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胶粘剂修复农机旧件工艺1

一 有机胶粘剂1

（一）有机胶粘剂的组成1

（二）环氧类胶粘剂的胶接工艺8

（三）成品合成胶粘剂介绍20

二 无机胶粘剂25

（一）氧化铜磷酸无机胶粘剂的配制25

（二）粘接工艺要求28

（三）氧化铜无机胶粘剂的性能30

（四）存在问题31

三 胶接的基本原理31

（一）机械联接理论31

（二）物理吸附理论31

（三）扩散理论31

（四）化学键理论32

四 影响胶接强度的因素32

（一）胶粘剂对被胶接零件的浸润32

（二）胶粘剂性质对胶接强度的影响33

（三）胶接零件表面状况的影响33

（四）胶接工艺因素的影响33

五 胶接修复实例33

低温镀铁64

一 概述64

二 镀铁的理论基础65

（一）直流镀铁原理65

（二）低温镀铁原理66

（三）另件镀前处理的理论基础68

三 电解液的配制71

（一）阳极刻蚀电解液的配制71

（二）镀铁电解液的配制72

四 镀铁工艺77

（一）拟定工艺规范77

（二）镀铁的工艺流程83

（三）镀后处理84

五 如何确保镀层的性能和质量84

（一）镀层的性能与缺陷85

（二）影响镀层性能与质量的因素85

（三）确保镀层的性能与质量89

六 低温镀铁工艺对电源的技术要求及线路的组成原则90

七 主回路设计方案及其参数选择90

（一）主回路的方案90

（二）主回路参数的选择93

（三）可控硅的保护95

（四）可控硅元件的测试98

八 触发电路99

（一）对触发电路的要求99

（二）单结晶体管触发电路99

九 变压器的设计105

（一）变压器设计计算105

（二）整流变压器计算时注意事项107

（三）变压器设计合理性的测定107

（四）变压器的改制与代用108

十 典型线路总图介绍109

十一 电源的调试116

（一）调试的步骤和方法116

（二）电源常见故障分析117

铸铁壳体焊修117

一 铸铁的性质与焊修特点117

（一）铸铁的般性能与分类117

（二）铸铁焊补中常出现的问题及产生原因、防止办法122

（三）常用焊补方法及焊补方法的选择125

（四）焊接应力与变形127

二 “加热减应法”焊补铸铁零件128

三 焊接实例131

（一）东方红—54/75拖拉机缸盖的焊修131

（二）490发动机缸盖的焊修134

（三）295等两缸发动机缸盖的焊修135

（四）195单缸发动机缸盖的焊修135

（五）东方红—54/75气缸体的焊修136

（六）东方红—40瓦座损坏的焊修140

（七）东方红—28等两缸机体的焊修140

（八）290机体主油道损坏的焊修141

（九）2105机体中间折断的焊修142

（十）195机体水道壁裂纹的焊补142

（十一）195机体曲轴轴承座孔损坏的修复143

（十二）东方红—54/75后桥壳体损坏的焊修144

（十三）东方红—54/75变速箱壳的焊修146

（十四）东方红—54/75前横梁的焊修146

（十五）东方红—28减速箱的焊修148

（十六）铁牛55减速箱的焊修149

（十七）东方红—54/75离合器壳损坏的焊修149

（十八）立式195柴油机飞轮壳损坏的焊修150

（十九）东方红—54/75油底壳的焊修150

（二十）东方红—54/75定时齿轮室盖的焊补150

（二十一）东方红—54/75内外平衡臂的焊修151

（二十二）东方红—54/75边减速壳体的焊修151

（二十三）东方红—54/75排气管的焊修152

（二十四）195柴油机飞轮的焊补152

四 铸铁焊条的制法153

（一）高硅铸铁气焊条（丝）的制法153

（二）铜铁铸铁焊条的制法154

附表 铸铁焊条分类表155

断裂曲轴焊接156

一 曲轴断裂原因及部位156

（一）曲轴的断裂原因156

（二）曲轴常见的断裂部位156

二 曲轴焊接的几个主要问题157

（一）焊接强度问题157

（二）焊接变形问题158

（三）耐磨性问题158

三 定位与夹固159

（一）利用原机体主轴承座定位159

（二）利用夹具定位159

（三）利用连杆轴颈离心油腔压入肖子定位159

（四）利用小平台定位160

四 施焊工艺163

（一）焊前准备163

（二）开坡口163

（一）振动堆焊的工作原理173

（二）振动堆焊的特点176

二 振动堆焊修复零件的经济效果176

（一）振动堆焊修复零件的使用效果176

（二）振动堆焊修复零件的经济效果177

三 振动堆焊的设备179

（一）电源179

（二）振动堆焊机头190

（三）机床190

（四）水蒸气发生器191

（五）电控箱193

四 振动堆焊的规范参数195

（一）规范参数及其影响195

（二）规范参数的选择方法200

五 轴、轮类主要零件的振动堆焊修复工艺201

（一）焊好零件的基本要领201

（二）轴、轮类零件振动堆焊修复实例202

六 振动堆焊的质量及常见故障排除216

（一）堆焊层和热影响区的金相组织变化216

（二）堆焊层的硬度和耐磨性218

（三）振动堆焊的结合强度220

（四）堆焊层的气孔221

（五）振动堆焊的裂纹223

（六）振动堆焊修复零件的疲劳强度224

（七）振动堆焊修复零件的弯曲变形225

（八）振动堆焊的常见缺陷及排除方法226

七 振动堆焊的新进展228

（一）二氧化碳保护下的振动堆焊229

（二）气体保护管状粉末焊丝的振动堆焊234

埋弧堆焊235

一 埋弧堆焊概述235

（一）埋弧堆焊的工艺原理235

（二）埋弧堆焊的优点236

二 埋弧堆焊设备的性能与要求236

（一）直流弧焊机236

（二）送丝机构239

（三）导电咀与电刷240

（四）焊剂料斗和送料嘴240

（五）焊剂筛240

（六）堆焊机床240

三 埋弧堆焊工艺规范的选择241

（一）电源的种类和极性241

（二）堆焊电压的选择242

（三）堆焊电流的选择242

（四）堆焊速度的选择242

（五）送丝速度的选择242

（六）焊丝与零件表面间相互位置242

（七）焊丝伸出长度的选择243

（八）堆焊螺距的选择243

（九）予热温度244

四 埋弧堆焊修复工艺举例244

（一）埋弧堆焊修复曲轴244

（二）埋弧堆焊修复支重轮248

氧—乙炔焰喷焊249

一 火焰喷焊工艺简介249

二 喷悍备设249

三 喷悍材料249

四 喷焊工艺257

五 火焰喷焊实例259

六 工艺缺陷及解决办法264

金属喷涂修复曲轴265

一 金属电喷涂的基本原理265

（一）金属电喷涂的主要设备265

（二）金属电喷涂的基本原理270

（三）涂层的机械性质274

二 曲轴喷涂修复的几点经验279

（一）涂层脱壳的原因279

（二）防止裂纹的方法284

（三）关于喷涂曲轴的断裂问题288

（四）关于圆角“夹灰”的问题290

（五）球墨铸铁曲轴的喷涂291

（六）如何保证涂层平整均匀292

（七）关于涂层的耐磨性问题293

三 金属喷涂修复曲轴的工艺规程294

（一）曲轴入厂技术检查294

（二）喷前磨削及车削296

（三）镍拉毛和喷砂298

（四）喷涂299

（五）喷涂后的浸油处理300

（六）喷后车削300

（七）喷涂后的磨削加工301

（八）最后清理及修整油孔301

（九）曲轴出厂的技术检查301

等离子弧堆焊304

一 概述304

二 等离子弧的基本原理304

（一）什么是等离子体304

（二）什么是等离子弧305

（三）等离子弧的特点306

（四）等离子弧的形式和应用范围307

三 等离子弧堆焊设备309

（一）电源309

（二）焊枪310

（三）送粉器316

（四）机床316

（五）电控箱316

四 等离子堆焊材料322

（一）工作气体322

（二）堆焊合金粉末327

五 等离子弧堆焊工艺330

（一）堆焊工艺规范的选择330

（二）等离子弧堆焊工艺实例332

（三）等离子堆焊常见故障338

六 等离子堆悍的安全防护技术340

火焰矫正341

一 火焰矫正基本原理341

二 加热方法及形式342

三 火焰矫正实例343

（一）东方红—54拖拉机后大轴弯曲的矫正343

（二）东方红—54/75车架矫正344

（三）引导轮轴的矫正345

（四）起垅七铧犁横梁弯曲变形矫正345

（五）红旗—100拖拉机驱动轮半轴弯曲的矫正346

（六）红旗—100引导轮大弹簧弯曲变形的矫正346

（七）火焰精密整形346

（八）钣材变形矫正347

（九）焊接件变形矫正348

（十）槽钢局部弯曲的火焰矫正348

（十一）东方红—54主油箱凹陷的火焰矫正348