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第1章 机械图样基本知识1

1.1图纸幅面和格式1

1.1.1图纸幅面尺寸1

1.1.2图框格式及标题栏位置1

1.2机械图样的种类2

1.3机械图样的比例3

1.4机械图样的图线4

1.5投影基本知识5

1.6视图6

1.6.1基本视图6

1.6.2向视图7

1.6.3局部视图7

1.6.4斜视图9

1.6.5剖视图9

1.6.6断面图12

1.6.7规定画法和简化画法15

1.7尺寸标注16

1.7.1尺寸线及尺寸界线16

1.7.2尺寸数字17

1.8技术要求23

1.9标题栏23

第2章 极限配合及表面粗糙度24

2.1公差24

2.1.1尺寸公差24

2.1.2一般公差25

2.1.3几何公差26

2.2配合28

2.2.1间隙配合28

2.2.2过盈配合29

2.2.3过渡配合29

2.3基孔制与基轴制30

2.3.1基孔制30

2.3.2基轴制30

2.4表面粗糙度31

2.4.1概述31

2.4.2表面粗糙度的形状特征及加工方法32

2.4.3表面粗糙度的符号及意义33

2.4.4不同加工方法能达到的表面粗糙度36

2.4.5表面光洁度与表面粗糙度数值换算38

第3章 螺纹39

3.1概述39

3.2螺纹的牙型40

3.3普通螺纹41

3.3.1普通螺纹的标记41

3.3.2普通螺纹的直径与螺距43

3.4小螺纹44

3.5紧固件标记方法44

第4章 金属材料48

4.1金属材料的分类及用途48

4.1.1工业分类48

4.1.2钢铁材料49

4.1.3非铁金属材料56

4.2金属材料的牌号60

4.2.1钢铁材料牌号统一数字代号体系60

4.2.2钢铁材料牌号表示方法62

4.2.3用火花法鉴别钢铁材料的牌号72

4.2.4非铁金属材料牌号表示方法77

4.3金属材料的状态及标记80

4.3.1钢铁材料的交货状态80

4.3.2钢铁材料的标记代号82

4.3.3钢铁材料的涂色标记85

4.3.4非铁金属材料的交货状态86

4.3.5非铁金属材料的涂色标记87

4.4金属材料的物理性能及力学性能88

4.4.1金属材料的物理性能88

4.4.2金属材料的力学性能92

4.5金属材料理论重量计算方法98

4.5.1钢铁材料理论重量计算方法98

4.5.2非铁金属材料理论重量计算方法98

第5章 非金属材料101

5.1塑料101

5.2橡胶106

5.3陶瓷108

第6章 常用机械零件111

6.1螺栓111

6.1.1概述111

6.1.2螺栓的分类和应用111

6.2螺钉115

6.2.1概述115

6.2.2螺钉的分类和应用115

6.3螺母116

6.3.1概述116

6.3.2螺母的分类和应用117

6.4垫圈119

6.4.1概述119

6.4.2垫圈的分类和应用119

6.5销120

6.5.1概述120

6.5.2销的分类和应用120

6.6弹簧122

6.6.1概述122

6.6.2弹簧的分类和应用122

6.7铆钉124

6.7.1概述124

6.7.2铆钉的分类和应用124

6.8轴承127

6.8.1概述127

6.8.2轴承的分类和应用127

6.9齿轮132

6.9.1概述132

6.9.2齿轮的分类和应用132

第7章 冷加工135

7.1钳工135

7.1.1钳工基础135

7.1.2划线136

7.1.3錾削141

7.1.4锉削143

7.1.5锯削147

7.1.6钻孔、扩孔、铰孔和锪孔149

7.1.7攻螺纹和套螺纹151

7.1.8刮削154

7.2车削155

7.2.1车削加工基础155

7.2.2车刀159

7.2.3车床附件161

7.3磨削162

7.3.1磨削加工基础162

7.3.2砂轮163

7.3.3研磨164

7.3.4超精加工165

7.4铣削166

7.4.1铣削加工基础166

7.4.2铣刀的分类及要求168

7.4.3铣削加工基本技术171

7.5刨削175

7.5.1刨削加工基础175

7.5.2刨刀的分类及要求178

7.5.3刨削加工基本技术181

7.6管工184

7.6.1管道工程的分类184

7.6.2管道工程材料185

7.6.3管道安装基本技术191

第8章 热加工194

8.1铸造194

8.1.1铸造基本知识194

8.1.2铸型结构195

8.1.3手工造型工具196

8.2锻造201

8.2.1塑性加工基本知识201

8.2.2锻造的种类203

8.2.3锻造设备204

8.3焊接206

8.3.1熔焊206

8.3.2压焊207

8.3.3钎焊207

8.4热处理208

8.4.1热处理基本知识208

8.4.2常用热处理方法210

第9章 表面处理213

9.1喷丸213

9.2喷砂215

9.3表面涂覆216

9.3.1电镀216

9.3.2化学镀218

9.3.3钢铁的氧化与磷化218

9.3.4涂装219

9.4抛光221

9.4.1机械抛光221

9.4.2化学抛光222

9.4.3电化学抛光222

9.5滚压和表面胀光222

9.5.1滚压222

9.5.2表面胀光223

9.6热喷涂223

9.6.1火焰喷涂224

9.6.2电弧喷涂225

9.6.3等离子喷涂226

第10章 装配228

10.1装配概述230

10.1.1装配的基本概念230

10.1.2装配精度232

10.1.3装配尺寸链233

10.2装配工作的主要内容234

10.2.1清洗234

10.2.2连接234

10.2.3校正、调整和配作235

10.2.4平衡235

10.3装配组织形式与结构236

10.3.1装配组织形式236

10.3.2接触面与配合面结构的合理性238

10.3.3螺纹连接的合理结构239

10.3.4防松装置241

10.3.5滚动轴承固定装置241

10.3.6密封装置241

10.4装配方法的选择242

10.4.1互换装配法242

10.4.2选择装配法242

10.4.3修配装配法243

10.4.4调整装配法244

第11章 电工246

11.1电工基础知识246

11.1.1电的基本概念246

11.1.2电的基本参数246

11.2电工识图247

11.2.1电工识图基本知识247

11.2.2电气常用图形符号249

11.2.3电工用图的分类及应用252

11.2.4电工识图要领254

11.3电工常用工具及仪表254

11.3.1电工常用工具254

11.3.2电工常用仪表256

11.4电气常用导线及连接257

11.4.1电气常用导线257

11.4.2电气常用导线的连接259

11.5电工安全用电262

11.5.1安全电压与安全用具262

11.5.2触电形式及急救方法263

第12章 常用工具266

12.1手工工具266

12.1.1手钳266

12.1.2扳手267

12.1.3旋具269

12.1.4锤270

12.1.5锉271

12.1.6锯271

12.1.7刀272

12.2气动工具272

12.2.1气枪272

12.2.2气动磨具273

12.2.3气动切削工具274

12.3电动工具275

第13章 常用加工设备278

13.1压力机278

13.1.1概述278

13.1.2压力机分类278

13.2车床281

13.2.1概述281

13.2.2车床分类282

13.3铣床282

13.3.1概述282

13.3.2铣床分类283

13.4刨床284

13.4.1概述284

13.4.2刨床分类285

13.5磨床286

13.5.1概述286

13.5.2磨床分类286

13.6钻床288

13.6.1概述288

13.6.2钻床分类288

参考文献290