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第1章 概况1

1.1 国内外旋压技术的发展1

1.2 旋压工艺的特点2

1.3 旋压技术的应用4

1.3.1 旋压工艺的应用4

1.3.2 旋压装备的发展5

第2章 旋压成形的基本方式8

2.1 普通旋压的基本方式8

2.1.1 拉深旋压8

2.1.2 缩径旋压22

2.1.3 扩径旋压23

2.1.4 普通旋压中的辅助成形25

2.2 强力旋压的基本方式26

2.2.1 剪切旋压27

2.2.2 筒形变薄旋压28

2.3 其他旋压法30

2.3.1 内旋压法30

2.3.2 斜轧式旋压法31

2.3.3 张力旋压法32

2.3.4 多旋轮的错距旋压法32

2.3.5 劈开旋压法34

2.3.6 钢球旋压法35

2.3.7 加热旋压法36

第3章 金属旋压工艺37

3.1 旋压工艺方案的选择37

3.1.1 旋压方式的选择37

3.1.2 毛坯的处理37

3.1.3 旋压设备的选用37

3.2 毛坯的种类及要求37

3.2.1 毛坯种类37

3.2.2 对毛坯的要求38

3.3 毛坯的设计计算39

3.3.1 一般锥形件的毛坯计算39

3.3.2 曲母线形件的毛坯计算41

3.3.3 封头的毛坯计算42

3.3.4 筒形件的毛坯计算44

3.4 旋压过程工艺参数的选择44

3.4.1 减薄率44

3.4.2 主轴转速或旋速44

3.4.3 芯模和旋轮的间隙45

3.4.4 进给量或进给速度45

3.4.5 旋轮安装角45

3.4.6 旋压温度46

3.5 旋压道次规范和旋轮运动轨迹46

3.5.1 影响旋压道次规范的因素46

3.5.2 旋轮运动轨迹的计算和作图46

3.6 金属旋压的润滑和冷却47

3.7 工艺装备的设计47

3.7.1 主要工艺装备47

3.7.2 辅助工艺装备54

3.8 旋压制品的精度61

3.9 旋压件的缺陷、产生原因和防止措施65

3.9.1 旋压件的缺陷、产生原因65

3.9.2 成形时采用的措施和注意事项67

3.10 旋压过程中毛坯凸缘的失稳71

3.11 旋压过程中金属堆积现象74

第4章 可旋压性试验及力能参数的计算76

4.1 金属材料的可旋性试验76

4.1.1 锥形件的可旋性试验76

4.1.2 筒形件的可旋性试验87

4.2 旋压力能参数的计算94

4.2.1 金属旋压变形区的应力状态及假设条件94

4.2.2 锥形件强力旋压力的计算101

4.2.3 筒形件强力旋压力的计算115

4.2.4 几种筒形件强旋时旋压力的计算式131

4.3 旋压过程的数值模拟研究135

第5章 旋压设备简介及发展方向139

5.1 旋压工艺对设备的要求139

5.1.1 工艺可能性对设备的要求139

5.1.2 旋压件统计和分类对设备的要求139

5.1.3 强力旋压工艺特点对设备的要求142

5.2 旋压机的一般特点143

5.3 旋压机的布局和其结构形式144

5.3.1 旋压机的总体布局144

5.3.2 旋压机的结构形式147

5.4 几种类型旋压机的结构特点150

5.4.1 卧式旋压机150

5.4.2 立式旋压机151

5.4.3 专用自动旋压机152

5.5 数控自动旋压机155

5.5.1 数控自动旋压机的控制系统155

5.5.2 数控自动旋压机的结构特点157

5.5.3 数控自动旋压机的数据输入157

5.5.4 数控旋压技术的研究课题159

参考文献160