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目 录1

前言1

第一章冶金炉喷补的概况1

一、喷补方法的产生1

二、喷补方法分类3

三、喷补过程4

第二章冶金炉的耐火喷补料9

一、喷补料的基本性质及原材料9

二、喷补料的试验10

（一）平炉后墙的喷补料10

（二）平炉炉顶的喷补料13

（三）碱性、酸性及中性喷补料17

（四）铬质喷补料与废硅砖混合物的研究21

三、熔剂（增塑）加入剂23

（一）熔剂加入剂的评价及选择25

（二）粘土加入量对硅质喷补料耐火度的影响26

（三）粘土加入量对镁铬质喷补料耐火度的影响26

四、提高喷补料粘结度的特殊加入剂30

五、喷补料的颗粒组成33

（一）泥浆法喷补料的颗粒组成33

（二）半干法喷补料的颗粒组成36

（三）火焰（热塑）喷补料的颗粒组成36

（一）平炉喷补料37

六、国外实用喷补料的组成37

（二）转炉及其它炉子的喷补料39

七、磷酸盐结合的镁质喷补料44

（一）降低喷补层收缩的措施45

（二）提高镁质料强度的措施49

第三章喷补时喷补料的水分及炉衬温度58

一、喷补料的水分58

二、喷补时炉衬的温度60

（一）泥浆喷补法的炉衬温度61

（二）平炉后墙半干喷补法的炉衬温度62

（三）火焰（热塑）喷补时炉衬的温度62

第四章喷补设备64

一、预先润湿喷补料的喷补机65

（一）全苏耐火材料研究院式喷补机65

（二）德涅泊尔彼得罗夫斯克结构设计院式喷补设备67

（三）苏联国立有色金属科研所式喷补机69

（四）全苏耐火材料研究院及亚速钢厂式喷补机80

二、在工作管端润湿喷补料的喷补机（半干法）83

三、其它喷补机85

第五章热喷补88

一、平炉后墙的喷补88

（一）平炉后墙的湿法喷补88

（二）平炉后墙的半干法喷补91

（三）平炉炉墙喷补的试验结果95

二、平炉主炉顶的喷补97

（一）300吨平炉炉顶的喷补试验98

（二）500吨平炉炉顶的喷补试验101

（三）500吨吹氧平炉炉顶的喷补试验103

（四）吹氧平炉喷补炉顶砖的岩相研究106

三、混铁炉的喷补114

四、炼铜转炉的喷补119

（一）泥浆喷补119

（二）干料喷补128

五、均热炉的喷补131

（一）高炉及其附属设备低温部位的喷补134

第六章冷喷补134

一、高炉的喷补134

（二）高炉本体炉衬的喷补141

（三）铁水罐的喷补151

二、隧道窑车的喷补152

（一）窑车边的喷补152

（二）窑车底的喷补158

三、平炉的冷喷补160

（一）平炉装料门的喷补160

（二）平炉停炉冷喷补砖衬时的最佳参数162

（一）利用放热反应制造喷补层167

第七章火焰喷补167

一、高温喷补层的制造方法167

（二）喷补法制造涂层172

（三）等离子喷补173

二、喷补料174

（一）喷补设备的工作制度175

（二）喷补粉的性质175

（三）受喷面的状态及性质176

三、喷补层形成的理化过程176

四、火焰喷补在冶金设备内衬上的试用177

（一）煤粉－氧枪试验180

五、试验室扩大试验180

（二）煤气－氧枪试验181

六、半工业性试验182

（一）炼钢转炉及连续铸钢中间桶的火焰喷补试验189

（二）喷补混合物的组成192

（三）喷补混合物的喷补制度及喷补层的性质193

（四）喷补层的特征195

七、喷条法火焰喷涂——磷酸盐陶瓷喷涂203

八、连续铸钢中间桶衬的火焰喷补209

九、氧气转炉内衬的火焰喷补217

参考文献232