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1 数控机床与编程的基础知识1

1.1 数控机床的基本组成及其工作原理1

1.1.1 数控机床的基本组成1

1.1.2 数控机床的工作原理及加工特点2

1.2 数控机床坐标轴的命名及工件坐标系的建立3

1.2.1 数控机床坐标轴的命名及机床坐标系3

1.2.2 编程中的数值计算6

1.3 数控加工程序的结构7

1.3.1 数控编程的概念及程序格式7

1.3.2 常用程序功能字10

1.3.3 数控加工程序的编制方法11

1.4 数控编程加工工艺分析12

1.4.1 模具零件的主要结构特点12

1.4.2 主要模具零件加工工艺特点13

1.4.3 起刀点、加工切入点、换刀点、对刀点及走刀路线的确定14

1.4.4 工件的装夹与刀具的选择16

1.4.5 数控加工的切削用量选择与余料处理17

思考练习题19

2 数控铣削加工程序编制20

2.1 数控铣削加工的特点20

2.1.1 数控铣削加工的机床特点20

2.1.2 数控铣削模具加工的工艺特点21

2.1.3 数控铣刀及其使用22

2.2 数控铣削加工的基本指令24

2.2.1 与坐标有关的基本指令25

2.2.2 基本成形指令26

2.2.3 铣削加工的刀具半径补偿指令29

2.2.4 外形铣削程序编制31

2.2.5 凹槽及简单内腔铣削程序编制35

2.3 孔加工指令37

2.3.1 孔加工指令基本格式37

2.3.2 孔加工指令功能39

2.3.3 刀具长度补偿指令44

2.3.4 孔加工应用综合编程45

2.4 手工编程简化的手段与指令47

2.4.1 数控铣削加工的子程序47

2.4.2 镜像功能指令48

2.4.3 旋转功能指令50

2.4.4 缩放功能指令52

2.4.5 极坐标功能指令54

2.5 数控铣削加工的宏指令及宏程序55

2.5.1 变量与运算符、表达式55

2.5.2 宏程序编制举例57

2.6 数控加工中心机床程序举例59

2.7 数控铣削加工程序综合举例63

2.7.1 模具零件二维加工举例63

2.7.2 有锥度模具零件加工举例68

2.7.3 配合零件加工举例71

2.8 国内主流数控系统的指令简介76

思考练习题78

3 数控车削加工程序编制82

3.1 数控车削加工的特点82

3.1.1 数控车削加工的机床特点82

3.1.2 模具零件数控车削加工的工艺特点83

3.1.3 数控车削加工用刀具及其使用85

3.1.4 车削用量及其选择88

3.2 数控车削加工的基本指令88

3.2.1 FANUC 0i系统的功能和指令代码88

3.2.2 外圆与端面加工指令90

3.2.3 螺纹加工95

3.2.4 孔加工99

3.3 数控车削加工的固定循环102

3.3.1 单一固定循环102

3.3.2 复合固定循环107

3.4 提高车削质量的方法119

3.4.1 车刀刀尖圆弧半径补偿119

3.4.2 恒线速度控制指令、恒转速控制指令及其应用122

3.5 车削加工的子程序122

3.6 数控车削加工综合举例123

3.6.1 综合轴类零件的加工123

3.6.2 配合件的加工126

3.7 国内主流数控系统的指令简介131

思考练习题132

4 数控电火花线切割加工135

4.1 数控电火花线切割加工工艺135

4.1.1 数控电火花线切割的加工原理135

4.1.2 模坯准备136

4.1.3 工件的装夹与调整137

4.1.4 电极丝的选择和调整139

4.1.5 加工工艺参数的选择141

4.2 数控电火花线切割机床的编程指令144

4.2.1 3B格式编制程序144

4.2.2 偏移补偿147

4.2.3 ISO代码编制程序151

4.2.4 慢走丝线切割程序编制156

4.3 计算机自动编制程序156

4.4 数控电火花线切割加工编程应用举例164

思考练习题169

5 数控机床的操作171

5.1 数控机床操作概述171

5.2 数控铣床的基本操作177

5.3 数控铣床的对刀操作182

5.4 数控车床的操作184

5.5 数控机床的操作规程186

思考练习题188

6 数控机床的仿真操作189

训练题197

参考文献198