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第1章 轴和软轴3

1 轴3

1.1轴的常用材料3

第5篇 轴及其联接3

1.2轴的结构设计6

1.2.1零件在轴上的定位和固定7

1.2.2提高轴疲劳强度的结构措施10

1.2.3滑动轴承的轴颈结构尺寸及轴端润滑油孔11

1.2.4旋转电机圆柱形轴伸（GB/T756—1990）12

1.2.5旋转电机圆锥形轴伸（GB/T757—1993）13

1.2.8轴的加工和装配工艺性18

1.2.9轴的典型结构示例19

1.3轴的强度计算19

1.3.1按扭转强度或刚度计算19

1.3.2按弯扭合成强度计算20

1.4精确强度校核计算21

1.4.1疲劳强度安全系数校核21

1.5轴的刚度校核28

1.4.2静强度安全系数校核28

1.5.1轴的扭转刚度28

1.5.2轴的弯曲刚度29

1.6轴的临界转速校核31

1.6.1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速32

1.6.2带圆盘的轴的临界转速32

1.6.3轴的临界转速计算举例33

1.6.4光轴的一阶临界转速计算34

1.7轴的工作图及举例36

1.8键销校核41

2 软轴41

2.1.1软轴42

2.1软轴的结构组成和规格42

2.1.2软管42

2.1.3软轴接头44

2.1.4软管接头44

2.2常用软轴的典型结构45

2.3防逆转装置46

2.4软轴的选择47

第2章 联轴器48

1 联轴器的分类、特点及应用48

3.1联轴器轴孔和联结型式与尺寸（GB/T3852—1997）57

3 联轴器的性能、参数和尺寸57

3.1.1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸57

3.1.2圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸60

3.1.3其他联结型式62

3.2凸缘联轴器（GB/T5843—1986）YL型—基本型、YLD型—对中榫型联轴器的基本参数和主要尺寸63

3.3GⅡCL型鼓形齿式联轴器（JB/T8854.2—1999）联轴器的基本参数和主要尺寸65

3.4GCLD型电机轴伸鼓形齿式联轴器（JB/T8854.1—1999）联轴器的基本参数和主要尺寸69

3.5鼓形齿式联轴器的选用计算（JB/ZQ4381—1997）71

3.5.1鼓形齿式联轴器的选用计算71

3.5.2联轴器许用补偿量72

3.6滚子链联轴器（GB/T6069—1985）73

3.6.1GL型联轴器的基本参数和主要尺寸73

3.7十字轴式万向联轴器75

3.7.1SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（JB/T3241—1991）75

3.6.2联轴器许用补偿量75

3.7.2SWC-Ⅰ型和SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器81

3.8.1UL型联轴器的基本参数和主要尺寸91

3.8轮胎式联轴器（GB/T5844—1986）91

3.8.2联轴器许用补偿量93

3.9梅花形弹性联轴器（GB/T5272—1985）93

3.9.1LM型—基本型、LMD型—单凸缘型、LMS型—双凸缘型联轴器的基本参数和主要尺寸94

3.9.2LMZ-Ⅰ型分体式制动轮、LMZ-Ⅱ型整体式制动轮的基本参数和主要尺寸98

3.9.3联轴器的许用补偿量101

3.10.1LT型—基本型联轴器的基本参数和主要尺寸102

3.10弹性套柱销联轴器（GB/T4323—1984）102

3.10.2LTZ型—带制动轮型联轴器的基本参数和主要尺寸103

3.10.3联轴器许用补偿量104

3.11.1ZL型—基本型、ZLD型—圆锥轴孔型联轴器的基本参数和主要尺寸105

3.11弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015—1985）105

3.11.2ZLZ型—接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸108

3.11.3ZLL型—带制动轮联轴器的基本参数和主要尺寸（JB/ZQ4375—1997）111

3.12弹性块联轴器（JB/T9148—999）112

3.11.4联轴器许用补偿量112

3.12.1LK型—基本型联轴器的基本参数和主要尺寸113

3.12.2联轴器许用补偿量114

3.13.1JMⅠ型—带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸115

3.13膜片联轴器（JB/T9147—1999）115

3.13.2JMⅠJ型—带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸117

3.13.3JMⅡ型—无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸119

3.13.4JMⅡJ型—无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸122

3.13.5联轴器许用补偿量126

3.13.6联轴器的选用计算126

3.14蛇形弹簧联轴器（JB/T8869—2000）126

3.14.1JS型—罩壳径向安装型（基本型）联轴器的基本参数和主要尺寸126

3.14.2JSB型—罩壳轴向安装型联轴器的基本参数和主要尺寸128

3.14.3JSS型—双法兰联接型联轴器的基本参数和主要尺寸129

3.14.4JSD型—单法兰联接型联轴器的基本参数和主要尺寸131

3.14.5JSJ型—接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸134

3.14.6JSJ型中间轴长度的选择134

3.14.7JSG型—高速型联轴器的基本参数和主要尺寸135

3.14.8JSZ型—带制动轮型联轴器的基本参数和主要尺寸136

3.14.9JSP型—带制动盘型联轴器的基本参数和主要尺寸138

3.14.10JSA型—安全型联轴器的基本参数和主要尺寸139

3.14.11联轴器许用补偿量141

4.1分类142

4.2传动原理142

4 液力偶合器142

4.3基本关系和特性143

4.4设计原始参数及其分析147

4.5流道选型设计149

4.6轴向推力计算152

4.7叶轮断面设计与强度计算154

4.8结构设计156

4.9偶合器的典型产品及其选择157

4.10带偶合器传动系统启动特性计算187

4.11传动系统采用偶合器的节能计算190

4.12发热与散热计算194

4.13试验196

第3章 离合器197

1 常用离合器的型式、特点及应用197

3 刚性离合器200

3.1牙嵌离合器200

2 离合器的选择计算200

3.1.1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件200

3.1.3牙嵌离合器的计算202

3.1.2牙嵌离合器的材料与许用应力202

3.1.4牙嵌离合器尺寸的标注示例204

3.1.5牙嵌离合器的结构尺寸204

3.2齿轮、转键、滑键、拉键离合器206

3.2.1齿轮、转键、滑键、拉键离合器的特点及使用条件206

3.2.2齿轮离合器206

3.2.3转键离合器208

4 摩擦离合器209

4.1摩擦离合器的型式、特点和应用209

4.2摩擦副材料性能及适用范围210

4.3摩擦盘的型式与特点211

4.4摩擦离合器的计算213

4.5摩擦离合器的摩滑功和发热计算217

4.6摩擦离合器结构尺寸218

5 电磁离合器220

5.1电磁离合器的型式、特点与应用220

5.2电磁离合器选择计算222

5.3电磁离合器的性能、结构尺寸222

5.3.1DLM0系列有滑环湿式多片电磁离合器222

5.3.2DLM3系列无滑环湿式多片电磁离合器223

5.3.3DLM5系列有滑环湿式多片电磁离合器224

5.3.4DLM9（ERD）系列无滑环湿式多片电磁离合器226

5.3.5DLM10（EKE）系列有滑环多片电磁离合器227

5.3.7DLM2系列大型有滑环干式多片电磁离合器（JB/T8808—1998）228

5.3.6DLK1系列无滑环干式多片快速电磁离合器228

5.3.8DLY0系列牙嵌式有滑环电磁离合器232

5.3.9DLY3系列牙嵌式无滑环电磁离合器233

5.3.10DLY5系列牙嵌式有滑环电磁离合器234

5.3.11DLY9系列牙嵌式有滑环电磁离合器235

5.4电磁离合制动器的性能、结构尺寸236

5.4.1DLZ1系列电磁离合制动器236

5.4.2DLZ2系列电磁离合制动器237

5.4.3DLZ4系列电磁离合制动器238

5.4.4DLZ5系列电磁离合制动器239

5.5DLM、DLY、DLZ系列电磁离合器用电刷240

5.4.5DLZ6系列电磁离合制动器240

6 磁粉离合器242

6.1磁粉离合器的构造、原理及特性242

6.2磁粉离合器的计算243

6.3磁粉离合器的性能结构尺寸（JB/T5988—1992）244

6.4磁粉离合器的支撑、联接、安装和尺寸245

7.1液压离合器型式与特点247

7 液压离合器247

7.2液压离合器的计算248

7.3活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸248

8.1气动离合器型式及特点249

8 气动离合器249

8.2气动离合器的计算251

8.3气动离合器结构尺寸252

8.4QPL型气动盘式离合器255

9 离心离合器257

9.1离心离合器型式与特点257

9.2离心离合器的计算258

9.3离心离合器结构尺寸260

9.3.1AS系列钢砂式离心离合器（安全联轴器）（JB/T5986—1992）262

9.3.2ASD系列V带轮钢砂式离心离合器（安全联轴器）（JB/T5986—1992）262

9.3.3AQ系列钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（JB/T5987—1992）263

9.3.4AQZ系列带制动轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（JB/T5987—1992）267

9.3.5AQD系列V带轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（JB/T5987—1992）271

10 超越离合器275

10.1超越离合器的型式、特点及适用范围275

10.2超越离合器主要零件的材料和热处理277

10.3超越离合器材料的许用接触应力278

10.4超越离合器的计算278

10.5超越离合器结构尺寸和性能参数280

10.6单向楔块超越离合器282

10.6.1单向楔块超越离合器的选择计算282

10.6.2单向楔块超越离合器的联接型式282

10.7单向楔块超越离合器的性能、规格及尺寸283

10.7.1CKA系列单向楔块超越离合器283

10.7.2CKB系列单向楔块超越离合器284

10.7.3CKF系列单向楔块超越离合器285

10.7.4CKZ系列单向楔块超越离合器287

10.8.1CY0系列滚柱式超越离合器289

10.8.2CY1系列滚柱式超越离合器289

10.8滚柱式超越离合器289

10.8.3CY1B系列滚柱式超越离合器290

10.8.4CY2系列滚柱式超越离合器291

11 安全离合器292

11.1安全离合器的型式与特点292

11.2安全离合器的计算293

11.3.1多盘安全离合器结构尺寸295

11.3安全离合器结构尺寸295

11.3.2牙嵌安全离合器结构尺寸296

11.3.3钢珠安全离合器结构尺寸297

1 制动器的分类、特点及应用298

2 制动器的选择与设计298

第4章 制动器298

2.1制动器的选择与设计步骤298

2.2制动转矩的确定299

2.3制动器的发热验算301

2.3.1热平衡通式301

2.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量302

2.4摩擦材料摩擦材料的种类摩擦副计算用数据（推荐值）303

3 瓦块式制动器304

3.1瓦块式制动器的分类、特点和应用304

3.2块式制动器的设计计算304

3.2.1弹簧紧闸长行程块式制动器304

3.2.2弹簧紧闸短行程块式制动器307

3.3.1电力液压块式制动器308

3.3常用块式制动器的主要性能与尺寸308

3.3.2Ed电力液压推动器313

3.3.3电磁块式制动器316

3.3.4制动轮（JB/ZQ4389—1997）322

4 带式制动器323

4.1普通型带式制动器323

4.1.1普通型带式制动器结构323

4.1.2普通型带式制动器的计算324

4.2短行程带式制动器326

4.2.1短行程带式制动器结构326

4.2.2短行程带式制动器计算327

5 盘式制动器328

5.1盘式制动器的结构及应用328

5.1.1点盘式制动器结构及产品328

5.1.2全盘式制动器结构及产品333

5.1.3锥盘式制动器336

5.2盘式制动器的设计计算336

6 其他制动器337

6.1磁粉制动器337

6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理337

6.1.2磁粉制动器产品的性能参数及尺寸338

6.2电磁制动器和电磁离合制动器341

6.3人力操纵制动器341

6.4QGZ-P型惯性常闭（盘式）制动器（Q/OKQH001—2001）343

6.4.1使用范围及特点343

6.4.2工作原理343

6.4.3QGZ-PC2F型与QGZ-PC2Y型制动器的安装尺寸及性能参数344

6.4.4产品标记346

参考文献347

1.2.6圆柱形轴伸（GB/T1569—1990

1.2.7圆锥形轴伸（GB/T1570—1990

2 机械式联轴器选用计算（JB/T7511—1994