图书介绍

磨工 技师、高级技师【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

磨工 技师、高级技师
  • 薛源顺主编;国家职业资格培训教材编审委员会编 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:7111215761
  • 出版时间:2007
  • 标注页数:621页
  • 文件大小:96MB
  • 文件页数:640页
  • 主题词:磨削-技术培训-教材

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图书目录

第一章 高精度轴类、套类零件的磨削工艺1

高精度轴类、套类零件磨削必备的专业知识1

高精度万能外圆磨床的精度要求1

外圆磨床的精度标准3

高精度万能外圆磨床5

低表面粗糙度磨削工艺14

内、外圆磨床型号20

磨床故障分析及其排除方法23

现代成组磨削工艺27

高精度主轴的磨削工艺33

高精度套筒的磨削工艺43

高精度轴类、套类零件的精度检测47

现代机械制造技术48

高精度轴类、套类零件磨削技能训练实例51

磨高精度主轴51

磨头架主轴55

磨环形量规60

磨坐标镗床主轴套筒66

磨平面磨床主轴77

磨铣床主轴82

磨坐标镗床主轴85

磨高精度空心轴91

复习思考题95

第二章 高难度复杂零件的磨削工艺97

高难度复杂零件磨削必备的专业知识97

典型高难度复杂零件的磨削工艺97

高难度复杂零件磨削方案的选择128

现代磨削工艺的发展趋势130

复杂零件磨削工艺中夹具的应用135

磨削加工精度的分析方法143

M2945型坐标磨床157

超硬磨料磨具及其应用165

砂轮选择的原则184

磨热轧辊的重型轧辊磨床185

高难度复杂零件磨削技能训练实例194

磨导板194

磨角度块198

磨模具支架203

磨偏心组合偶件210

磨冷冲压模具成形面215

磨机床工作台导轨面220

磨球轴227

磨V形块231

磨样板237

复习思考题241

第三章 滚珠螺纹丝杠和精密螺纹的磨削工艺244

滚珠螺纹丝杠和精密螺纹磨削必备的专业知识244

滚珠螺纹丝杠的结构特点244

双圆弧滚珠螺纹的主要尺寸及精度等级246

滚珠螺纹丝杠副及滚珠螺纹代号247

滚珠螺纹丝杠精度检验项目249

双圆弧滚珠螺纹丝杠的磨削工艺249

螺纹磨床的砂轮双圆弧修整器250

现代精密螺纹的磨削工艺254

螺纹的参数258

精密蜗杆的磨削工艺259

螺纹的精度检测261

滚珠螺纹丝杠和精密螺纹磨削技能训练实例261

磨双圆弧滚珠螺纹丝杠261

磨螺纹磨床淬硬丝杠272

磨精密蜗杆279

磨数控外圆磨床梯形螺纹丝杠285

复习思考题290

第四章 数控磨床及其编程291

数控机床概述291

数控机床的组成291

数控机床的坐标系293

程序编制中的数学处理概念296

计算机数控(CNC)系统的组成296

数控机床的种类297

CNC数控工具磨床及其编程300

CNC数控工具磨床的组成300

CNC数控工具磨床主要技术参数及数控系统主要性能302

机床零点、工件零点、参考点303

程序格式304

程序编制307

SIEMENS802D操作面板308

数控磨床故障分析313

复习思考题315

第五章 机械零件精度测量316

检测技术基础316

测量316

测量器具的分类318

测量方法的分类323

量具和量仪的主要度量指标327

测量器具329

现代测量技术329

在线自动测量装置的传感器331

精密量仪338

齿轮的测量器具353

复习思考题358

第六章 磨床夹具设计360

机床夹具概述360

机床夹具的主要功能360

机床夹具的组成361

机床夹具的分类361

磨床夹具371

定位设计374

单个定位面的定位方法374

定位设计的方法378

定位误差379

夹紧装置的设计380

夹紧装置的设计要求380

典型的夹紧机构380

磨床夹具草图的绘制386

磨床夹具设计的要求386

磨床夹具设计的步骤和方法387

磨床夹具精度及草图尺寸、公差的标注387

磨床夹具设计示例388

典型的磨床夹具391

夹具制造的基本知识403

复习思考题406

第七章 机械加工工艺规程的制订407

基本概念407

生产过程和工艺过程407

工艺规程和工艺路线408

机械加工工艺过程的组成408

生产纲领与生产类型410

机械加工的经济精度412

工艺文件413

工艺规程制订的原则及方法416

制订工艺规程的原则、方法与步骤416

毛坯的选择417

定位基准及其选择419

工艺路线的拟定423

工序内容的设计431

典型零件的机械加工工艺434

精密轴类零件的机械加工工艺434

精密套类零件的机械加工工艺444

箱体零件的机械加工工艺449

齿轮的机械加工工艺454

不同工艺方案的经济性分析460

工艺方案的评价准则461

工艺成本461

不同工艺方案的经济性分析463

复习思考题465

第八章 磨削工艺理论基础468

金属磨削原理468

磨屑形成的过程468

磨屑厚度471

磨削弧475

磨削力477

磨削热483

砂轮的制造及磨削性能的评定489

砂轮的磨钝及使用寿命490

砂轮和磨削用量的选择494

磨削工艺的分类501

外圆磨削501

内圆磨削503

平面磨削504

成形磨削505

刀具刃磨506

成形砂轮的修整509

用金刚钻修整成形砂轮509

用非金刚钻修整成形砂轮516

用金刚石滚轮和金刚石模板修整成形砂轮517

成形砂轮修整时的注意事项519

工件装卸的自动化520

上下料机构520

双臂机械手520

工业机器人520

磨削工艺的改进524

技术创新的概念524

工艺创新的重要意义525

磨削工艺的改革525

设备改进的方法531

磨床535

外圆磨床535

内圆磨床539

平面磨床540

万能工具磨床550

复习思考题552

试题库554

知识要求试题554

判断题 试题554

选择题 试题563

简答题 试题576

答案601

答案602

答案602

技能要求试题580

磨砂轮架主轴580

磨内、外球面体582

磨圆锥定位组合件585

磨双偏心组合件587

磨双孔组合件592

模拟试卷样例595

参考文献621

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