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第1章 机械精度设计原理与应用1

1.1 机械产品的几何量精度设计概述2

1.1.1 机械产品几何量精度的基本概念2

1.1.2 机械产品几何量精度设计的研究对象3

1.1.3 机械产品几何量精度设计的任务7

1.1.4 机械产品几何量精度设计的基本原则9

1.1.5 机械产品精度设计的方法11

1.1.6 几何量精度的表达12

1.1.7 几何量精度的标注12

1.1.8 几何量精度的实现与检测13

1.2 标准化与优先数系14

1.2.1 标准和标准化14

1.2.2 优先数系15

1.3 产品几何技术规范简介16

思考题与习题20

阅读材料21

第2章 机械精度检测技术基础23

2.1 概述24

2.2 测量的基本概念24

2.2.1 测量、检验和检定25

2.2.2 测量基准25

2.2.3 定值的长度和角度基准26

2.3 计量器具和测量方法31

2.3.1 计量器具31

2.3.2 测量方法33

2.4 测量误差及数据处理35

2.4.1 测量误差及其表示方法35

2.4.2 测量误差来源与减小方法36

2.4.3 测量误差分类、特性及其处理原则38

2.4.4 测量误差的合成43

思考题与习题45

阅读材料46

第3章 尺寸精度设计基础49

3.1 概述50

3.2 术语及定义51

3.2.1 尺寸51

3.2.2 偏差与公差52

3.2.3 配合与配合制53

3.3 极限制57

3.3.1 公差带大小——标准公差系列57

3.3.2 公差带位置——基本偏差系列63

3.4 标准规定的公差带与配合79

3.4.1 常用尺寸段孔、轴公差带与配合79

3.4.2 大尺寸段的公差带与配合82

3.5 一般公差85

思考题与习题87

阅读材料87

第4章 几何精度设计基础91

4.1 概述92

4.1.1 几何误差的产生及其对零件的使用功能的影响92

4.1.2 几何公差的项目及其符号93

4.2 几何公差的标注95

4.2.1 公差框格96

4.2.2 被测要素的表示方法96

4.2.3 公差带97

4.2.4 基准的表示方法100

4.2.5 附加标记102

4.2.6 理论正确尺寸的表示方法102

4.2.7 限制性规定103

4.2.8 延伸公差带的表示方法105

4.3 几何公差105

4.3.1 形状公差105

4.3.2 方向公差108

4.3.3 定位公差115

4.3.4 跳动公差119

4.3.5 线轮廓度公差和面轮廓度公差123

4.4 几何公差与尺寸公差的关系125

4.4.1 有关定义、符号126

4.4.2 公差原则138

思考题与习题157

阅读材料160

第5章 表面粗糙度163

5.1 概述164

5.2 表面粗糙度轮廓的评定166

5.2.1 基本术语166

5.2.2 表面粗糙度轮廓的中线168

5.2.3 表面粗糙度轮廓的评定参数169

5.3 表面粗糙度轮廓技术要求的表示法170

5.3.1 标注表面结构的图形符号171

5.3.2 表面结构要求在完整图形符号上的标注172

5.3.3 表面结构要求在图样和其它技术产品文件中的标注176

思考题与习题179

阅读材料180

第6章 三项基础标准的应用183

6.1 概述184

6.2 极限与配合的应用184

6.2.1 配合制的选用184

6.2.2 公差等级的选用185

6.2.3 配合种类及基本偏差的选用188

6.3 几何公差的应用190

6.3.1 几何公差项目的选择190

6.3.2 公差原则的选择191

6.3.3 几何公差值的选择191

6.4 表面粗糙度的选择195

6.4.1 表面粗糙度参数数值195

6.4.2 表面粗糙度的选用195

思考题与习题198

阅读材料199

第7章 典型结合与传动精度设计201

7.1 键和花键结合的精度设计202

7.1.1 单键联结的精度设计202

7.1.2 矩形花键联结的精度设计205

7.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计207

7.2.1 滚动轴承的互换性和公差等级208

7.2.2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带209

7.2.3 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔精度的确定210

7.3 螺纹结合的几何精度设计216

7.3.1 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数217

7.3.2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响219

7.3.3 普通螺纹的精度222

7.4 圆锥结合的精度设计227

7.4.1 圆锥公差与配合的基本术语和定义227

7.4.2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择230

7.5 圆柱齿轮传动的精度设计233

7.5.1 齿轮传动的使用要求233

7.5.2 齿轮误差分析234

7.5.3 圆柱齿轮加工精度的评定参数237

7.5.4 齿轮坯精度、中心距和轴线平行度检测参数241

7.5.5 齿面的表面结构和轮齿接触斑点的检测参数244

7.5.6 齿厚和侧隙的检测参数246

7.5.7 齿轮精度等级及其应用251

7.5.8 齿轮精度设计举例256

思考题与习题259

阅读材料260

第8章 尺寸链263

8.1 概述264

8.2 尺寸链的基本概念264

8.2.1 尺寸链的定义及特点264

8.2.2 尺寸链的基本术语和分类265

8.2.3 计算尺寸链的有关参数267

8.3 尺寸链的计算269

8.3.1 完全互换法计算尺寸链269

8.3.2 概率法计算尺寸链275

8.4 解尺寸链的其它方法278

8.4.1 分组装配法278

8.4.2 修配法279

8.4.3 调整法280

思考题与习题281

阅读材料282

第9章 机械零件的精度设计285

9.1 典型零件的精度设计286

9.1.1 齿轮的精度设计286

9.1.2 轴的精度设计290

9.1.3 箱体的精度设计292

9.2 装配图上标注的尺寸和配合代号295

9.2.1 减速器中重要结合面的配合尺寸295

9.2.2 特性尺寸296

9.2.3 安装尺寸296

思考题与习题296

阅读材料297

参考文献300