现代模具设计、制造、调试与维修实用手册 第1册【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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第一篇 模具设计与制造基础知识1

第一章 模具分类与用途3

第一节 模具及其功能与作用3

第二节 模具分类及用途4

第二章 模具的构造与组成8

第一节 模具设计的基本条件8

第二节 模具的驱动、驱动压力和运动14

第三节 模具型面构造和设计19

第四节 模具整体构造及设计22

第三章 模具设计与制造的基本要求24

第一节 模具的精度24

第二节 模具的寿命27

第三节 针对模具的设计、制造和使用的安全措施31

第四章 模具设计的一般原则40

第一节 冲模设计的程序及实例40

第二节 注射模设计的程序及实例51

第三节 压铸模设计的一般原则58

第五章 模具标准化与标准件61

第一节 模具标准件概述61

第二节 模具标准化及标准件64

第三节 冷冲模标准件67

第四节 压铸模标准件79

第二篇 模具材料及其热处理85

第一章 模具材料与热处理概述87

第一节 模具材料的分类87

第二节 模具材料的性能92

第三节 模具钢热处理97

第四节 常用模具材料热处理规范112

第五节 模具热处理常用设备116

第六节 模具热处理质量分析117

第二章 模具材料的性能要求122

第一节 模具对材料的性能要求122

第二节 模具常用材料125

第三节 模具选材原则132

第三章 冷作模具钢及其热处理137

第一节 冷作模具钢成分及特性137

第二节 冷作模具钢的热处理142

第三节 冷作模具钢的性能155

第四章 热作模具钢及其热处理188

第一节 热作模具钢的分类与特性188

第二节 热作模具钢的选用原则194

第三节 热作模具钢的热处理201

第四节 热作模具钢的基本性能214

第五章 轻工模具用钢及其热处理237

第一节 塑料模具钢的种类与用途237

第二节 塑料模具钢的选用原则242

第三节 塑料模具钢的热处理244

第四节 塑料模具钢的性能255

第五节 玻璃模具的化学成分与使用寿命267

第六节 显像管玻壳模具268

第七节 玻璃瓶成形模具271

第八节 玻璃模具的表面强化工艺274

第六章 模具零件的热处理278

第一节 零件热处理概述278

第二节 模具零件热处理实例279

第三节 模具零件热处理变形284

第七章 我国模具材料市场290

第一节 国内模具材料市场概况290

第二节 国内模具材料市场销售（含进口钢材）与钢种开发情况介绍296

第三节 国内模具材料市场的供销渠道312

第三篇 冷冲模设计319

第一章 冷冲模设计基础321

第一节 冲压变形321

第二节 冷冲压模设计概述333

第三节 冲模设计要领339

第四节 冲压技术的现状及发展方向344

第二章 冷冲压工艺设计348

第一节 冲件工艺性348

第二节 工艺计算和工艺参数364

第三章 冲裁模设计390

第一节 冲裁件的工艺性390

第二节 压力中心及压力计算397

第三节 凹模和凸模的设计408

第四章 弯曲模设计429

第一节 概述429

第二节 弯曲工艺430

第三节 弯曲模设计要点442

第五章 拉深模设计454

第一节 拉深件的工艺性454

第二节 拉深件毛坯尺寸与形状456

第三节 拉深件的工序设计465

第四节 压边圈的采用及类型491

第五节 拉深力的计算494

第六节 拉深模工作部分尺寸计算495

第六章 成形模设计499

第一节 胀形499

第二节 翻孔和翻边512

第三节 缩口523

第四节 校形531

第五节 压印535

第七章 精冲模设计538

第一节 精冲工艺538

第二节 精冲件结构工艺性560

第三节 精冲模结构564

第八章 冷冲模零件设计591

第一节 凸模591

第二节 凹模595

第三节 卸料板600

第四节 导板607

第五节 压料装置609

第六节 导料装置612

第七节 挡料和导正装置617

第八节 定位与出件装置622

第四篇 锻压模设计629

第一章 锻压模设计基础631

第一节 锻模的分类631

第二节 模锻的变形过程632

第三节 锻模结构特点632

第四节 锻造时金属的成形637

第二章 锻压工艺设计644

第一节 锻模设计步骤644

第二节 锻件图设计644

第三节 终锻模膛设计659

第四节 预锻模膛的作用及设计666

第五节 圆盘类锻件制坯模膛设计669

第六节 长轴类锻件制坯模膛设计673

第三章 锤上模锻模设计684

第一节 锻件图设计684

第二节 模膛设计689

第三节 毛坯尺寸的确定698

第四节 锻锤吨位计算699

第五节 模膛布置699

第六节 模块尺寸（表4-3-18）701

第七节 模块规格（表4-3-19）704

第四章 螺旋压力机模锻模具设计705

第一节 锻件分类和锻件图设计特点705

第二节 螺旋压力机模锻的工艺特点708

第三节 摩擦压力机吨位的选择713

第四节 锻模设计特点713

第五章 平锻机模锻模具的设计717

第一节 平锻机模锻特点717

第二节 锻件分类和锻件图设计718

第三节 镦粗规则及第一类平锻件工艺制订722

第四节 第二类平锻件工艺设计727

第五节 第三类平锻件——管坯镦粗工艺特点730

第六节 平锻力计算732

第七节 平锻模结构设计732

第六章 热模锻压机上锻模747

第一节 热模锻压力机锻模工艺特点747

第二节 热锻模具结构749

第三节 模具闭合高度756

第四节 压力机吨位确定757

第七章 模锻件的后续工序759

第一节 锻件的切边和冲孔759

第二节 锻件的校正764

第三节 锻件的冷却与热处理765

第四节 锻件的清理与检验766

第五节 模具的检验、维修与使用寿命767

第六节 模锻件缺陷及修正方法769

第七节 模锻工艺规程的编制771

第五篇 压铸模设计773

第一章 压铸模设计基础775

第一节 压铸模设计概述775

第二节 压铸模技术要求788

第二章 压铸工艺设计793

第一节 压铸原理793

第二节 压铸主要工艺参数的选择与调整800

第三章 分型面与浇注系统807

第一节 分型面的设计807

第二节 浇注系统设计813

第四章 常用机构设计841

第一节 确定抽芯力和抽芯距离841

第二节 斜销抽芯机构847

第三节 推出机构的复位861

第五章 压铸模体设计871

第一节 压铸模体设计871

第二节 压铸模框设计874

第三节 压铸模成型零件设计881

第四节 压铸模模体温度的控制889

第六章 压铸模具零件设计895

第一节 模具零件结构及尺寸895

第二节 模具零件配合关系和表面粗糙度924

第三节 模具零件计算930

第六篇 挤压模设计939

第一章 挤压模设计基础941

第一节 挤压技术简介941

第二节 有色金属挤压特性950

第三节 热挤压模具的分类及装配形式955

第二章 挤压工艺设计962

第一节 冷挤压件的工艺性962

第二节 冷挤压工艺过程制订与冷挤压变形程度968

第三节 冷挤压压力计算973

第四节 冷挤压工艺设计原则988

第五节 冷挤压工序设计991

第三章 热挤压模设计995

第一节 热挤压模设计基础995

第二节 热挤压模设计的基本要素999

第三节 棒材热挤压模具设计1004

第四章 冷挤压模设计1010

第一节 工作零件的设计1010

第二节 凸模、凹模工作部分尺寸计算1015

第三节 冷挤压组合凹模设计1016

第四节 组合凹模的压合方法1019

第五章 温热挤压模设计1021

第一节 温热挤压模设计概述1021

第二节 温挤压的计算1022

第三节 温挤润滑与模具设计1023

第七篇 轻工模设计1025

第一章 塑料成形基础知识1027

第一节 塑料流变性质1027

第二节 塑料的组成及工艺特性1034

第三节 常用塑料1043

第二章 塑料成形工艺1053

第一节 塑件工艺性1053

第二节 塑件结构分析1062

第三节 模型成形工艺1065

第三章 注射成型模设计1074

第一节 注射模的基本结构及分类1074

第二节 注射模与注射机的关系1079

第三节 塑料制作在模具中的位置1091

第四节 浇注系统与排气系统1093

第五节 热流道模具的设计1101

第六节 温度调节系统的设计1106

第四章 压缩与压注模设计1113

第一节 压缩模的结构及分类1113

第二节 压缩模成形零部件设计1119

第三节 压缩模结构零部件的设计1128

第四节 压注模的结构及分类1139

第五节 压注模成形零件的设计1143

第六节 浇注系统的设计1149

第五章 挤出模设计1158

第一节 挤出模设计概述1158

第二节 挤出成型机头1161

第三节 塑料挤出机参数与挤出机头结构1176

第六章 吹塑模设计1184

第一节 中空吹塑成形工艺与模具设计1184

第二节 真空成形工艺与模具设计1196

第三节 压缩空气成形工艺与模具设计1206

第七章 铝型材挤压模设计1209

第一节 挤压型材用铝及铝合金1209

第二节 铝型材挤压工艺流程与工艺参数1215

第三节 铝型材挤压模具的结构要素与设计原则1236

第四节 铝型材挤压模具的类型及组装形式1244

第五节 实心铝型材挤压模具的优化设计1249

第六节 空心铝型材挤压模具的优化设计1263

第八章 玻璃模设计1277

第一节 玻璃成型工艺1277

第二节 玻璃模设计1281

第九章 橡胶模设计1286

第一节 橡胶成型工艺1286

第二节 橡胶模设计1288

第八篇 粉末冶金模设计1299

第一章 粉末冶金模设计基础1301

第一节 粉末冶金概述1301

第二节 压机的选用1314

第二章 粉末冶金压坯设计1321

第一节 粉末冶金压坯形状的确定1321

第二节 压坯尺寸精度和位置精度的确定1345

第三章 粉末冶金模结构设计1354

第一节 成型模结构基本方案1354

第二节 成型模主要零件的连接方式1362

第三节 浮动结构1374

第四章 粉末冶金模零件设计1391

第一节 粉末冶金模主要零件尺寸计算1391

第二节 压模零部件设计1405

第五章 粉末成形设备及其模架1417

第一节 粉末成形设备基本要求及选择依据1417

第二节 粉末成形设备规格及技术参数1421

第三节 成形模架1439

第九篇 模具加工设备1453

第一章 模具加工设备概述1455

第一节 模具制造工装的种类及用途1455

第二节 模具制造工装的使用效果和发展1457

第三节 模具零件的结构和机械加工特点1458

第二章 车削加工设备1467

第一节 车刀1467

第二节 车削加工机床1472

第三章 铣削加工设备1476

第一节 铣削加工夹具1476

第二节 铣削加工机床1485

第四章 镗削加工设备1492

第一节 镗刀1492

第二节 钻头、铰刀1497

第三节 镗削加工机床1510

第五章 磨削加工设备1513

第六章 模具特种加工设备1517

第一节 电火花加工机床1517

第二节 电火花线切割加工机床1524

第七章 模具加工检测设备1531

第一节 模具零件加工的一般技术要求和测量技术1531

第二节 模具检验的专用量具1532

第三节 模具检验常规量具1535

第十篇 模具制造工艺1559

第一章 模具制造工艺基础1561

第一节 模具制造的历史1561

第二节 模具的生产特点1563

第三节 模具制造工艺1568

第四节 模具加工方法1581

第五节 模具加工用刀具1583

第六节 模具数控加工1585

第二章 模具毛坯加工余量1589

第一节 毛坯的种类和特点1589

第二节 毛坯余量与零件加工方法的关系1591

第三章 模具毛坯锻造与铸造1599

第一节 毛坯的种类及特点1599

第二节 选择毛坯的原则1600

第三节 铸件毛坯的制备1600

第四节 锻件毛坯的制备1608

第五节 型材毛坯的制备1614

第六节 坯料的加工1615

第四章 模具零件的机械加工1618

第一节 模具零件的钳工加工1618

第二节 模具零件的机械加工1641

第五章 模具零件的特种加工1679

第一节 电火花加工1679

第二节 电火花线切割加工1693

第三节 超声加工1699

第四节 电解加工1701

第五节 电铸加工1705

第六节 电解抛光与化学抛光1707

第七节 文字、皮纹、花纹加工1709

第八节 冷挤压加工1710

第十一篇 模具精度加工工艺1715

第一章 模具精度加工概述1717

第一节 模具寿命对模具工作零件表面强化的要求1717

第二节 模具工作零件表面强化的方法1721

第三节 模具工作零件表面强化层的特性1725

第二章 模具表面强化技术1730

第一节 模具表面化学热处理强化技术1730

第二节 模具表面沉积覆层强化技术1748

第三节 激光表面强化技术1767

第三章 模具表面研抛技术1783

第一节 概述1783

第二节 手工研磨抛光1787

第三节 电化学抛光1794

第四节 超声波抛光1800

第五节 挤压研磨抛光1805

第六节 其它抛光技术1810

第七节 照相腐蚀1814

第四章 模具表面结构化1817

第一节 光化学蚀刻技术1817

第二节 模具表面和结构要求1819

第三节 处理步骤1827

第四节 执行顺序1830

第十二篇 各类模具加工要点1833

第一章 冷冲模加工要点1835

第一节 冲裁模零件的加工要求1835

第二节 冲裁模加工要点1838

第三节 冲裁模制造特点1879

第二章 锻压模加工要点1882

第一节 锻模加工程序安排1882

第二节 锻模制造典型工艺过程1883

第三节 锻模模膛加工方法1884

第四节 模膛的检验1886

第三章 压铸模加工要点1887

第一节 压铸模制造技术要求1887

第二节 压铸模型腔零件的制造1907

第四章 塑料模加工要点1909

第一节 注射模加工要点1909

第二节 压缩模加工要点1918

第三节 压注模加工要点1920

第四节 挤出成型机头加工要点1920

第五节 中空成型模具加工要点1921

第五章 粉末冶金模加工要点1923

第一节 粉末冶金模具加工特点1923

第二节 粉末冶金模加工方法1923

第十三篇 模具CDA/CAM技术1927

第一章 模具CAD/CAM概述1929

第一节 CAD技术及其发展1929

第二节 模具CAD系统的构成1937

第三节 模具CAD技术的应用1942

第四节 曲线曲面的表示1946

第五节 实体的表示1971

第六节 特征造型技术1976

第二章 冷冲模CAD/CAM系统1979

第一节 图形的处理1981

第二节 冲压模具的装配技术1986

第三节 冲模数据、知识库的建立1993

第四节 与网络的结合1994

第五节 计算机在冲压工艺设计中的应用（CAPP）1995

第六节 计算机在冲压模具设计中的应用2006

第三章 压铸模CAD糸统2013

第一节 压铸模CAD系统概述2013

第二节 压铸模CAD系统构成2016

第三节 实例分析压铸模CAD系统2023

第四章 注射模CAD/CAM系统2039

第一节 注射模充模过程流动模拟软件2039

第二节 注射模冷却系统模拟软件2041

第三节 注射模压实过程模拟软件2041

第四节 注射模结构CAD2042

第五节 注射模CAD/CAM系统流程（图13-4-6）2045

第六节 典型注射模CAD/CAM系统的模块组成与功能2046

第十四篇 模具安装、调试与维修2051

第一章 模具的安装2053

第一节 冷冲模的安装2053

第二节 锻模的安装2057

第三节 压缩模的安装2059

第四节 注射模的安装2060

第五节 压铸模的安装2062

第二章 模具的调试2065

第一节 模具调试概述2065

第二节 冷冲模的调试2068

第三节 锻模的调试2089

第四节 塑料模的调试2092

第五节 压铸模的调试2104

第六节 试模后的模具验收2108

第三章 模具的使用与维修2110

第一节 冲模的使用2110

第二节 锻模的使用2118

第三节 压缩模的使用2122

第四节 模具的使用2124

第五节 压铸模的使用2125

第六节 模具的检修2127

第七节 冲模凸、凹模的修理2132

第八节 注射模的保养和修理2134

第九节 压铸模的保养和修理2137

第十节 模具其它方面的修理2139

第十五篇 模具设计制造相关标准规范2143

第一章 模具工国家职业标准2145

第二章 模具设计制造通用标准规范2249