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0　概述1

0.1　测量仪表的测量误差1

0.2　测量仪表的品质指标1

0.2.1 精度（精确度、准确度）2

0.2.2 变差2

0.2.3 灵敏度2

0.3　测量仪表的选择原则3

0.4　测量仪表的分类3

复习思考题3

第1篇　参数检测5

1　温度测量5

1.1　温度和温标5

1.1.1 摄氏温标与热力学温标5

1.1.2 国际实用温标5

1.2　热电偶6

1.2.1 测温原理6

1.2.2 中间导体定律7

1.2.3 常用热电偶8

1.2.4　快速微型热电偶11

1.2.5　冷端温度补偿11

1.2.6 热电偶测温线路14

1.2.7 常见故障及处理15

1.3　热电阻15

1.3.1 热电阻结构15

1.3.2 测温原理16

1.3.3　使用中的故障处理18

1.4　温度显示仪表18

1.4.1 动圈式仪表18

1.4.2 电子电位差计21

1.4.3 自动平衡电桥23

1.4.4 数字式温度显示仪表26

1.4.5 新型显示仪表27

1.5　温度变送器29

1.5.1 DDZ-Ⅲ型温度变送器29

1.5.2　一体化温度变送器31

1.6　接触式测温仪表的选择与安装32

1.6.1 温度计的选择32

1.6.2　感温元件的安装32

1.6.3 布线要求33

1.7　带计算机的温度测量33

1.8　辐射测温33

1.8.1 热辐射测温的基本概念33

1.8.2　热辐射的基本定律35

1.8.3　辐射式温度计37

复习思考题44

2　压力（差压）测量45

2.1　概述45

2.2　弹性压力计45

2.2.1 弹性元件45

2.2.2 弹簧管压力表46

2.2.3 电接点压力表47

2.2.4　压力计选择与安装47

2.3　压力传感器49

2.3.1　霍尔片压力传感器49

2.3.2 电容式压力传感器50

2.4　压力（压差）变送器51

2.4.1 力平衡式压力变送器（Ⅲ型）51

2.4.2 电容式差压变送器53

2.4.3 1151智能式差压变送器55

2.4.4　压力变送器主要技术性能56

2.5　带计算机的压力测量系统57

复习思考题57

3　流量测量59

3.1　概述59

3.2　差压式流量计59

3.2.1 节流装置的类型及特点59

3.2.2 节流原理和流量方程式59

3.2.3　方程中系数讨论61

3.2.4　标准节流装置孔板61

3.2.5 差压式流量计流量测量系统63

3.2.6　差压式流量计的选用64

3.3　转子流量计66

3.3.1 工作原理66

3.3.2　示值修正与安装67

3.4　电磁流量计68

3.4.1 工作原理68

3.4.2 电磁流量变送器的结构69

3.4.3 电磁流量计的选用、安装和使用70

3.5　其他流量计71

3.5.1 靶式流量计71

3.5.2　均速管流量计72

3.5.3 涡街流量计73

复习思考题74

4　物料称量76

4.1 电阻应变式自动称量仪表76

4.1.1 电阻应变荷重传感器76

4.1.2　显示仪表78

4.2　工业电子秤的应用79

4.2.1 电子皮带秤79

4.2.2 吊车秤80

4.2.3 料斗秤80

复习思考题80

5　物位检测81

5.1　浮力式液位计81

5.1.1 恒浮力式液位计81

5.1.2　变浮力式液位计81

5.2　差压式液位计82

5.2.1 用普通差压变送器测量液位82

5.2.2　用法兰式差压变送器测量液位83

5.3　电容式物位计84

5.3.1 检测原理84

5.3.2 电容物位传感器84

复习思考题86

第2篇　轧制测试技术87

6　轧制测试技术的电测方法87

6.1　测试技术综述87

6.1.1　测试技术的基本概念87

6.1.2　测试技术在轧制生产中的作用87

6.1.3　测试方法的分类88

6.2　电测法的基本原理和电测装置的组成89

6.3　电阻应变片及其测量电路89

6.3.1 电阻应变片的构造和工作原理89

6.3.2　测量电路93

6.4　电阻应变仪97

6.4.1 应变仪的组成97

6.4.2　应变仪的工作原理99

6.5　计算机测试系统的组成99

复习思考题100

7　应力应变与扭矩测量101

7.1　零件的应力应变测量101

7.1.1 应力应变测量的目的和方法101

7.1.2　拉伸（或压缩）的应力应变测量101

7.1.3 弯矩的测量103

7.2　扭矩的测量105

7.2.1 扭转应变的测量105

7.2.2　扭矩的计算106

7.3　各种载荷的布片、组桥与计算公式的列表106

复习思考题108

8　轧制力与张力测量109

8.1　轧制力测量109

8.1.1 电容式传感器测量法109

8.1.2　压磁式传感器测量法110

8.1.3 电阻应变式传感器测量法112

8.1.4　传感器的标定115

8.2　轧件张力测量117

8.2.1 单机座可逆式冷轧机张力测量117

8.2.2　连轧机张力测量119

8.2.3　挤压力测量120

8.2.4　拉拔力测量120

复习思考题121

9　厚度与宽度测量122

9.1　板带材厚度的在线测量122

9.1.1 用放射性元素仪表对板带材厚度在线测量122

9.1.2　用激光测厚仪对板带材厚度的在线测量126

9.2　板带材宽度的在线测量128

9.2.1 光电测宽仪128

9.2.2 线型CCD测宽仪129

9.3　管、棒、型和线材直径在线测量131

9.3.1 管、棒、线材的直径测量131

9.3.2　型材尺寸测量133

复习思考题134

第3篇　过程控制135

10　过程控制原理及系统135

10.1　过程控制概述135

10.1.1 自动控制系统的组成135

10.1.2 自动控制系统的分类136

10.2　控制系统过渡过程及品质指标137

10.2.1 自动控制系统的过渡过程137

10.2.2 过渡过程的品质指标137

10.3　被控对象的动态特性139

10.3.1 放大系数139

10.3.2 时间常数139

10.3.3 滞后时间140

10.4　调节器的控制作用141

10.4.1 双位控制作用141

10.4.2 比例、积分、微分控制作用142

10.5　单回路控制系统146

10.5.1 被控量与操纵量的选择146

10.5.2 调节器控制作用的选择148

10.5.3　调节器参数的工程整定148

10.6　系统投运和故障判别151

10.6.1 投运步骤151

10.6.2 系统运行中的故障判别151

复习思考题152

11　调节器与执行器153

11.1　调节器153

11.1.1 概述153

11.1.2 DDZ-Ⅲ型调节器153

11.2　执行器156

11.2.1 概述156

11.2.2 电动执行器156

11.2.3 气动执行器159

11.2.4 调节阀160

11.2.5　智能执行器简介168

复习思考题171

12　冶金过程仪表检测与控制172

12.1　炼铁生产过程仪表检测与控制172

12.1.1 高炉本体检测与控制173

12.1.2　送风系统检测与控制174

12.1.3 热风炉煤气燃烧自动控制174

12.2　炼钢生产过程仪表检测与控制176

12.2.1　供氧系统检测与控制176

12.2.2　烟气除尘系统检测与控制177

12.2.3 原料系统检测与控制178

12.2.4　钢水终点温度和终点碳量的检测179

12.2.5 连续铸锭系统检测与控制179

12.3　轧钢生产过程仪表检测与控制181

12.3.1 连续加热炉检测与控制181

12.3.2 均热炉热工参数检测与控制183

复习思考题185

第4篇　计算机应用187

13　计算机控制技术及应用187

13.1　计算机系统的组成与特点187

13.1.1 计算机控制系统的组成187

13.1.2 计算机控制系统的特点190

13.2　计算机在过程控制中的典型应用190

13.2.1 巡回检测数据处理系统191

13.2.2　操作指导控制系统191

13.2.3　直接数字控制系统（DDC）191

13.2.4　监督控制系统（SCC）192

13.2.5 微机分布式控制系统（DCS）193

13.2.6　可编程控制器（PLC）195

13.2.7 现场总线技术简介196

13.3　智能控制198

13.3.1 智能控制的发展198

13.3.2 专家控制198

13.3.3　模糊控制199

复习思考题201

14　冶金过程检测控制与操作202

14.1　高炉炼铁检测控制与操作202

14.1.1 综述202

14.1.2　高炉本体检测控制与操作203

14.1.3　上料系统的检测与控制208

14.1.4 炉顶系统检测控制与操作209

14.1.5 热风炉及送风系统的检测与控制211

14.1.6 煤粉喷吹系统的检测与控制213

14.1.7 高炉专家系统简介218

14.2　转炉炼钢检测控制与操作219

14.2.1 氧枪系统检测、控制与操作219

14.2.2 汽化冷却系统的检测与控制220

14.2.3　煤气回收系统的检测与控制221

14.2.4 原料系统的检测与控制221

14.3　多功能非真空感应炉炼钢检测控制与操作223

14.3.1 综述223

14.3.2 非真空感应炉本体的检测与控制224

14.3.3　操作班长的日常调剂操作226

14.3.4 系统登录与退出229

14.4　连铸生产检测与控制简介229

14.4.1 综述229

14.4.2 连铸生产常用控制画面和操作231

14.5　烧结生产检测与控制简介235

14.5.1 概述235

14.5.2 烧结生产主要画面介绍236

复习思考题239

参考文献240