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第1篇 慢走丝线切割加工2

第1章 电火花加工原理2

1.1电火花技术介绍2

1.1.1电火花加工的基本原理2

1.1.2脉冲放电过程3

1.1.3极性效应5

1.2电火花加工工艺中的基本规律5

1.2.1影响材料放电腐蚀量的主要因素5

1.2.2加工速度和工具电极的损耗速度6

1.2.3影响电火花加工精度的主要因素6

1.3电火花加工的特点、适用范围、缺点及分类7

1.3.1电火花加工的特点、适用范围7

1.3.2电火花加工的缺点7

1.3.3电火花加工工艺方法分类8

第2章 电火花线切割加工10

2.1线切割加工原理10

2.2线切割加工的分类11

2.3线切割加工的应用范围12

2.4线切割加工的一般步骤13

第3章 编程软件应用15

3.1软件功能介绍15

3.1.1系统规划15

3.1.2基本绘图指令23

3.1.3基本编辑指令26

3.1.4刀具路径前处理参数设定27

3.1.5刀具路径后处理参数设定29

3.1.6起割点、切入边、切割方向的设定35

3.2各类切割方式参数设定37

3.2.1模孔切割参数设置37

3.2.2凸模切割参数设置47

3.2.3镶件切割参数设置50

3.2.4其他类型切割53

3.2.5存设定与读设定58

3.2.6资料库59

第4章 加工案例编程69

4.1加工案例编程一69

4.2加工案例编程二74

4.3加工案例编程三78

4.4加工案例编程四84

第5章 机床操作文件91

5.1机床操作文件91

5.2工件程序91

5.2.1 G代码92

5.2.2部分G代码的功能说明92

5.2.3常用的M代码94

5.2.4工件程序格式94

5.3.指令字95

5.4工艺文件97

5.4.1工艺文件的产生97

5.4.2工艺文件的内容97

5.4.3标准工艺文件的命名方式99

5.5丝表文件100

5.5.1丝表文件的命名方式100

5.5.2丝表文件的选用100

第6章 机床操作过程102

6.1操作界面102

6.2准备模式界面103

6.3执行模式界面107

6.4信息模式界面109

6.5图形模式界面110

6.6操作页面110

6.7加工步骤112

6.7.1穿丝孔的制作112

6.7.2装夹工件112

6.7.3电极丝安装112

6.7.4导向器校正112

6.7.5新建目录114

6.7.6文件拷贝114

6.7.7查看及修改程序115

6.7.8 CT-专家系统（工艺选择）115

6.7.9移动坐标轴116

6.7.10机头定位116

6.7.11穿丝120

6.7.12切割124

6.7.13加工监控124

6.7.14参数优化126

6.7.15加工中断处理127

6.7.16结束加工作业127

第7章 机床维护129

7.1日常维护129

7.1.1上机头的维护129

7.1.2下机头的维护134

7.2定期保养维护139

7.2.1每日保养139

7.2.2每周保养139

7.2.3每月保养139

7.2.4半年保养139

7.2.5工作台、机头、导轨维护保养140

7.2.6工作液的维护140

7.2.7电气柜的维护140

第2篇 电火花成型加工144

第8章 FORM 20电火花机床144

8.1电火花加工机床的结构144

8.2电火花加工的安全技术规程145

8.3 Form20电火花机床的维护保养146

8.4劳动保护及安全措施147

8.4.1工作液147

8.4.2防火148

8.4.3触电危险148

第9章 工艺参数设定150

9.1操作面板150

9.2脉冲电源设定150

9.2.1伺服控制150

9.2.2工作模式（M）151

9.2.3电极极性（S）152

9.2.4峰值电流（P）152

9.2.5脉宽（A）153

9.2.6停歇（B）153

9.2.7抬刀（R）与加工时间（U）154

9.2.8保护系统参数选择%F、%TL、%TR154

9.2.9选择放电加工键155

9.2.10加工状态155

9.2.11异常信号156

第10章 工作液冲洗方式159

10.1冲洗159

10.1.1混合冲洗（抬刀）159

10.1.2冲油159

10.1.3抽油160

10.1.4侧冲161

10.1.5组合冲洗161

10.1.6冲洗压力调整161

10.2工作液系统的操作161

10.2.1工作液系统的启动161

10.2.2工作液系统的停止162

第11章 机床操作过程164

11.1开机164

11.2电极的安装和校正164

11.3工件的装夹与校正166

11.4工件与电极位置找正166

11.4.1手动方式166

11.4.2端面找正167

11.4.3侧面找正167

11.5上油及液面调节168

11.5.1上油168

11.5.2放油169

11.6数显表参数设定169

11.6.1 HEIDENHAIN数显表的介绍169

11.6.2数显仪开机169

11.6.3设定基准点170

11.6.4定中心170

11.6.5设置加工深度171

11.6.6校正键△Z171

11.6.7 HOME键171

11.6.8显示Z轴（加工轴）最低位置172

11.6.9探测首发放电172

11.7加工启动172

第12章 应用及工艺175

12.1工艺规准确定175

12.1.1工艺图表用专业术语175

12.1.2加工间隙175

12.1.3表面粗糙度（CH/Ra）175

12.1.4最大电流密度176

12.1.5端面积（Sf）177

12.1.6最大加工规准（CHe）177

12.1.7总放电加工面积（St）177

12.1.8电极的数量178

12.1.9工艺图表179

12.1.10加工规准179

12.1.11加工间隙值和电极收缩量180

12.1.12确定电极尺寸180

12.1.13电极损耗181

12.2加工实例182

附录187

附录1 指令字功能（部分）187

附录2 G代码功能188

附录3 M功能189

参考文献190