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第一章 导论1

1.1生产与作业管理的基本概念1

1.2生产管理的功能4

1.3生产与作业系统之形态5

1.4生产力12

1.5当前生产管理问题16

1.6日本式生产概论19

1.7本书架构22

作业一25

第二章 生产/作业决策29

2.1决策程序29

2.2生产/作业决策之特性32

2.3决策理论36

2.4决策树46

2.5线性规划的应用48

作业二54

第三章 产销预测59

3.1预测的基本概念59

3.2预测之程序61

3.3定性预测62

3.4因果方法（一）简单回归分析64

3.5因果方法（二）复回归模式73

3.6时间数列分析76

3.7时间数列分析（续）——指数平滑法82

3.8预测误差之控制86

作业三91

第四章 产品与服务设计95

4.1产品服务设计的必要性95

4.2研究发展97

4.3新产品发展之步骤102

4.4电脑辅助设计109

4.5可靠度与产品设计111

4.6近代新产品开发技术120

4.7价值工程在产品设计上之应用123

4.8品质机能展开125

作业四130

第五章 产能规划133

5.1产能决策133

5.2产能的定义与衡量138

5.3产能规划之评估模式142

附录155

作业五157

第六章 厂址规划161

6.1厂址选择的重要性161

6.2厂址选择的步骤161

6.3影响厂址选择的因素162

6.4厂址选择方案之评估168

作业六178

第七章 布置规划183

7.1布置决策之必要性183

7.2布置之基本形态184

7.3装配线平衡简介188

7.4群组技术190

7.5布置规划之分析模式194

7.6弹性制造系统199

作业七204

第八章 工作系统的设计209

8.1工作系统设计的意义209

8.2工作设计211

8.3工作设计之行为面213

8.4工作环境217

8.5方法分析220

8.6工作衡量226

8.7学习曲线235

8.8激励理论与报酬239

作业八247

第九章 整体生产规划与控制253

9.1整体规划253

9.2整体规划之策略258

9.3整体规划之分解263

9.4整体规划之方法265

9.5线性规划在整体规划上之应用270

9.6线性决策模式274

作业九276

第十章 存货管理281

10.1存货管理的意义及范围281

10.2存货之成本结构284

10.3基本订购模式288

10.4机率存货模式295

10.5 ABC分类303

作业十306

第十一章 物料需求规划311

11.1 MRP概念及其要素311

11.2 MRP之实施313

11.3 MRP的输入、处理及输出316

11.4 MRP之批量分析328

11.5制造资源规划（MRP Ⅱ）332

作业十一335

第十二章 物料管理与采购339

12.1物料管理之基本概念339

12.2工业采购浅介340

12.3供应商管理348

12.4 JIT之采购354

12.5价值工程在采购上之应用357

12.6呆废料管理359

12.7储运360

作业十二364

第十三章 及时生产系统369

13.1丰田式生产管理概论369

13.2丰田对浪费的看法370

13.3 JIT之目标与利益374

13.4丰田生产之二大支柱——及时化与自动化378

13.5 JIT系统的关键因素384

13.6 JIT与MRP之比较390

作业十三393

第十四章 装配线平衡技术397

14.1装配线问题397

14.2古典装配线分析399

14.3装配线平衡分析模式407

14.4日本与欧美制造业之装配线管理之比较413

作业十四415

第十五章 排程规划419

15.1排程规划概说419

15.2 Gantt图420

15.3耗竭时间法（Run-out Time Method）422

15.4排序425

15.5詹森法则426

15.6临界比排程法431

15.7指派模式432

作业十五436

第十六章 品质保证439

16.1品质的意义439

16.2品质成本446

16.3日本与西方品质管制方法之比较452

16.4允收抽验453

16.5管制图462

16.6 ISO 9000472

16.7田口方法473

16.8 Malcolm Baldrige奖477

16.9电脑辅助品质管制478

作业十六482

第十七章 专案管理485

17.1专案485

17.2矩阵组织488

17.3计画评核术与要径法492

17.4时间与成本之取舍分析501

17.5如何做好专案管理504

作业十七507

第十八章 维护保养511

18.1维护保养概说511

18.2预防保养515

18.3全面生产保养（TPM）519

18.4设备之汰换重置524

附录： PM政策分析模式527

作业十八530

第十九章 展望533

19.1自动化与生产管理533

19.2我国制造业环境及其因应540

作业十九547

附录一 累积卜瓦松分配表nΣx=0 e-λ？x/xi549

附录二 常态分配表551

附录三t分配表553

附录四 学习曲线系数554

附录五 选择题解答555

附录六 参考书目559