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课题一　金属材料及热处理实训1

1.1　金属材料常用力学性能试验1

1.1.1　拉伸试验1

1.1.2　金属材料的强度3

1.1.3　金属材料的塑性3

1.1.4　硬度试验4

1.1.5　韧性与疲劳强度8

1.2　钢材及其鉴别9

1.2.1　钢材的分类9

1.2.2　钢牌号的表示方法10

1.2.3　常用钢材12

1.2.4　钢材的鉴别13

1.3　钢的热处理工艺16

1.3.1　钢的退火工艺16

1.3.2　钢的正火工艺17

1.3.3　钢的淬火工艺18

1.3.4　钢的回火工艺21

1.4　本课题实训：硬度试验和碳钢的淬火、回火实训22

1.4.1　硬度试验22

1.4.2　碳钢的淬火、回火实训23

练习题24

课题二　钳工实训27

2.1　概述27

2.1.1　钳工简介27

2.1.2　常用量具简介28

2.1.3　钳工安全生产和防护知识36

2.2 划线实训37

2.2.1　划线工具和使用38

2.2.2　划线基准的选择42

2.2.3　划线操作方法43

2.3　錾削实训44

2.3.1　錾削工具及使用44

2.3.2　錾削方法45

2.4　锯削实训49

2.4.1　锯削工具49

2.4.2　锯削操作方法50

2.4.3　锯条损坏51

2.5　锉削实训52

2.5.1　锉刀52

2.5.2　锉刀操作方法54

2.5.3　锉削注意事项和质量检验58

2.6　钻孔、扩孔、铰孔实训59

2.6.1　钻孔59

2.6.2　扩孔65

2.6.3　锪孔65

2.6.4　铰孔67

2.7　攻螺纹和套螺纹实训68

2.7.1　攻螺纹68

2.7.2　套螺纹71

2.8　刮削和研磨实训73

2.8.1　刮削73

2.8.2　研磨80

2.8.3　研磨质量检验83

2.9　装配实训84

2.9.1　装配的组织形式84

2.9.2　装配的基本原则85

2.9.3　装配的工艺过程86

2.9.4　常见零件的装配88

2.9.5　机器的拆卸93

2.10　钳工综合训练94

2.10.1　钳工制作实训一：阶梯镶配件的加工94

2.10.2　钳工制作实训二：变角板97

2.10.3　钳工制作实训三：燕尾镶配100

练习题103

课题三　车削加工实训109

3.1　车削加工概述109

3.1.1　车削加工简介109

3.1.2　车削实训安全技术111

3.1.3　车床的润滑与保养112

3.2　车床及刀具113

3.2.1　卧式车床113

3.2.2　车床常用附件116

3.2.3　车刀121

3.3　车床操作实训125

3.3.1　车削前的准备工作125

3.3.2　车削操作要领127

3.3.3　轴类零件的车削132

3.3.4　盘套类零件的车削138

3.3.5　圆锥面的车削141

3.3.6　螺纹的车削145

3.3.7　成形面的车削和滚花153

3.4 车削综合实训157

3.4.1　综合训练一：传动小轴的车削157

3.4.2　综合训练二：梯形螺杆轴的车削159

3.4.3　综合训练三：转向轴的车削161

练习题164

课题四　刨削、磨削与镗削实训168

4.1 刨削实训168

4.1.1　刨床168

4.1.2　刨刀及其安装172

4.1.3　工件的安装173

4.1.4　刨削操作173

4.2　磨削实训176

4.2.1　概述176

4.2.2　磨床177

4.2.3　砂轮及安装、平衡、修整179

4.2.4　磨削操作182

4.3　镗削实训184

4.3.1　镗床、镗模184

4.3.2　镗削操作185

练习题186

课题五　铣削与齿轮加工实训188

5.1　铣削实训188

5.1.1　铣削运动和铣削应用188

5.1.2　铣床189

5.1.3　铣床附件194

5.1.4　铣刀197

5.1.5　铣削操作201

5.1.6　铣削综合训练示例207

5.2　齿轮加工实训211

5.2.1　仿形法加工齿轮211

5.2.2　展成法加工齿轮212

练习题216

课题六　铸造实训219

6.1　铸造基本知识219

6.1.1　概述219

6.1.2　铸造生产常规工艺流程220

6.1.3　合金的铸造性能221

6.1.4　铸件结构工艺性221

6.2　砂型铸造实训221

6.2.1　砂型铸造的工模具222

6.2.2　铸型的制作222

6.2.3　铸件的生产227

6.3　特种铸造简介232

6.3.1　熔模铸造232

6.3.2　压力铸造233

6.3.3　离心铸造233

6.4　铸造综合实训：整模造型234

6.4.1　教学目的234

6.4.2　实训前的准备234

6.4.3　实训操作234

6.4.4　考核评分236

练习题237

课题七　锻压实训238

7.1　锻造基本知识238

7.1.1　锻压生产概述238

7.1.2　常用锻压方法240

7.1.3　坯料的加热及冷却方式240

7.2 自由锻造实训244

7.2.1 自由锻设备245

7.2.2　手工自由锻工具和操作247

7.2.3　自由锻基本工序和操作249

7.3　模锻和胎模锻简介256

7.3.1　模锻256

7.3.2　胎模锻257

7.4　板料冲压258

7.4.1　冲压设备258

7.4.2　冲压模具260

7.4.3　冲压工序与操作261

7.5　本课题实训 手锤毛坯的自由锻造264

练习题265

课题八　焊接与切割实训266

8.1　焊接基础知识266

8.1.1　焊接原理266

8.1.2　焊接方法的分类267

8.1.3　焊接设备的分类和选用原则268

8.1.4　安全生产和劳动保护知识269

8.2　焊条电孤焊271

8.2.1　焊条电弧焊的焊接过程及焊接电弧271

8.2.2　焊条电弧焊设备与工具272

8.2.3　焊条273

8.2.4　焊条电弧焊工艺及其操作275

8.3　气焊和气割278

8.3.1　气焊的特点和应用278

8.3.2　气焊的设备与工具以及辅助器具279

8.3.3　焊丝与焊剂280

8.3.4　气焊火焰（氧乙炔焰）281

8.3.5　气焊的基本操作281

8.3.6　气割282

8.4　其他焊接简介283

8.4.1　埋弧自动焊283

8.4.2　气体保护电弧焊284

8.4.3　电阻焊的基础知识285

8.4.4　钎焊287

8.5　焊接质量分析288

8.5.1　焊接应力与变形288

8.5.2　常见焊接缺陷290

8.5.3　焊接质量检验291

8.6　实训与考核293

8.6.1　综合实训293

8.6.2　考核296

本课题小结298

练习题298

课题九　现代加工技术实训301

9.1　数控加工301

9.1.1　数控机床的工作原理301

9.1.2　数控编程方法302

9.1.3　数控编程指令302

9.1.4　数控机床分类304

9.1.5　数控加工的特点及应用306

9.1.6　数控车床加工307

9.1.7　数控铣床加工311

9.2　电火花加工简介315

9.2.1　电火花线切割加工315

9.2.2　电火花成型加工316

9.3　其他特种加工简介317

9.3.1　激光加工317

9.3.2　超声波加工318

9.3.3　电子束加工319

9.3.4　离子束加工320

9.4　快速成型制造321

9.4.1　基本原理321

9.4.2　常用的RPM工艺简介322

本课题小结324

练习题324

参考文献326