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第1章 数控加工工艺系统1

1.1数控加工工艺系统概述1

1.1.1数控加工原理及加工过程1

1.1.2数控加工工艺概念与工艺过程4

1.1.3数控加工工艺特点4

1.1.4数控加工的内容6

1.2数控机床组成系统6

1.2.1数控机床组成与分类6

1.2.2数控机床的主要性能指标13

1.3数控加工与工艺技术的新发展14

本章小结19

思考与练习题19

第2章 数控切削刀具基础21

2.1切削运动与切削要素21

2.1.1切削运动和工件表面21

2.1.2切削要素23

2.2切削刀具及其刀具几何参数选择25

2.2.1常用刀具类型25

2.2.2刀具材料及其选择27

2.2.3刀具几何参数及其选择30

【实例2-1】刀具几何参数选择示例38

2.2.4刀具失效和刀具耐用度38

2.3切削过程的基本规律及其应用41

2.3.1切屑形状及切削变形区41

2.3.2积屑瘤43

【实例2-2】防止积屑瘤产生的方法示例44

2.3.3切削力、切削热和切削速度45

2.3.4金属切削加工工艺性48

2.3.5切削用量的选择50

2.3.6切削液的选择51

本章 小结53

思考与练习题53

技能实训题数控刀具的选择55

第3章 数控机床夹具基础56

3.1工件的定位装夹方式56

3.1.1找正法装夹56

3.1.2采用夹具装夹57

【实例3-1】偏心工件的划线方法示例58

3.2机床夹具概述59

3.2.1机床夹具组成及其分类59

3.2.2工件在夹具中的加工误差62

3.3工件的定位62

3.3.1六点定位原理及其应用62

【实例3-2】轴类工件定位时支承点的布置示例63

3.3.2定位与夹紧的关系67

3.3.3常见定位方式及定位元件67

【实例3-3】浮动支承的应用示例70

【实例3-4】一面两孔定位示例77

3.4工件夹紧77

3.4.1夹紧装置的组成与要求77

3.4.2典型夹紧机构80

【实例3-5】法兰盘螺旋压板夹紧机构示例82

本章小结83

思考与练习题84

技能实训题零件装夹与夹具选择87

第4章 数控加工工艺规程设计88

4.1基本概念88

4.1.1数控加工工艺过程88

4.1.2数控加工工艺规程91

4.1.3生产纲领和生产类型93

4.2数控加工工艺的主要内容及设计步骤94

4.2.1数控加工工艺内容的选择94

4.2.2选择并确定数控加工步骤96

4.3数控加工工艺分析97

4.3.1零件图样工艺性分析97

4.3.2零件结构工艺性分析98

4.3.3毛坯的确定101

4.4数控加工工艺路线设计103

4.4.1定位基准的选择103

【实例4-1】定位基准选择示例109

4.4.2数控加工方法的选择110

【实例4-2】内孔加工方法选择示例114

4.4.3加工阶段的划分116

4.4.4加工工序的划分117

4.4.5加工顺序的安排119

4.5数控加工工序设计121

4.5.1数控机床的选择121

4.5.2工件定位与夹紧方案的确定121

4.5.3数控夹具的选择122

4.5.4数控刀具和量具的选择122

4.5.5走刀路线和工步顺序的确定122

4.5.6加工余量的确定124

4.5.7工序尺寸及其公差的确定127

【实例4-3】基准重合时，工序尺寸与公差的计算示例127

【实例4-4】定位基准与设计基准不重合的工序尺寸计算示例130

【实例4-5】数控编程原点与设计基准不重合的工序尺寸计算示例131

【实例4-6】测量基准与设计基准不重合的工序尺寸计算示例133

4.5.8切削用量的确定134

【实例4-7】切削用量选择示例134

4.5.9加工工艺过程的生产率135

4.6数控加工工艺文件的填写137

本章小结140

思考与练习题140

第5章 数控车削加工工艺143

5.1数控车削加工工艺概述143

5.1.1数控车床简介143

【实例5-1】MJ-50数控车床的布局及技术参数示例149

5.1.2数控车削加工的主要对象150

5.2数控车削加工工艺的制订151

5.2.1数控车削加工零件的一工艺性分析151

5.2.2数控车削加工方案的确定153

5.2.3数控车削加工顺序的确定154

【实例5-2】手柄零件的工序划分示例156

5.2.4数控车削加工路线的确定157

5.2.5数控车削夹具类型、选择和实例分析161

【实例5-3】在角铁上装夹工件示例165

【实例5-4】薄壁工件装夹和夹具选择示例166

5.2.6数控车削刀具类型、选择和实例分析168

【实例5-5】车刀可转位刀片TBHG120408EI—CF型号表示示例173

【实例5-6】淬火钢曲线轮廓车刀示例175

5.2.7数控车削切削用量的选择176

5.2.8数控车铣削加工前的调整与安全生产规范179

【实例5-7】数控车削试切对刀示例182

5.3典型零件数控车削加工工艺分析实例184

【实例5-8】轴类零件数控车削加工工艺示例184

【实例5-9】套类零件数控车削加工工艺示例186

本章小结194

思考与练习题194

技能实训题数控车削零件工艺编制与加工198

第6章数控铣削加工工艺199

6.1数控铣削加工工艺概述199

6.1.1数控铣床简介199

【实例6-1】XK5040A数控铣床性能参数及其传动系统示例201

6.1.2数控铣削加工工艺范围及铣削方式204

6.1.3数控铣削主要加工对象206

6.2数控铣削加工工艺的制订207

6.2.1数控铣削加一工内容的确定207

6.2.2数控铣削加工零件的工艺性分析207

6.2.3数控铣削加工工艺路线的拟定211

6.2.4数控铣削的夹具类型、选择和实例分析217

【实例6-2】连接杆用槽系组合夹具组装示例226

6.2.5数控铣削刀具类型、选择和实例分析229

【实例6-3】铣削高锰钢的可转位面铣刀236

6.2.6数控铣削切削用量的选择238

6.2.7数控铣削加工前的调整与安全生产规范239

【实例6-4】数控铣削寻边器对刀示例243

6.3典型零件数控铣削的加工工艺分析实例244

【实例6-5】泵盖零件的数控铣削加工工艺示例244

【实例6-6】支架零件的数控铣削加工工艺示例248

本章 小结253

思考与练习题254

技能实训题数控铣削零件工艺编制与加工257

第7章 加工中心加工工艺259

7.1加工中心加工工艺概述259

7.1.1加工中心加工原理及设备259

【实例7-1】JCS-018A立式加工中心及其主要性能参数示例262

7.1.2加工中心类型264

7.1.3加工中心的主要加工对象267

7.2加工中心加工工艺的制订270

7.2.1加工中心加工零件的工艺性分析270

【实例7-2】铣头体定位基准的选择示例272

7.2.2加工中心的选用272

7.2.3加工中心加工工艺路线的拟定275

【实例7-3】钻孔最短加工进给路线选择示例278

7.2.4加工中心装夹方案的确定和夹具的选择279

【实例7-4】镗箱体孔的数控拼装夹具示例282

7.2.5加工中心刀具的选择284

【实例7-5】箱体零件加工刀具方案选择示例295

7.2.6加工中心切削用量的选择296

7.2.7数控加工中心加工前的刀具调整与安全生产规范298

7.3典型零件的加工中心加工工艺分析示例301

【实例7-6】异形支架零件加工中心加工工艺示例301

【实例7-7】支承套零件的加工中心加工工艺示例305

本章小结309

思考与练习题310

技能实一训题加工中心零件工艺编制与加工313

第8章 数控线切割加工工艺315

8.1数控线切割加工概述315

8.1.1数控线切割加工原理315

8.1.2数控线切割加工的特点及应用315

8.1.3数控线切割机床317

8.2数控线切割的加工工艺指标及影响因素319

8.2.1数控线切割加工的主要工艺指标319

8.2.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素320

8.3数控线切割加工工艺分析322

8.3.1零件图的工艺性分析322

8.3.2工艺准备323

8.3.3工件的装夹和位置校正325

8.3.4加工参数的选择329

8.3.5数控线切割加工工艺技巧332

8.4典型模具零件的线切割加工工艺分析示例335

【实例8-1】冷冲模线切割加工工艺示例336

【实例8-2】异形孔喷丝板线切割加工工艺示例338

本章 小结339

思考与练习题339

附录341

附录A数控加工工艺理论知识试卷1341

附录B数控加工工艺理论知识试卷2344

附录C数控车床操作技能鉴定试卷及评分表347

附录D数控铣床操作技能鉴定试卷及评分表348

附录E数控加工中心操作技能鉴定试卷及评分表349

参考文献351