基本公式247

二、尺寸链的计算248

第三节 概率法计算尺寸链252

一、基本公式252

二、解尺寸链253

复习思考题254

第十二章 新一代产品几何量技术规范（GPS）体系256

第一节 概述256

一、GPS的含义与范围256

二、GPS标准体系的发展257

第二节 新一代GPS体系258

一、新一代GPS的结构258

二、新一代GPS的基础理论259

三、图样标注269

第三节 新一代GPS测量不确定度评定规范270

一、工件与测量设备的认证中合格性判定规则及应用271

二、测量不确定度的评定及管理271

三、测量不确定度表述达成一致性的方法273

第四节 新一代GPS应用技术研究273

复习思考题274

主要参考文献275