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上篇 轴和联轴器3

第1章 轴3

1.1 轴的分类、材料和设计方法3

1.1.1 轴的分类3

1.1.2 轴的常用材料3

1.1.3 轴的设计方法概述5

1.2 轴的结构设计5

1.2.1 零件在轴上的定位与固定6

1.2.2 轴的结构与工艺性8

1.2.3 轴伸的结构尺寸8

1.2.4 提高轴疲劳强度的结构措施13

1.2.5 轴的结构示例14

1.3 轴的强度校核计算15

1.3.1 仅受扭转的强度校核计算15

1.3.2 受弯扭联合作用的强度校核计算16

1.3.3 考虑应力集中的强度校核计算17

1.4 轴的刚度校核计算21

1.4.1 轴的扭转刚度校核计算21

1.4.2 轴的弯曲刚度校核计算21

1.5 轴的临界转速校核计算22

1.5.1 不带圆盘均质轴的临界转速23

1.5.2 带圆盘的轴的临界转速23

1.6 设计计算举例及轴的工作图24

1.7 轴的可靠度计算27

1.7.1 轴可靠度计算的基本方法27

1.7.2 轴可靠度计算举例28

1.8 轴的计算机辅助设计与分析28

1.8.1 轴的计算机辅助设计28

1.8.2 轴的强度校核的有限元计算30

1.8.3 轴的刚度校核的有限元计算33

1.8.4 轴临界转速的有限元计算34

第2章 软轴35

2.1 软轴的结构组成和规格35

2.1.1 软轴35

2.1.2 软管37

2.1.3 软轴接头37

2.1.4 软管接头38

2.2 常用软轴的典型结构38

2.3 防逆转装置39

2.4 软轴的选择与使用40

2.4.1 软轴的选择40

2.4.2 软轴使用时注意事项41

第3章 联轴器42

3.1 联轴器的分类、特点及应用42

3.2 联轴器的选用（JB/T 7511—1994）42

3.2.1 联轴器的转矩42

3.2.2 挠性或弹性联轴器计算44

3.2.3 选用联轴器有关的系数45

3.2.4 联轴器选用示例47

3.3 联轴器的性能、参数及尺寸48

3.3.1 联轴器轴孔和连接型式及尺寸（GB/T 3852—2008）49

3.3.2 凸缘联轴器（GB/T 5843—2003）54

3.3.3 弹性柱销联轴器（GB/T 5014—2003）57

3.3.4 弹性套柱销联轴器（GB/T 4323—2002）64

3.3.5 弹性柱销齿式联轴器（GB/T 5015—2003）68

3.3.6 弹性块联轴器（JB/T 9148—1999）85

3.3.7 弹性环联轴器（GB/T 2496—2008）89

3.3.8 梅花形弹性联轴器（GB/T 5272—2002）92

3.3.9 膜片联轴器（JB/T 9147—1999）100

3.3.10 蛇形弹簧联轴器（JB/T 8869—2000）110

3.3.11 弹性阻尼簧片联轴器（GB/T 12922—2008）127

3.3.12 鼓形齿式联轴器（JB/T 8854.1～3—2001）141

3.3.13 滚子链联轴器（GB/T 6069—2002）158

3.3.14 十字轴式万向联轴器159

3.3.15 钢球式节能安全联轴器（JB/T 5987—1992）181

3.3.16 蛇形弹簧安全联轴器（JB/T 7682—1995）190

3.3.17 联轴器标准一览表193

参考文献196

下篇 离合器、制动器202

第1章 离合器202

1.1 常用离合器的型式、特点及应用202

1.2 离合器的选用与计算206

1.2.1 离合器的型式与结构选择206

1.2.2 离合器的计算206

1.3 嵌合式离合器207

1.3.1 牙嵌离合器208

1.3.1.1 牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件208

1.3.1.2 牙嵌离合器的材料与许用应力209

1.3.1.3 牙嵌离合器的计算209

1.3.1.4 牙嵌离合器尺寸的标注示例211

1.3.1.5 牙嵌离合器的结构尺寸211

1.3.2 齿式离合器215

1.3.2.1 齿式离合器的计算215

1.3.2.2 齿式离合器的防脱与接合的结构设计215

1.3.3 转键离合器216

1.3.3.1 工作原理216

1.3.3.2 转键离合器的计算216

1.3.4 滑销离合器217

1.4 摩擦离合器217

1.4.1 摩擦离合器的型式、特点及应用217

1.4.2 摩擦元件的材料、性能及适用范围218

1.4.3 摩擦盘的型式及特点220

1.4.4 摩擦离合器的计算221

1.4.5 摩擦离合器的摩擦功和发热量计算224

1.4.6 摩擦离合器的磨损和寿命225

1.4.7 摩擦离合器的润滑与冷却225

1.4.7.1 湿式摩擦离合器润滑油的选择225

1.4.7.2 湿式摩擦离合器的润滑方式226

1.4.8 摩擦离合器结构尺寸226

1.5 离合器的接合机构229

1.5.1 对接合机构的要求229

1.5.2 接合机构的工作过程229

1.6 电磁离合器230

1.6.1 电磁离合器的型式、特点与应用230

1.6.2 电磁离合器的动作过程231

1.6.3 电磁离合器的选用计算232

1.6.3.1 牙嵌式电磁离合器的选用232

1.6.3.2 摩擦式电磁离合器的选用232

1.6.4 电磁离合器产品233

1.6.4.1 摩擦式电磁离合器产品233

1.6.4.2 牙嵌式电磁离合器产品240

1.7 磁粉离合器243

1.7.1 磁粉离合器的原理及特性243

1.7.1.1 磁粉离合器的结构和工作原理243

1.7.1.2 磁粉离合器的工作特性及特点243

1.7.2 磁粉离合器的选用计算244

1.7.3 磁粉离合器的基本性能参数245

1.7.4 磁粉离合器产品246

1.8 液压离合器247

1.8.1 液压离合器的特点、型式与应用247

1.8.2 液压离合器的计算248

1.8.3 活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸249

1.9 气压离合器249

1.9.1 气压离合器的型式、特点与应用249

1.9.2 气压离合器的计算252

1.9.3 气压离合器结构尺寸253

1.9.4 气压离合器产品256

1.10 离心离合器259

1.10.1 离心离合器的特点、型式与应用259

1.10.2 离心离合器的计算261

1.10.3 离心离合器产品262

1.11 超越离合器274

1.11.1 超越离合器的特点、型式及应用274

1.11.2 超越离合器主要零件的材料和热处理276

1.11.3 超越离合器材料的许用接触应力276

1.11.4 超越离合器的计算277

1.11.5 超越离合器的结构尺寸和性能参数278

1.11.6 超越离合器产品280

1.12 安全离合器293

1.12.1 安全离合器的型式与特点293

1.12.2 安全离合器的计算294

1.12.3 安全离合器结构尺寸296

1.12.4 安全离合器产品299

第2章 制动器304

2.1 制动器的功能、分类、特点及应用304

2.2 制动器的选择与设计305

2.2.1 制动器的选择与设计步骤305

2.2.2 制动转矩的确定305

2.2.3 制动器的发热验算308

2.2.3.1 热平衡通式308

2.2.3.2 提升设备和平移机构制动器的发热量309

2.2.4 摩擦材料309

2.3 瓦块式制动器311

2.3.1 瓦块式制动器的分类、特点和应用311

2.3.2 瓦块式制动器的设计计算311

2.3.2.1 弹簧紧闸长行程瓦块式制动器311

2.3.2.2 弹簧紧闸短行程瓦块式制动器313

2.3.3 常用瓦块式制动器的主要性能与尺寸314

2.3.3.1 电力液压瓦块式制动器315

2.3.3.2 多功能瓦块式制动器327

2.3.3.3 电力液压推动器330

2.3.3.4 电磁瓦块式制动器334

2.3.3.5 制动轮342

2.4 带式制动器343

2.4.1 普通型带式制动器343

2.4.1.1 普通型带式制动器结构343

2.4.1.2 普通型带式制动器的计算343

2.4.2 短行程带式制动器345

2.4.2.1 短行程带式制动器结构345

2.4.2.2 短行程带式制动器计算346

2.5 盘式制动器347

2.5.1 盘式制动器的结构及应用347

2.5.1.1 点盘式制动器结构及产品347

2.5.1.2 全盘式制动器结构及产品352

2.5.1.3 锥盘式制动器结构及产品356

2.5.1.4 载荷自制盘式制动器357

2.5.2 盘式制动器的设计计算358

2.6 其他制动器359

2.6.1 磁粉制动器359

2.6.1.1 磁粉制动器的结构及工作原理359

2.6.1.2 磁粉制动器的性能参数及产品尺寸360

2.6.2 电磁制动器和电磁离合制动器362

2.6.3 人力操纵制动器362

参考文献363