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第0章 绪论1

第一节 课程的性质、任务和要求1

一、课程的性质1

二、课程的任务1

三、课程的教学要求1

第二节 机械精度设计概述1

第三节 几何精度设计的主要方法2

一、类比法2

二、计算法2

三、试验法3

第四节 几何量的检测3

第五节 机械精度设计原则3

一、经济性原则3

二、匹配性原则4

三、最优化原则4

四、互换性原则4

第六节 互换性概述5

一、互换性的含义5

二、互换性的分类5

三、互换性的意义6

第七节 标准化及优先数系7

一、标准化的含义7

二、标准化的分类7

三、优先数与优先数系7

习题9

第1章 极限与配合10

第一节 基本术语及其定义11

一、有关孔和轴的定义11

二、有关尺寸的定义11

三、有关偏差、公差和公差带的定义12

四、有关配合的定义14

五、基准制17

第二节 常用尺寸的尺寸精度和配合标准18

一、标准公差系列19

二、基本偏差系列20

三、公差与配合在图样上的标注25

四、孔轴的常用公差带和优先、常用配合26

第三节 常用尺寸孔、轴公差与配合的选用29

一、公差与配合选用原则29

二、基准制的选用29

三、标准公差等级的选用30

四、配合种类的选用35

第四节 机械尺寸精度设计标准的应用41

一、根据极限间隙（或极限过盈）确定公差与配合41

二、根据配合代号确定孔、轴的公差和极限偏差44

第五节 线性尺寸的一般公差45

本章小结45

习题45

附表一47

第2章 表面粗糙度54

第一节 表面粗糙度概述54

一、表面质量的概念54

二、表面粗糙度对零件使用性能的影响56

第二节 表面粗糙度的参数56

一、术语及定义56

二、表面粗糙度轮廓评定参数59

第三节 表面粗糙度评定参数的选用61

一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容61

二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择61

三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择61

第四节 表面粗糙度的标注64

一、表面粗糙度的符号、代号及其含义64

二、表面粗糙度技术要求的图样标注66

第五节 表面粗糙度的测量69

一、比较法69

二、光切法69

三、干涉法69

四、印模法69

本章小结69

附录71

附录1 GB/T 3505—1983中的术语及定义71

附录2 GB/T 131—1993规定的表面粗糙度在图样中的标注74

附表二76

第3章 几何精度79

第一节 几何公差的概述80

一、几何公差的研究对象80

二、几何公差带82

三、几何公差的几何特征、符号和附加符号83

四、几何公差的标注84

第二节 几何公差及其公差带90

一、形状公差及其公差带90

二、定向公差及其公差带93

三、定位公差及其公差带99

四、跳动公差及其公差带104

第三节 几何公差的检测与评定107

一、形位误差的检测原则108

二、形位误差及其评定109

三、基准的建立和体现112

四、形位误差的检测方案实例115

第四节 公差原则与公差要求117

一、有关术语及定义117

二、独立原则125

三、相关要求127

第五节 几何精度的确定144

一、几何公差项目的选择144

二、公差原则的选择148

三、几何公差值（或等级）的选择149

四、几何公差设计示例157

本章小结158

习题158

附表三161

第4章 渐开线圆柱齿轮传动精度设计166

第一节 齿轮传动的使用要求与加工误差167

一、齿轮传动的使用要求167

二、齿轮的主要加工误差及其来源167

第二节 单个齿轮精度指标170

一、齿廓精度171

二、齿距精度172

三、齿向精度174

四、综合精度175

第三节 齿轮配合精度指标178

一、侧隙178

二、齿厚178

三、公法线179

第四节 齿轮安装精度指标180

第五节 齿轮精度标准及应用181

一、使用范围181

二、公差等级及公差值182

三、精度等级和精度项目的选用183

四、接触斑点186

五、配合的选用187

第六节 齿坯精度189

第七节 应用示例190

第八节 渐开线圆柱齿轮精度测量192

一、齿廓总误差的测量192

二、基圆齿距误差的测量193

三、单个齿距误差和齿距累积总误差的测量194

四、直齿螺旋线总误差的测量197

五、切向综合总误差及一齿切向综合误差的测量197

六、径向综合总误差和一齿径向综合误差的测量199

七、径向跳动的测量200

八、齿厚偏差的测量200

九、公法线长度偏差的测量201

本章小结202

习题203

附表四204

第5章 键与花键精度217

第一节 键与花键精度设计概述217

第二节 平键连接精度218

一、平键的主要几何参数218

二、平键的尺寸与公差219

三、平键连接的精度设计220

第三节 矩形花键连接精度222

一、矩形花键的主要几何参数222

二、矩形花键的定心方式223

三、矩形花键的精度设计223

第四节 键与花键的标记225

一、平键的标记225

二、矩形花键的标记226

第五节 键与花键的检测226

一、平键的检测226

二、矩形花键的检测227

本章小结228

习题228

附表五229

第6章 螺纹精度234

第一节 普通螺纹精度设计概述235

一、螺纹种类及使用要求235

二、普通螺纹的基本牙型和几何参数235

第二节 普通螺纹几何参数误差对其互换性的影响239

一、大、小径误差对普通螺纹互换性的影响239

二、螺距累积误差对普通螺纹互换性的影响239

三、牙型半角误差对普通螺纹互换性的影响240

四、中径误差对普通螺纹互换性的影响241

五、保证普通螺纹互换性的条件242

第三节 螺纹的标记243

一、普通螺纹的标记243

二、梯形螺纹的标记244

第四节 普通螺纹精度245

一、普通螺纹公差带的基本结构245

二、普通螺纹的公差等级245

三、普通螺纹的基本偏差246

四、普通螺纹的旋合长度247

五、普通螺纹精度设计247

六、过渡配合螺纹精度设计249

七、过盈配合螺纹精度设计249

八、应用举例252

第五节 梯形螺纹精度252

一、梯形螺纹概述252

二、梯形螺纹的公差254

三、梯形螺纹的旋合长度256

四、梯形螺纹精度设计256

五、机床梯形丝杠、螺母的精度设计257

第六节 螺纹的检测260

一、螺纹的综合检验260

二、螺纹的单项测量261

本章小结264

习题264

附表六265

第7章 滚动轴承精度282

第一节 滚动轴承精度设计概述282

第二节 滚动轴承精度284

一、滚动轴承的术语、定义及参数符号284

二、滚动轴承外形尺寸285

三、滚动轴承精度等级及其应用287

四、滚动轴承内、外径公差带288

五、滚动轴承的径向游隙289

六、滚动轴承材料290

七、滚动轴承的表面粗糙度290

第三节 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔精度291

一、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带291

二、选择滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合时应考虑的主要因素292

三、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度设计294

本章小结300

习题301

附表七301

第8章 几何量测量（检测）技术基础307

第一节 测量概述307

一、测量的基本概念307

二、量值传递308

三、量块310

第二节 计量器具与测量方法313

一、计量器具313

二、测量方法316

第三节 常用计量器具简介317

一、游标类量具317

二、千分尺类量具319

三、光滑极限量规321

四、功能量规327

五、机械式量仪330

六、角度量具334

七、常用光学计量器具335

八、三坐标测量机337

第四节 测量误差及数据处理339

一、测量误差概述339

二、各类测量误差的处理342

三、等精度测量列的数据处理348

本章小结351

习题351

附表八353