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目 录1

第一章概论1

1.1 几何精度1

1.1.1机械设计的基本过程1

1.1.2 加工过程和加工误差2

1.1.3几何精度设计的基本原则2

1.1.4几何精度设计的主要方法3

1.1.5几何精度的表达4

1.1.6几何精度的实现5

1.2互换性与标准化5

1.2.1互换性5

1.2.2标准化6

1.2.3优先数系8

1.3几何规范9

1.3.1几何要素9

1.3.2几何技术规范12

第二章基本几何精度14

2.1概述14

2.2表面精度15

2.2.1表面缺陷15

2.2.2表面粗糙度18

2.2.3表面波纹度22

2.3线性尺寸精度23

2.3.1线性尺寸23

2.3.2 寸偏差和公差25

2.3.3极限制26

2.3.4一般公差28

2.4角度尺寸精度28

2.4.1角度尺寸28

2.4.2角度公差29

2.4.3一般公差29

2.5.1概述30

2.5形状和位置精度30

2.5.2形位公差的图样表示32

2.5.3形位公差与公差带定义………………………………………………………（ 35 ）2.5.4形位公差的选用47

第三章精度关系48

3.1独立原则48

3.2相关要求的基本术语48

3.3相关要求设计52

3.3.1形位公差与尺寸公差的相关要求53

3.3.2尺寸链分析59

第四章结合要素精度71

4.1概述71

4.2圆柱结合72

4.2.1配合的概念72

4.2.2配合规范77

4.2.3配合选用79

4.2.4滚动轴承配合规范89

4.3圆锥结合94

4.3.1特点94

4.3.2圆锥配合95

4.3.3公差标注97

4.4螺旋结合100

4.4.1特点100

4.4.2配合规范101

4.4.3配合选用103

4.4.4普通螺纹的标记104

4.5花键结合104

4.5.1特点104

4.5.2矩形花键的配合规范105

4.5.3渐开线花键的配合规范107

5.2.1特点111

5.2齿轮传动111

5.1概述111

第五章传动要素精度111

5.2.2齿轮精度112

5.2.3齿轮配合117

5.2.4齿轮安装精度119

5.2.5齿轮精度规范及其应用119

5.2.6齿坯精度127

5.2.7应用示例128

5.3螺旋传动130

5.3.1特点130

5.3.2机床梯形螺纹丝杠、螺母的精度规范132

第六章检测原理136

6.1概述136

6.2测量基准138

6.2.1基准的建立138

6.2.2量值传递与溯源性139

6.2.3量块140

6.2.4线纹尺141

6.2.5多面棱体与角度量块143

6.3测量方法与测量器具144

6.3.1测量方法144

6.3.2测量器具145

6.4测量器具的主要技术性能指标148

6.5测量数据处理150

6.5.1测量误差的性质及其种类151

6.5.2测量误差的来源152

6.5.3测量不确定度的评定154

6.6基本测量原则157

6.7合格性判断158

7.1长度基准检定160

7.1.1量块检定160

第七章检测规范160

7.1.2线纹尺检定161

7.2长度尺寸检测162

7.2.1孔、轴直径的检测162

7.2.2计量器具的选择163

7.2.3光滑极限量规165

7.3角度和锥度检测169

7.3.1相对测量法169

7.3.2直接测量法170

7.3.3间接测量法171

7.4形状和位置误差检测173

7.4.1形位误差的检测原则173

7.4.2形状误差及其误差值174

7.4.3基准的建立和体现178

7.4..4定向误差及其误差值181

7.4.6跳动182

7.4.5定位误差及其误差值182

7.4.7功能量规183

7.4.8形位误差测量仪184

7.5表面粗糙度检测185

7.6螺纹检测188

7.6.1单项测量188

7.6.2综合检验192

7.6.3螺距偏差测量的数据处理192

7.7圆柱齿轮检测194

7.7.1单项测量194

7.7.2综合测量198

7.7.3齿轮动态整体误差测量200

7.8三坐标测量机201

习题206

附表216

参考文献255